本实用新型涉及冲床技术领域，具体是一种自动上下料装置。
背景技术：
数控冲床是全自动板料加工设备，比传统的冲孔加工设备有着无可比拟的优势，1、速度快；2、精度高；3、占用人工少；4、安全性高，等等。在钣金行业应用十分广泛。
但是，数控冲床周边配套设备，自动化程度很低，冲孔前后的很多工序都是人工操作，费时费力，精度很低。这就需要为数控冲床配套上一些自动化装置，才能大大发挥“全自动”的效力。结合具体情况，采取新工艺，提高机械化、自动化程度，自动上下料装置等应运而生。
现在，很多钣金公司还是依靠人工进行上料、下料操作，有些大料还要多人操作，增加了人工成本，同时增加了操作时间，操作时工人也易被铁板伤手。这些与数控冲床的安全、高效不匹配，也与节省成本的想法相违背。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动上下料装置，包括真空发生器、提升传动装置、平移传动装置、数控转塔冲床和铁板码垛支架，所述铁板码垛支架上放置有铁板；铁板码垛支架固定安装在机架上，机架上端位于铁板码垛支架正上方的位置设有提升传动装置，底部安装有真空吸盘，真空吸盘通过管道与真空发生器连接；提升传动装置顶部安装在平移传动装置上，平移传动装置固定安装在机架顶端；平移传动装置左端与数控转塔冲床顶端固定连接，数控转塔冲床上安装有数控冲床平台。
作为本实用新型进一步的方案：所述铁板码垛支架采用厚壁方钢管制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铁板码垛支架底部设有支撑脚。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空吸盘至少为六个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述真空发生器上设有泄气阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用真空吸盘转移板材，使用高精度传动装置，提高板料转移的精度，可使板材快速定位，自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-真空发生器，2-提升传动装置，3-平移传动装置，4-数控转塔冲床，5-数控冲床平台，6-真空吸盘，7-铁板，8-铁板码垛支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种自动上下料装置，包括真空发生器1、提升传动装置2、平移传动装置3、数控转塔冲床4和铁板码垛支架8，所述铁板码垛支架8上放置有铁板7；铁板码垛支架8固定安装在机架上，机架上端位于铁板码垛支架8正上方的位置设有提升传动装置2，底部安装有真空吸盘6，真空吸盘6通过管道与真空发生器1连接；提升传动装置2顶部安装在平移传动装置3上，平移传动装置3固定安装在机架顶端；平移传动装置3左端与数控转塔冲床4顶端固定连接，数控转塔冲床4上安装有数控冲床平台5。
进一步的，本实用新型所述铁板码垛支架8为厚壁方钢管焊接后又经回火处理，机械强度高，坚固耐用，成本低。
进一步的，本实用新型所述铁板码垛支架8底部设有支撑脚，增加与地面的接触面积，提高设备的稳定性。
进一步的，本实用新型所述真空吸盘6至少为六个，能够提供很大的吸力，即使有个别吸盘出现故障，也不影响正常使用。
进一步的，本实用新型所述真空发生器1上设有泄气阀门。
本实用新型的工作原理是：
码垛整齐的板料运送到本装置底部，真空吸盘6经提升传动装置2向下移动到位，开启真空发生器1，平整的板料即被吸附住。
板料提升到设定位置，平移传动装置3开始运行，将板料送至数控冲床平台5上方，然后向下移动至设定位置（即板料放置在数控冲床平台5上的位置）。
最后一步，数控冲床夹紧板料，真空发生器1停止工作，开启泄气阀门，真空吸盘6即失去对板材的吸力，经相同路径回位待命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。