大型型钢轧钢生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种大型型钢轧钢生产系统。

背景技术：

生产腹板高度500mm～1000mm H型钢或相当规格大型型钢产品，其轧钢生产线依据生产规模、产品截面复杂程度，一般设置1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)，对矩形或异型断面连铸坯先进行往复可逆多道次单机轧制，将其轧成合适截面中间坯料，再送往下游3机架可逆连轧机组(1架万能/水平二辊互换粗轧机U/HR+1架水平二辊轧边机E+1架万能/水平二辊互换精轧机U/HF)，经往复可逆多道次三机架连轧，最终轧制成合格大型型钢成品。

生产规模不大且产品截面相对简单，通常设置1架水平二辊可逆开坯轧机(1BD)，开坯轧机前后设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯先在水平二辊可逆开坯轧机上进行5～9道次往复可逆单机轧制后，送往下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)进行5～9道次往复可逆三机架连轧，直至轧成合格大型型钢成品。

如图1所示，当生产规模较大或产品截面复杂时，为满足生产能力要求，现有大型型钢轧钢生产技术设置2架跟踪布棋/串列布置的水平二辊可逆开坯轧机(1BD+1BD)，每架开坯轧机前后均设置推床及钩式翻钢装置，用于引导轧件正确进入孔型，必要时进行翻钢操作，矩形或异型断面连铸坯先在1号水平二辊可逆开坯轧机上进行5～7道次往复可逆单机轧制，再在2号水平二辊可逆开坯轧机上进行3～5道次往复可逆单机轧制，之后送往下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)继续轧制，中间坯在3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)上经往复可逆5～9道次三机架连轧，最终轧制成合格大型型钢成品。

上述1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)+3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)布置方式，虽满足了大型型钢轧钢生产要求，但矩形或异型断面连铸坯需先经1～2架水平二辊可逆开坯轧机(1BD/1BD+1BD)进行5～12道次往复可逆单机轧制，再经下游3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)进行5～9道次往复可逆三机架连轧，才能最终轧制成大型型钢产品，此种大型型钢生产技术存在下列缺陷和不足：

(1)从矩形或异型断面连铸坯轧制成大型型钢产品轧制周期长，轧件温降大，要求矩形或异型断面连铸坯在加热炉中加热温度高，这样既增加加热炉能源消耗，增加连铸坯氧化烧损，亦加大加热炉二氧化碳排放；

(2)在3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)往复可逆连轧过程中，需不断对各架轧机轧辊辊缝进行调节，故对轧机本体制造精度以及相应配套液压设施、电气控制系统、生产操作和维护等要求极高，若操作调整或系统维护不当，将难以保证大型型钢产品生产质量；

(3)3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)所采用的特殊X—H孔型系统导致轧辊消耗量大，生产成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种工艺布局合理、易于生产操作的大型型钢轧钢生产系统。

为达到上述目的，本实用新型一种大型型钢轧钢生产系统，包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组。

较佳的，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统包括第一水平二辊可逆开坯轧机以及依次设置在所述的第一水平二辊可逆开坯轧机之前的第一开坯轧机前工作辊道和第一开坯轧机前延伸辊道，所述第一开坯轧机前工作辊道侧面设置有第一开坯轧机前推床和钩式翻钢装置；

所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统包括第二水平二辊可逆开坯轧机以及依次设置在所述的第二水平二辊可逆开坯轧机之后的第二开坯轧机后工作辊道和第二开坯轧机后延伸辊道，所述第二开坯轧机后工作辊道侧面设置有第二开坯轧机后推床和钩式翻钢装置。

较佳的，所述第二开坯轧机后延伸辊道与所述的连轧机组之间依次设置有中间坯运输辊道、切头热锯、连轧机组前升降工作辊道以及轧件对中装置；8～11架所述的连轧机组包括依次设置的3～6架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机、2架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机和1架万能/水平二辊互换轧机；所述的连轧机组之后还设置有冷床输入变频辊道。

本实用新型克服了背景技术中大型型钢轧钢生产技术采用1～2架水平二辊可逆开坯轧机和3机架可逆连轧机组的缺陷和不足，而且工艺布局合理、减少能源消耗、环境友好、易于生产操作和维护、降低生产成本、易于控制产品质量。

附图说明

图1是背景技术中2架跟踪布棋布置的水平二辊可逆开坯轧机和3机架可逆连轧机组轧机区域平面布置图；

图2是本实用新型大型型钢轧钢生产系统整体连接示意图；

图3是本实用新型大型型钢轧钢生产系统中第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接关系示意图；

图4是本实用新型大型型钢轧钢生产系统中连轧机组连接示意图；

图1中标号为2架跟踪布棋布置的水平二辊可逆开坯轧机和3机架可逆连轧机组轧机区域平面布置图中部件，图1中1、1号开坯轧机前延伸辊道，2、1号开坯轧机前工作辊道，3、1号开坯轧机前推床及钩式翻钢装置，4、1号水平二辊可逆开坯轧机，5、1号开坯轧机后推床及钩式翻钢装置，6、1号开坯轧机后工作辊道，7、1号开坯轧机后延伸辊道，8、1号开坯轧机后横向移钢机，9、2号开坯轧机前延伸辊道，10、2号开坯轧机前工作辊道，11、2号开坯轧机前推床及钩式翻钢装置，12、2号水平二辊可逆开坯轧机，13、2号开坯轧机后推床及钩式翻钢装置，14、2号开坯轧机后工作辊道，15、2号开坯轧机后延伸辊道，16、2号开坯轧机后横向移钢机，17、3机架可逆连轧机组前延伸辊道，18、3机架可逆连轧机组前升降工作辊道，19、3机架可逆连轧机组前对中装置，20、3机架可逆连轧机组(1U/HR+1E+1U/HF)，21、3机架可逆连轧机组后对中装置，22、3机架可逆连轧机组后升降工作辊道，23、3机架可逆连轧机组后延伸辊道。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图2所示，本实施一种大型型钢轧钢生产系统，包括两架连续布置的第一水平二辊可逆开坯轧机系统和第二水平二辊可逆开坯轧机系统，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统和所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统连接形成连轧关系，所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统之后连续布置有8～11架连轧机组212。

如图3所示，所述第一水平二辊可逆开坯轧机系统包括第一水平二辊可逆开坯轧机204以及依次设置在所述的第一水平二辊可逆开坯轧机204之前的第一开坯轧机前工作辊道202和第一开坯轧机前延伸辊道201，所述第一开坯轧机前工作辊道202侧面设置有第一开坯轧机前推床203及钩式翻钢装置；

所述第二水平二辊可逆开坯轧机系统包括第二水平二辊可逆开坯轧机205以及依次设置在所述的第二水平二辊可逆开坯轧机205之后的第二开坯轧机后工作辊道206和第二开坯轧机后延伸辊道208，所述第二开坯轧机后工作辊道206侧面设置有第二开坯轧机后推床207及钩式翻钢装置。

如图4所示，所述第二开坯轧机后延伸辊道208与所述的连轧机组212之间依次设置有中间坯运输辊道209、切头热锯、连轧机组前升降工作辊道210以及轧件对中装置211；8～11架所述的连轧机组212包括依次设置的3～6架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机、2架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机和1架万能/水平二辊互换轧机；所述的连轧机组212之后还设置有冷床输入变频辊道。

将矩形或异型断面连铸坯运输至第一开坯轧机前工作辊道202上并通过第一开坯轧机前推床203引导正确对中孔型；第一开坯轧机前工作辊道202、第一水平二辊可逆开坯轧机204及第二水平二辊可逆开坯轧机205正向运转，将矩形或异型断面连铸坯依次送入第一、第二水平二辊可逆开坯轧机进行第1道次双机架连轧；轧后的轧件停位于第二开坯轧机后工作辊道206上并通过第二开坯轧机后推床207引导正确对中孔型；第二开坯轧机后工作辊道206、第二水平二辊可逆开坯轧机205及第一水平二辊可逆开坯轧机204反向运转，将轧件依次送入第二、第一水平二辊可逆开坯轧机进行第2道次双机架连轧；轧后的轧机停位于第一开坯轧机前工作辊道202上，依次循环进行上述操作，直至将矩形或异型断面连铸坯轧制成合适截面的中间坯料；再将轧后的中间坯料运送至8～11架连轧机组212内进行连续轧制。

本实施例大大缩减了从矩形或异型断面连铸坯轧制成大型型钢产品的纯轧制时间，减少轧件温降，降低连铸坯出加热炉及开轧温度，减少加热炉能源消耗和二氧化碳排放量，减少连铸坯氧化烧损，提高金属收得率，减少轧辊消耗，降低生产成本，提高轧机生产效率，拓展薄壁规格大型型钢产品范围。

实施例2

本实施例一种大型型钢轧钢生产方法，所述的方法包括以下步骤：

1)矩形或异型断面连铸坯运输至第一开坯轧机前工作辊道202上并通过第一开坯轧机前推床203引导正确对中孔型；

2)第一开坯轧机前工作辊道202、第一水平二辊可逆开坯轧机204及第二水平二辊可逆开坯轧机205正向运转，将矩形或异型断面连铸坯依次送入第一、第二水平二辊可逆开坯轧机进行第1道次双机架连轧；

3)将步骤2)中轧后的轧件停位于第二开坯轧机后工作辊道206上并通过第二开坯轧机后推床207引导正确对中孔型；

4)第二开坯轧机后工作辊道206、第二水平二辊可逆开坯轧机205及第一水平二辊可逆开坯轧机204反向运转，将轧件依次送入第二、第一水平二辊可逆开坯轧机进行第2道次双机架连轧；

5)步骤4)轧后的轧件停位于第一开坯轧机前工作辊道202上并通过第一可逆开坯轧机前推床203引导正确对中孔型，重复步骤2)的操作对轧件进行第3道次双机架连轧；

6)步骤5)轧后轧件停位于第二开坯轧机后工作辊道206上并通过第二开坯轧机后推床207引导正确对中孔型，依次循环进行上述步骤4)～步骤5)的操作，直至将矩形或异型断面连铸坯轧制成合适截面的中间坯料；

7)将步骤6)中轧后的中间坯料运送至8～11架连轧机组212内进行连续轧制。

本实施例所述的步骤1)和所述的步骤3)之后还包括对连铸坯或者轧件进行翻钢操作。

所述步骤1)之前还包括将矩形或异形断面连铸坯进行加热并经高压水除鳞装置去除一次氧化铁皮。

所述步骤2)和所述步骤4)之前还包括步骤：将第一水平二辊可逆开坯轧机204和第二水平二辊可逆开坯轧机205按照预定压下量对轧机辊缝进行调整。

所述步骤7)之前还包括步骤：将所述的步骤6)中的中间坯料切去不规则的头部。

所述步骤7)具体步骤包括：

将中间坯料通过运输、升降以及对中后依次送入形成连轧关系的3～6架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机、2架万能/水平二辊互换轧机、1架轧边/水平二辊互换轧机和1架万能/水平二辊互换轧机进行连续轧制成合格大型型钢，并将轧制后的大型型钢送至冷床冷却。

本实施例大大缩减了从矩形或异型断面连铸坯轧制成大型型钢产品的纯轧制时间，减少轧件温降，降低连铸坯出加热炉及开轧温度，减少加热炉能源消耗和二氧化碳排放量，减少连铸坯氧化烧损，提高金属收得率，减少轧辊消耗，降低生产成本，提高轧机生产效率，拓展薄壁规格大型型钢产品范围。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。