一种数控锯床清扫装置的制作方法

本实用新型属于数控加工领域，具体涉及一种数控锯床清扫装置。

背景技术：

锯床是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，工作中，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制，通常情况下，对于工作产生的废屑，数控锯床通过调整扫削器将其扫掉，但废屑形状各异，存在于数控锯床的各处，原本的方法无法做到充分的清扫，需要改进。

专利新型的机床清扫装置，申请号(CN201621051682.X)，包括导轨，导轨外套接有清扫机进给箱；清扫机进给箱一侧安装有电机；清扫机进给箱内部为PLC控制单元；清扫机进给箱下方安装有第一机械臂；第一机械臂的另一端通过第一转轴连接有第二机械臂；第二机械臂下方通过第二转轴连接有清扫机；清扫机内部安装有集尘斗。但该机床清扫装置结构复杂，其主要通过毛刷清洁，存在清洁死角，且毛刷容易掉毛，若掉入锯床关键部件，将存在安全隐患，加大清理难度。

因此急需要一种清扫效率高、清扫效果好、使用灵活的数控锯床清扫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控锯床清扫装置，以解决现有技术清扫效率低、存在清扫死角的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种数控锯床清扫装置，包括龙门架以及滑动连接在所述龙门架上的第一吸扫装置、第二吸扫装置、第三吸扫装置、吹扫装置和伸缩套杆；所述第一吸扫装置、所述第二吸扫装置、所述第三吸扫装置和所述吹扫装置套接于所述伸缩套杆内；所述第一吸扫装置末端连通有第一吸扫头，所述第一吸扫头为锥形吸扫头；所述第三吸扫装置末端连通有第二吸扫头，所述第二吸扫头为扁平椭圆形吸扫头；所述吹扫装置末端还连通有一吹扫头。

优选的，所述第一吸扫装置、所述第二吸扫装置、所述第三吸扫装置和所述吹扫装置的中部分别连通有一波纹软管，便于操作人员操作装置吹扫或吸扫，便于调整位置。

优选的，所述第三吸扫装置的底部设有一卡槽，所述第二吸扫头顶部设有一卡销，所述卡槽和所述卡销位置相对应，便于第三吸扫装置与第二吸扫头的装/卸，方便使用。

优选的，所述第二吸扫头末端还铰接有一风力导向板，有利于通过调整风力导向板的角度来调整吸扫的角度，确保清扫效率和效果。

优选的，所述第二吸扫头包括背板，所述背板上设有一固定扣，所述固定扣与所述风力导向板相匹配，便于在不需要使用风力导向板时的收纳。

优选的，所述数控锯床清扫装置还包括气泵和五通管，所述第一吸扫装置、所述第二吸扫装置、所述第三吸扫装置和所述吹扫装置通过所述五通管和所述气泵连通。

优选的，所述吹扫装置设有风机和吹气管，所述风机、所述吹气管和所述吹扫装置依次连通。

优选的，所述第一吸扫装置、所述第二吸扫装置、所述第三吸扫装置和所述吹扫装置内部分别设有一风力调节阀，便于调节每一个装置的风力大小。

本实用新型的有益效果是：

1、采用滑动连接在龙门架上的第一吸扫装置、第二吸扫装置、第三吸扫装置和吹扫装置，以及伸缩套杆，整体方便在龙门架方向位移，移动方便，并能确保稳定性；

2、吹扫装置和吸扫装置配合，可解决顽固废屑，分类对不同尺寸的废屑进行不同处理，提升清扫效率；

3、第一吸扫头采用锥形吸扫头，第二吸扫头采用扁平椭圆形吸扫头，能适应锯床的角落、缝隙，保障清扫效果；

4、本实用新型整体结构稳固，成本低，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用过程示意图；

图3是第二吸扫头细节示意图；

图4是风力导向板细节示意图；

图5是第三吸扫装置细节示意图。

图中：1.龙门架，2.五通管，3.吹气管，4.第一吸扫装置，5.第二吸扫装置，6.吹扫装置，7.第三吸扫装置，8.风力调节阀，9.伸缩套杆，10.波纹软管，11.第二吸扫头，1101.风力导向板，1102.固定扣，12.第一吸扫头，13.吹扫头，14.卡销，15.卡槽。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种数控锯床清扫装置，包括龙门架1以及滑动连接在龙门架1上的第一吸扫装置4、第二吸扫装置5、第三吸扫装置7、吹扫装置6和伸缩套杆9；第一吸扫装置4、第二吸扫装置5、第三吸扫装置7和吹扫装置6套接于伸缩套杆9内；第一吸扫装置4末端连通有第一吸扫头12，第一吸扫头12为锥形吸扫头；第三吸扫装置7末端连通有第二吸扫头11，第二吸扫头11为扁平椭圆形吸扫头；吹扫装置6末端还连通有一吹扫头13。第一吸扫装置4、第二吸扫装置5、第三吸扫装置7和吹扫装置6的中部分别连通有一波纹软管10，便于操作人员操作装置吹扫或吸扫，便于调整位置。数控锯床清扫装置还包括气泵和五通管2，第一吸扫装置4、第二吸扫装置5、第三吸扫装置7和吹扫装置6通过五通管2和气泵连通。吹扫装置6设有风机和吹气管3，风机、吹气管3和吹扫装置6依次连通。第一吸扫装置4、第二吸扫装置5、第三吸扫装置7和吹扫装置6内部分别设有一风力调节阀8，便于调节每一个装置的风力大小。

如图3至图4所示，第二吸扫头11末端还铰接有一风力导向板1101，有利于通过调整风力导向板1101的角度来调整吸扫的角度，确保清扫效率和效果。第二吸扫头11包括背板，背板上设有一固定扣1102，固定扣1102与风力导向板1101相匹配，便于在不需要使用风力导向板1101时的收纳。

如图5所示，第三吸扫装置7的底部设有一卡槽15，第二吸扫头11顶部设有一卡销14，卡槽15和卡销14位置相对应，便于第三吸扫装置7与第二吸扫头11的装/卸，方便使用。

具体的，在使用过程中，先依据传统清洁方法，针对数控锯床上的铁屑等废屑，通过吹扫装置6进行初步吹扫，接着采用第二吸扫头11以及第二吸扫装置5进行吸扫，使用中调整第二吸扫头11上铰连的风力导向板1101，便于调整吸扫方向，节省人力，提高吸扫效率。操作人员针对数控锯床细小的角落等区域的废屑，可采用第一吸扫装置4的第一吸扫头12进行吸扫，处理角落的废屑。数控锯床清扫装置整体通过龙门架1安装在数控锯床本体上，第一吸扫装置4、第二吸扫装置5、第三吸扫装置7、吹扫装置6可在龙门架1的范围内移动，并可经由波纹软管10调整方向，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。