一种钢管冲孔机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管冲孔机。

背景技术：

在对钢管进行加工制造时常常会对其进行冲孔，现有的冲孔机功能比较单一，在对管径不同的钢管进行冲孔时，冲孔机不能对这些管径不相同的钢管进行有效的固定，容易在冲孔的过程中发生松动，导致冲孔效果不好，通用性能较差，针对上述问题，急需在现有的冲孔机的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管冲孔机，以解决上述背景技术中提出一般的冲孔机功能比较单一，在对管径不同的钢管进行冲孔时，冲孔机不能对这些管径不相同的钢管进行有效的固定，容易在冲孔的过程中发生松动，导致冲孔效果不好，通用性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管冲孔机，包括冲孔台、第一夹持装置和横梁臂，所述冲孔台的下方固定有基座，且冲孔台的上方安装有行走轨道，所述第一夹持装置的右侧设置有第二夹持装置，且第一夹持装置和第二夹持装置均位于行走轨道的上方，所述第一夹持装置的左侧固定有左支撑柱，所述第二夹持装置的右侧固定有右支撑柱，所述左支撑柱与右支撑柱上均安装有第一行走气缸，所述横梁臂上安装有第二行走气缸，且横梁臂位于左支撑柱与右支撑柱之间，所述第二行走气缸的下方固定有压力板，且压力板的下方分别设置有支架和电动机，所述电动机通过转轴与钻头转动连接，且钻头位于电动机的下方。

优选的，所述第一夹持装置包括第一护套、限位块、钻孔、第二护套、伸缩杆和锁扣，第一护套的右侧分别连接有限位块与伸缩杆，限位块的中部设置有钻孔，第一护套与第二护套之间通过锁扣锁定连接。

优选的，所述第一夹持装置与第二夹持装置结构相同，且第一夹持装置和第二夹持装置均与行走轨道构成滑行结构。

优选的，所述左支撑柱与右支撑柱均从第一行走气缸的内部贯穿，左支撑柱与右支撑柱之间关于冲孔台的中轴线对称。

优选的，所述支架为弹性结构，且其每两个之间成“八”字形结构为一组，同时电动机的上方和两侧均设置有一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管冲孔机，能对不同孔径的钢管同时进行夹持，并进行冲孔，适用于不同规格的钢管，通用性较强，在钢管进行冲孔的过程中不容易发生松动，保证了冲孔的质量，该装置支架为弹性结构，且其每两个之间成“八”字形结构为一组，同时电动机的上方和两侧均设置有一组，弹性的支架能有效的降低电动机在工作过程中产生的震动，使钻头在对钢管进行冲孔的过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一夹持装置结构示意图。

图中：1、冲孔台，2、基座，3、行走轨道，4、第一夹持装置，401、第一护套，402、限位块，403、钻孔，404、第二护套，405、伸缩杆，406、锁扣，5、第二夹持装置，6、左支撑柱，7、右支撑柱，8、第一行走气缸，9、横梁臂，10、第二行走气缸，11、压力板，12、支架，13、电动机，14、转轴，15、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管冲孔机，包括冲孔台1、第一夹持装置4和横梁臂9，冲孔台1的下方固定有基座2，且冲孔台1的上方安装有行走轨道3，第一夹持装置4的右侧设置有第二夹持装置5，且第一夹持装置4和第二夹持装置5均位于行走轨道3的上方，第一夹持装置4包括第一护套401、限位块402、钻孔403、第二护套404、伸缩杆405和锁扣406，第一护套401的右侧分别连接有限位块402与伸缩杆405，限位块402的中部设置有钻孔403，第一护套401与第二护套404之间通过锁扣406锁定连接，第一护套401设置有两个，可以通过伸缩杆405与限位块402来调节第一护套401之间的关系，使第一夹持装置4可以对不同管径的钢管进行夹持，增加了该装置的适用性，第一夹持装置4与第二夹持装置5结构相同，且第一夹持装置4和第二夹持装置5均与行走轨道3构成滑行结构，第一夹持装置4与第二夹持装置5内均可以夹持不同管径的钢管，当钻头15对第一夹持装置4内的钢管进行冲孔时，可以向第二夹持装置5内部安装钢管，节约了冲孔的时间，第一夹持装置4的左侧固定有左支撑柱6，第二夹持装置5的右侧固定有右支撑柱7，左支撑柱6与右支撑柱7上均安装有第一行走气缸8，左支撑柱6与右支撑柱7均从第一行走气缸8的内部贯穿，左支撑柱6与右支撑柱7之间关于冲孔台1的中轴线对称，横梁臂9上安装有第二行走气缸10，且横梁臂9位于左支撑柱6与右支撑柱7之间，第二行走气缸10的下方固定有压力板11，且压力板11的下方分别设置有支架12和电动机13，支架12为弹性结构，且其每两个之间成“八”字形结构为一组，同时电动机13的上方和两侧均设置有一组，弹性的支架12能有效的降低电动机13在工作过程中产生的震动，使钻头15在对钢管进行冲孔的过程中更加稳定，电动机13通过转轴14与钻头15转动连接，且钻头15位于电动机13的下方。

工作原理：在使用该钢管冲孔机时，首先对该装置的基本结构进行简单的了解，该装置第一夹持装置4与第二夹持装置5结构相同，且第一夹持装置4和第二夹持装置5均与行走轨道3构成滑行结构，第一夹持装置4与第二夹持装置5内均可以夹持不同管径的钢管，当钻头15对第一夹持装置4内的钢管进行冲孔时，电动机13通过转轴14带动钻头15进行转动，横梁臂9在第一行走气缸8的作用下向下进行位移，使钻头15从钻孔403贯穿并对钢管进行冲孔，同时向第二夹持装置5内部安装钢管，当第一夹持装置4内部的钢管冲孔完毕后，第一夹持装置4在行走轨道3上向左位移，第二夹持装置5移动到钻头15的下方进行冲孔，节约了冲孔的时间，支架12为弹性结构，且其每两个之间成“八”字形结构为一组，同时电动机13的上方和两侧均设置有一组，弹性的支架12能有效的降低电动机13在工作过程中产生的震动，使钻头15在对钢管进行冲孔的过程中更加稳定，电动机13通过转轴14与钻头15转动连接，且钻头15位于电动机13的下方，这就是该钢管冲孔机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。