本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种顶出压料侧整形模具的顶出器机构。
背景技术：
顶出器机构是侧整形模具取件时的具体实施工具，主要用于负角侧整形类模具方便取件时才应用到，尤其是侧围、翼子板、纵梁类型需要侧整形工序的零件，在现有技术中，侧整形模具的顶出器机构通常是自制互动斜契来完成实际生产取件的，由于侧整形模具取件困难，而顶出器机构的结构复杂，设计制作的周期长，制作所需的标准件数量多，且价格昂贵，加工工艺繁琐及难度大，调试成本也随着成倍增加，在侧整形模具领域已经毫无优势可言，而且对企业来说也增加了经营成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种顶出压料侧整形模具的顶出器机构，能够有效解决现有技术中顶出器机构的制作成本和制作周期的劣势。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种顶出压料侧整形模具的顶出器机构，包括顶出器本体，顶出器本体设于凸模的型面上，并通过压力机顶杆使顶出器本体在凸模上进行上下运动，所述顶出器本体呈水平方向设置，其下表面设于凸模的型面上，顶出器本体的上表面为产品型面，顶出器本体上设有限位面、导向面和平衡块，限位面用以控制顶出器本体的顶出高度和退出高度，导向面与凸模型面上的导向柱相适配，用以对准顶出器本体与凸模的位置，平衡块用以防止顶出器本体的产品型面出现失衡。
所述的导向面设置呈矩形通孔，套设于凸模型面的导向柱上。
所述的导向面设有两个。
所述的限位面具有一个，设置呈一矩形通孔。
在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种顶出压料侧整形模具的顶出器机构，还具有以下几点有益效果：
1.本实用新型解决了冲压取件困难的问题；
2.本实用新型避免了产品型面过度避空而造成的冲压不稳定及产品曲面遭到破坏的情况；
3.本实用新型使铸件成本降低；
4.本实用新型使加工难度降低，加工工序也大大减少；
5.本实用新型使设计工作量减少，难度降低；
6.本实用新型降低了调试难度及调试时间，从而大大降低制造成本即保证了取件方便又能保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作状态图；
图3是本实用新型的运行示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图1至图3所示，本实用新型所提供的一种顶出压料侧整形模具的顶出器机构，包括顶出器本体1，顶出器本体1设于凸模2顶端的型面上，并通过压力机顶杆3使顶出器本体1在凸模2的型面上进行上下运动，上述为现有技术部分，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，所述顶出器本体1呈水平方向设置，其下表面设于凸模2的型面上，顶出器本体1的上表面为产品型面，顶出器本体1上设有一个矩形通孔状的限位面101、两个矩形通孔状的导向面102和平衡块103，限位面101用以控制顶出器本体1的顶出高度和退出高度，可以方便精确控制顶出器本体1的顶出高度，顶出器本体1与凸模2型面的接合，及顶出器本体1退出高度，便于取件。导向面102与凸模2型面上的导向柱相适配，并套设于导向柱上，用以对准顶出器本体1与凸模2的位置，保证了顶出器本体1与凸模2之间的位置关系及准度，使顶出器本体1上的产品型面不会遭到破坏。当顶出器本体1的产品型面过度避空时，模具压料芯与顶出器本体1接触时会出现失衡，平衡块103用以防止顶出器本体1的产品型面出现失衡状况。
本实用新型的顶出器本体1通过机床下的压力机顶杆3在凸模2上下运动，在侧整模具工作时，压力机顶杆3把顶出器本体1顶到一定高度，通过顶出器本体1上的限位面101限位后完成侧整工作，等侧整工作结束后，通过压力机顶杆3把顶出器本体1退回原点，然后进行取件。传统顶出器的运动轨迹为成一定角度的运动，而本实用新型的顶出器为垂直上下运动，使得压力机顶杆3就可以取代氮气弹簧，就不需要氮气弹簧或者其他导向类标准件，从而大大节省了加工成本、铸件成本和设计成本，使得原本非常紧张的试制周期节省了大量的宝贵时间。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。