一种双螺杆榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油技术领域，具体为一种双螺杆榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，现有的榨油机在榨油的过程中滤渣较多，有的油料中含有的水分过多，在榨油的过程中影响出油率，且大多采用单螺杆的挤压形式，工作效率较低，针对上述问题，急需在现有的榨油机的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆榨油机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的榨油机在榨油的过程中滤渣较多，有的油料中含有的水分过多，在榨油的过程中影响出油率，且大多采用单螺杆的挤压形式，工作效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆榨油机，包括粉碎箱、料斗、第二电动机、榨油箱和第三电动机，所述粉碎箱的下方固定有基座，且基座的右侧安装有第一电动机，所述第一电动机通过第一转轴与粉碎刀转动连接，且粉碎刀位于粉碎箱的内部，所述料斗的上方安装有密封盖，且料斗的内部设置有加热板，所述第二电动机通过链条与旋转轴转动连接，所述榨油箱的内部安装有榨油装置，且榨油箱位于粉碎箱的右侧，所述榨油箱的内部下方分别安装有滤网和出油槽，且滤网位于出油槽的上方，而且油槽的右侧设置有出油口，所述第三电动机通过皮带与榨油装置相互连接，且第三电动机的右侧安装有加热电炉，所述榨油箱的右侧设置有出料口。

优选的，所述料斗的内侧壁和加热板均为蜂窝状结构。

优选的，所述旋转轴的内部设置有连接孔，且旋转轴的外部安装有齿轮。

优选的，所述料斗通过旋转轴内部的连接孔与粉碎箱连通，且旋转轴的外部的齿轮与链条咬合连接。

优选的，所述榨油装置包括第二转轴、第一螺杆、第二螺杆和螺纹，第一螺杆与第二螺杆的左侧均固定有第二转轴，且第一螺杆与第二螺杆的表面均设置有螺纹，同时第一螺杆上的螺纹与第二螺杆上的螺纹相咬合。

优选的，所述第三电动机设置有2个，且第三电动机之间关于榨油箱的水平中心线对称，同时第三电动机均通过皮带分别与第一螺杆与第二螺杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双螺杆榨油机，采用双螺杆挤压的形式进行榨油作业，拥有较高的效率，还能显著的提高出油率，该装置在榨油中能去除油料中的水分，避免水分过多而影响出油的质量，该装置料斗的内侧壁和加热板均为蜂窝状结构，蜂窝状结构不仅可以均匀的对物料进行加热，而且还能在加热的过程中增加物料内部空气流通的速度，使水分排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型榨油装置结构示意图

图中：1、基座，2、粉碎箱，3、第一电动机，4、第一转轴，5、粉碎刀，6、密封盖，7、料斗，8、加热板，9、第二电动机，10、链条，11、旋转轴，1101、连接孔，1102、齿轮，12、榨油箱，13、榨油装置，1301、第二转轴，1302、第一螺杆，1303、第二螺杆，1304、螺纹，14、滤网，15、出油槽，16、出油口，17、第三电动机，18、皮带，19、加热电炉，20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆榨油机，包括粉碎箱2、料斗7、第二电动机9、榨油箱12和第三电动机17，粉碎箱2的下方固定有基座1，且基座1的右侧安装有第一电动机3，第一电动机3通过第一转轴4与粉碎刀5转动连接，且粉碎刀5位于粉碎箱2的内部，料斗7的上方安装有密封盖6，且料斗7的内部设置有加热板8，料斗7的内侧壁和加热板8均为蜂窝状结构，蜂窝状结构不仅可以均匀的对物料进行加热，而且还能在加热的过程中增加物料内部空气流通的速度，使水分排出，第二电动机9通过链条10与旋转轴11转动连接，旋转轴11的内部设置有连接孔1101，且旋转轴11的外部安装有齿轮1102，料斗7通过旋转轴11内部的连接孔1101与粉碎箱2连通，且旋转轴11的外部的齿轮1102与链条10咬合连接，第二电动机9通过链条10带动旋转轴11进行转动，使料斗7内的物料在加热的过程中由于离心的作用进行脱水，榨油箱12的内部安装有榨油装置13，且榨油箱12位于粉碎箱2的右侧，榨油装置13包括第二转轴1301、第一螺杆1302、第二螺杆1303和螺纹1304，第一螺杆1302与第二螺杆1303的左侧均固定有第二转轴1301，且第一螺杆1302与第二螺杆1303的表面均设置有螺纹1304，同时第一螺杆1302上的螺纹1304与第二螺杆1303上的螺纹1304相咬合，第一螺杆1302与第二螺杆1303相互配合共同对物料进行挤压，提高了工作效率，加快了出油速度，榨油箱12的内部下方分别安装有滤网14和出油槽15，且滤网14位于出油槽15的上方，而且油槽15的右侧设置有出油口16，第三电动机17通过皮带18与榨油装置13相互连接，且第三电动机17的右侧安装有加热电炉19，第三电动机17设置有2个，且第三电动机17之间关于榨油箱12的水平中心线对称，同时第三电动机17均通过皮带18分别与第一螺杆1302与第二螺杆1303转动连接，榨油箱12的右侧设置有出料口20。

工作原理：在使用该双螺杆榨油机时，首先打开密封盖6，向料斗7内加入物料，然后关闭密封盖6，第二电动机9通过链条10带动旋转轴11进行转动，而旋转轴11带动料斗7进行转动，使料斗7内的物料在加热的过程中由于离心的作用进行脱水，此时加热板8对料斗7内的物料进行加热，由于料斗7的内侧壁和加热板8均为蜂窝状结构，蜂窝状结构不仅可以均匀的对物料进行加热，而且还能在加热的过程中增加物料内部空气流通的速度，使水分排出，随后物料进入到粉碎箱2的内部，第一电动机3通过第一转轴4带动粉碎刀5进行转动并对物料进行粉碎，物料粉碎后进入到榨油箱12内，由于榨油装置13包括第二转轴1301、第一螺杆1302、第二螺杆1303和螺纹1304，第一螺杆1302上的螺纹1304与第二螺杆1303上的螺纹1304相咬合，第一螺杆1302与第二螺杆1303相互配合共同对物料进行挤压，提高了工作效率，加快了出油速度，第三电动机17通过皮带18带动榨油装置13，而压榨出的油经过滤网14的过滤在出油槽15内流淌到出油口16，而残渣则从出料口20出去，加热电炉19为该装置压榨的过程中提供热源，这就是该双螺杆榨油机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。