一种具有收纳框的纱线压缩装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种具有收纳框的纱线压缩装置。

背景技术：

被加工完成后的纱线具有体积大、密度小的特点，因此，现实生产中，操作人员往往对纱线进行压缩处理，以减小纱线的体积，方便打包和运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种压缩收纳一体的具有收纳框的纱线压缩装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有收纳框的纱线压缩装置，包括挤压装置、模具调节装置和收纳框置换装置；挤压装置、模具调节装置和收纳框置换装置自上而下设置；挤压装置包括若干前后抵触的挤压板；挤压板组合成若干尺寸的挤压块；挤压块升降设置；模具调节装置包括左模具和右模具；左模具和右模具的横截面呈L型并且前后相对滑行设置；左模具和右模具的短边部相对设置；左模具的短边部的右端面与右模具的长边部的左端面滑行接触；右模具的短边部的左端面与左模具的长边部的右端面滑行接触；收纳框置换装置包括收纳框；收纳框具有与挤压板组合的挤压块相配合多种尺寸规格；收纳框的多种尺寸规格的左右宽度相同。

作为上述技术方案的优选，挤压装置还包括挤压支撑框和若干对前后方向宽度不同的连接片；挤压支撑框为下端面开设有方形的挤压板收纳槽的长方体；挤压支撑框固定在模具调节装置的正上方；挤压支撑框的上端面中心处方向向下固定有挤压气缸；挤压气缸的活塞杆穿过挤压支撑框的上侧壁并且固定在中间的挤压板的上端面上；挤压板的左右端面上开设有前后贯穿的方形的连接槽；挤压支撑框的左右侧壁上分别开设有与连接槽对应的左右贯穿的连接片插入槽；挤压支撑框的左右侧壁上位于连接片插入槽的下方分别开设有若干收纳支撑板插入槽；连接片穿过连接片插入槽插入到挤压板的连接槽内；连接片的左右宽度与挤压板的连接槽左右宽度相同；连接片的前后宽度分别与挤压板组合成的挤压块的前后宽度相同；收纳支撑板插入槽内分别插设有收纳支撑板；收纳支撑板的前后宽度与收纳支撑板插入槽的前后宽度相同；收纳支撑板的前后宽度小于挤压板的前后宽度同并且一对左右对称的收纳支撑板位于相应的挤压板的正下方；收纳支撑板的对数与挤压板的数量相同；一对左右对称的收纳支撑板靠近的一端超过挤压支撑框的左右侧壁。

作为上述技术方案的优选，一对左右对称的收纳支撑板远离的一端垂直固定有限位手柄。

作为上述技术方案的优选，挤压板的连接槽的正上方开设有若干气缸安装槽；气缸安装槽位于挤压板的正上方；气缸安装槽的上侧壁上安装有紧压气缸；紧压气缸的方向向下设置并且活塞杆上垂直固定有紧压板；紧压板的左右宽度与连接片的左右宽度相同。

作为上述技术方案的优选，模具调节装置还包括模具滑行支撑框；模具滑行支撑框固定在挤压装置的正下方；模具滑行支撑框的左右侧壁上端面上分别开设有方形的模具导向槽；模具滑行支撑框的后侧壁内开设有“凵”字型的模具驱动槽；模具驱动槽的左右两端分别与一对模具导向槽连通；左侧的模具导向槽内枢接有模具驱动左螺纹杆；右侧的模具导向槽内枢接有模具驱动右螺纹杆；模具驱动左螺纹杆位于模具驱动槽的后端固定有模具驱动左蜗轮；模具驱动右螺纹杆位于模具驱动槽的后端固定有模具驱动右蜗轮；模具驱动槽内枢接有中心驱动杆；中心驱动杆左右两端分别固定有驱动左蜗杆和驱动右蜗杆；驱动左蜗杆和驱动右蜗杆分别与模具驱动左蜗轮和模具驱动右蜗轮啮合；中心驱动杆的中部固定有驱动主蜗轮；模具驱动槽内枢接有驱动主蜗杆；驱动主蜗杆与中心驱动杆垂直设置并且驱动主蜗杆与驱动主蜗轮啮合；模具滑行支撑框的后端面上固定有模具滑行驱动电机；模具滑行驱动电机的输出轴与驱动主蜗杆固定连接；左模具和右模具的短边部下端面分别垂直固定有左导向滑行块和右导向滑行块；左导向滑行块和右导向滑行块分别螺接在模具驱动左螺纹杆和模具驱动右螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，收纳框置换装置还包括若干升降气缸和置换安置框；置换安置框为上端面开设有方形安置槽的长方体；置换安置框位于模具调节装置的正下方并且置换安置框位于升降气缸的活塞杆上；置换安置框的下侧壁的上端面上开设有一对前后对称设置的方形的限位块滑行槽；一对限位块滑行槽的前后侧壁上分别枢接有限位驱动螺纹杆；一对限位驱动螺纹杆上分别螺接有方形的限位块；限位块的左右宽度限位块滑行槽的左右宽度相同并且限位块的上端超出置换安置框的下侧壁；置换安置框的下侧壁的前后端面上分别固定有置换电机；置换电机的输出轴与限位驱动螺纹杆固定连接；收纳框设置在一对限位块之间。

本实用新型的有益效果在于：纱线压缩后直接收纳到相应的收纳框中，省去了后续收纳工程；具有多种收纳框，这样可以适应各种运输方式，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B-B的剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的所有挤压板13安装的右视的结构示意图；

图中，10、挤压装置；11、挤压支撑框；110、连接片插入槽；111、收纳支撑板插入槽；12、挤压气缸；13、挤压板；130、连接槽；1300、气缸安装槽；131、紧压气缸；1310、紧压板；14、连接片；15、收纳支撑板；20、模具调节装置；21、模具滑行支撑框；210、模具导向槽；211、模具驱动槽；22、左模具；221、左导向滑行块；23、右模具；231、右导向滑行块；24、模具滑行驱动电机；241、驱动主蜗杆；25、中心驱动杆；251、驱动主蜗轮；252、驱动左蜗杆；253、驱动右蜗杆；26、模具驱动左螺纹杆；261、模具驱动左蜗轮；27、模具驱动右螺纹杆；271、模具驱动右蜗轮；30、收纳框置换装置；31、升降气缸；32、置换安置框；320、限位块滑行槽；33、收纳框；34、置换电机；35、限位驱动螺纹杆；36、限位块。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种具有收纳框的纱线压缩装置，包括挤压装置10、模具调节装置20和收纳框置换装置30；挤压装置10、模具调节装置20和收纳框置换装置30自上而下设置；挤压装置10包括若干前后抵触的挤压板13；挤压板13组合成若干尺寸的挤压块；挤压块升降设置；模具调节装置20包括左模具22和右模具23；左模具22和右模具23的横截面呈L型并且前后相对滑行设置；左模具22和右模具23的短边部相对设置；左模具22的短边部的右端面与右模具23的长边部的左端面滑行接触；右模具23的短边部的左端面与左模具22的长边部的右端面滑行接触；收纳框置换装置30包括收纳框33；收纳框33具有与挤压板13组合的挤压块相配合多种尺寸规格；收纳框33的多种尺寸规格的左右宽度相同。

如图1、图4所示，挤压装置10还包括挤压支撑框11和若干对前后方向宽度不同的连接片14；挤压支撑框11为下端面开设有方形的挤压板收纳槽的长方体；挤压支撑框11固定在模具调节装置20的正上方；挤压支撑框11的上端面中心处方向向下固定有挤压气缸12；挤压气缸12的活塞杆穿过挤压支撑框11的上侧壁并且固定在中间的挤压板13的上端面上；挤压板13的左右端面上开设有前后贯穿的方形的连接槽130；挤压支撑框11的左右侧壁上分别开设有与连接槽130对应的左右贯穿的连接片插入槽110；挤压支撑框11的左右侧壁上位于连接片插入槽110的下方分别开设有若干收纳支撑板插入槽111；连接片14穿过连接片插入槽110插入到挤压板13的连接槽130内；连接片14的左右宽度与挤压板13的连接槽130左右宽度相同；连接片14的前后宽度分别与挤压板13组合成的挤压块的前后宽度相同；收纳支撑板插入槽111内分别插设有收纳支撑板15；收纳支撑板15的前后宽度与收纳支撑板插入槽111的前后宽度相同；收纳支撑板15的前后宽度小于挤压板13的前后宽度同并且一对左右对称的收纳支撑板15位于相应的挤压板13的正下方；收纳支撑板15的对数与挤压板13的数量相同；一对左右对称的收纳支撑板15靠近的一端超过挤压支撑框11的左右侧壁。

如图1所示，一对左右对称的收纳支撑板15远离的一端垂直固定有限位手柄。

如图1所示，挤压板13的连接槽130的正上方开设有若干气缸安装槽1300；气缸安装槽1300位于挤压板13的正上方；气缸安装槽1300的上侧壁上安装有紧压气缸131；紧压气缸131的方向向下设置并且活塞杆上垂直固定有紧压板1310；紧压板1310的左右宽度与连接片14的左右宽度相同。

如图2、图3所示，模具调节装置20还包括模具滑行支撑框21；模具滑行支撑框21固定在挤压装置10的正下方；模具滑行支撑框21的左右侧壁上端面上分别开设有方形的模具导向槽210；模具滑行支撑框21的后侧壁内开设有“凵”字型的模具驱动槽211；模具驱动槽211的左右两端分别与一对模具导向槽210连通；左侧的模具导向槽210内枢接有模具驱动左螺纹杆26；右侧的模具导向槽210内枢接有模具驱动右螺纹杆27；模具驱动左螺纹杆26位于模具驱动槽211的后端固定有模具驱动左蜗轮261；模具驱动右螺纹杆27位于模具驱动槽211的后端固定有模具驱动右蜗轮271；模具驱动槽211内枢接有中心驱动杆25；中心驱动杆25左右两端分别固定有驱动左蜗杆252和驱动右蜗杆253；驱动左蜗杆252和驱动右蜗杆253分别与模具驱动左蜗轮261和模具驱动右蜗轮271啮合；中心驱动杆25的中部固定有驱动主蜗轮251；模具驱动槽211内枢接有驱动主蜗杆241；驱动主蜗杆241与中心驱动杆25垂直设置并且驱动主蜗杆241与驱动主蜗轮251啮合；模具滑行支撑框21的后端面上固定有模具滑行驱动电机24；模具滑行驱动电机24的输出轴与驱动主蜗杆241固定连接；左模具22和右模具23的短边部下端面分别垂直固定有左导向滑行块221和右导向滑行块231；左导向滑行块221和右导向滑行块231分别螺接在模具驱动左螺纹杆26和模具驱动右螺纹杆27上。

如图2、图3所示，收纳框置换装置30还包括若干升降气缸31和置换安置框32；置换安置框32为上端面开设有方形安置槽的长方体；置换安置框32位于模具调节装置20的正下方并且置换安置框32位于升降气缸31的活塞杆上；置换安置框32的下侧壁的上端面上开设有一对前后对称设置的方形的限位块滑行槽320；一对限位块滑行槽320的前后侧壁上分别枢接有限位驱动螺纹杆35；一对限位驱动螺纹杆35上分别螺接有方形的限位块36；限位块36的左右宽度限位块滑行槽320的左右宽度相同并且限位块36的上端超出置换安置框32的下侧壁；置换安置框32的下侧壁的前后端面上分别固定有置换电机34；置换电机34的输出轴与限位驱动螺纹杆35固定连接；收纳框33设置在一对限位块36之间。

纱线压缩装置的工作原理：

首先根据后续运输的实际情况确定相应的收纳框33，即确定收纳框33的前后方向的宽度，然后根据收纳框33的前后方向的宽度确定所需挤压板13的数量，然后把相应的一对连接片14通过连接片插入槽110插入到连接槽130内，接着启动紧压气缸131压紧连接片14，这样可以下降的挤压板13组合成相应的挤压块；然后把需要下降的挤压板13下方的收纳支撑板15抽离；

然后把收纳框33放置在置换安置框32上的一对限位块36之间，最后驱动一对限位块36，使收纳框33正对下降的挤压板13组成的挤压板，同步驱动升降气缸31使置换安置框32上升抵靠在模具滑行支撑框21的下端面，接着驱动左模具22和右模具23，这样驱动左模具22和右模具23组成的方形框正对收纳框33，接着把纱线放置在驱动左模具22和右模具23组成的方形框内最后启动挤压气缸12驱动组合而成的挤压块把纱线压缩到收纳框33内，最后同步驱动升降气缸31使置换安置框32下降，使用盖板把收纳框33封闭，这样就可以进入运输。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。