本实用新型涉及钢筋笼技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼滚焊机的新型托笼机构。
背景技术：
传统的钢筋笼滚焊机的托笼装置结构复杂，并且占地面积大，成本高，对钢筋笼支撑的不够稳固，存在安全隐患，无法得到推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的钢筋笼滚焊机的新型托笼机构。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种钢筋笼滚焊机的新型托笼机构，所述钢筋笼滚焊机的新型托笼机构包括底板装置、位于所述底板装置上方的定位装置、设置于所述定位装置上的支撑板装置、位于所述定位装置右侧的滚轮装置、位于所述滚轮装置下方的推动装置，所述底板装置包括底板、位于所述底板下方的若干万向轮，所述定位装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的定位板，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的升降杆、位于所述升降杆左右两侧的第一弹簧、位于所述升降杆左端的限定块，所述滚轮装置包括连接块、位于所述连接块下方的旋转架、设置于所述旋转杆右端的第一滚轮、位于所述旋转架下方的连接杆、设置于所述连接杆下端的第二滚轮，所述推动装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的移动架、设置于所述移动架上的竖杆、位于所述移动架左侧的推板、位于所述推板下方的第二弹簧。
所述底板呈长方体且水平放置，所述万向轮设置于所述底板的下表面上。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述定位板的下表面固定连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述升降杆呈长方体且竖直放置，所述升降杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述升降杆贯穿所述定位板的上下表面且与其滑动接触。
所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述定位板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接，所述限定块的右端与所述升降杆的左表面固定连接。
所述连接块呈长方体，所述连接块的上表面与所述定位板的下表面固定连接，所述旋转架上设有位于其左端的第一凹槽及位于其右端的第二凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述旋转架枢轴连接。
所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述旋转架枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述支撑板的下表面上，所述连接杆的上端与所述旋转架固定连接，所述连接杆的下端设有第三凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述连接杆枢轴连接。
所述电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述移动架固定连接，所述移动架的上端呈水平状，所述移动架的下端呈竖直状。
所述竖杆的下端与所述底板固定连接，所述竖杆贯穿所述移动架的上下表面且与其滑动接触，所述推板呈长方体且水平放置，所述推板的右端与所述移动架的左表面固定连接，所述第二滚轮顶靠在所述推板的上表面上，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述推板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型钢筋笼滚焊机的新型托笼机构结构简单，使用方便，能够对钢筋笼起到稳固的支撑作用，并且体积小，占地面积小，安全性高，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型钢筋笼滚焊机的新型托笼机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型钢筋笼滚焊机的新型托笼机构做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型钢筋笼滚焊机的新型托笼机构包括底板装置1、位于所述底板装置1上方的定位装置2、设置于所述定位装置2上的支撑板装置3、位于所述定位装置2右侧的滚轮装置4、位于所述滚轮装置4下方的推动装置5。
如图1所示，所述底板装置1包括底板11、位于所述底板11下方的若干万向轮12。所述底板11呈长方体且水平放置。所述万向轮12设有四个，所述万向轮12设置于所述底板11的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板11移动。
如图1所示，所述定位装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的定位板22。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板11固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述定位板22的下表面固定连接。所述定位板22呈长方体且水平放置，所述定位板22采用光滑的材料制成。
如图1所示，所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31下方的升降杆32、位于所述升降杆32左右两侧的第一弹簧33、位于所述升降杆32左端的限定块34。所述支撑板31呈长方体且水平放置。所述升降杆32呈长方体且竖直放置，所述升降杆32的上端与所述支撑板31的下表面固定连接，所述升降杆32贯穿所述定位板22的上下表面且与其滑动接触，使得所述升降杆32只能竖直上下移动，所述升降杆32的下端顶靠在所述底板11的上表面上。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33的下端与所述定位板22固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述支撑板31固定连接，从而对所述支撑板31起到支撑作用。所述限定块34呈长方体，所述限定块34的右端与所述升降杆32的左表面固定连接，所述限定块34的下表面顶靠在所述底板11的上表面上，所述限定块34可以防止所述升降杆32过度向上移动。
如图1所示，所述滚轮装置4包括连接块41、位于所述连接块41下方的旋转架42、设置于所述旋转杆42右端的第一滚轮43、位于所述旋转架42下方的连接杆44、设置于所述连接杆44下端的第二滚轮45。所述连接块41呈长方体，所述连接块41的上表面与所述定位板22的下表面固定连接。所述旋转架42上设有位于其左端的第一凹槽及位于其右端的第二凹槽，所述连接块41收容于所述第一凹槽内且与所述旋转架42枢轴连接，使得所述旋转架42可以围绕所述连接块41旋转。所述第一滚轮43呈圆柱体，所述第一滚轮43收容于所述第二凹槽内且与所述旋转架42枢轴连接，使得所述第一滚轮43可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一滚轮43顶靠在所述支撑板31的下表面上且可以在所述支撑板31的下表面上滚动。所述连接杆44的上端与所述旋转架42固定连接，所述连接杆44的下端设有第三凹槽。所述第二滚轮45呈圆柱体，所述第二滚轮45收容于所述第三凹槽内且与所述连接杆44枢轴连接，使得所述第二滚轮45可以在所述第三凹槽内旋转。
如图1所示，所述推动装置5包括电缸51、位于所述电缸51上方的推动杆52、位于所述推动杆52上方的移动架53、设置于所述移动架53上的竖杆54、位于所述移动架53左侧的推板55、位于所述推板55下方的第二弹簧56。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为所述电缸51提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸51打开或者关闭，所述电缸51的下表面与所述底板11的上表面固定连接。所述推动杆52呈长方体且竖直放置，所述推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52的上端与所述移动架53固定连接。所述移动架53的上端呈水平状，所述移动架53的下端呈竖直状。所述竖杆54呈长方体且竖直放置，所述竖杆54的下端与所述底板11固定连接，所述竖杆54贯穿所述移动架53的上下表面且与其滑动接触，使得所述移动架53可以竖直上下移动。所述推板55呈长方体且水平放置，所述推板55的右端与所述移动架53的左表面固定连接，所述第二滚轮45顶靠在所述推板55的上表面上，且可以在所述推板55的上表面上滚动。所述第二弹簧56设有两个，所述第二弹簧56的下端与所述底板11固定连接，所述第二弹簧56的上端与所述推板55固定连接，从而对所述推板55起到支撑作用。
如图1所示，所述本实用新型钢筋笼滚焊机的新型托笼机构使用时，首先打开电缸51的开关，使得所述推动杆52向上移动，进而使得所述移动架53向上移动，所述移动架53使得所述推板55向上移动，进而使得所述第二滚轮45向上移动，然后所述旋转架42围绕所述连接块41逆时针旋转，所述第一滚轮43向上移动，所述第一滚轮43向上推动所述支撑板31，使得所述支撑板31向上移动，直至所述支撑板31顶靠在钢筋笼上，进而可以对钢筋笼起到支撑作用。至此，本实用新型钢筋笼滚焊机的新型托笼机构使用过程描述完毕。