本实用新型涉及一种活塞销加工机械设备技术领域，尤其是一种活塞销端孔及油槽全自动加工装置。
背景技术：
活塞销上的端孔和油槽的加工通常情况下是在不同的设备上进行，一套设备用于钻端孔，另一套设备用于车削油槽，加工起来相对繁琐，而且机械加工设备的投入成本也比较高，更为重要的是在不同的设备上加工零件的不同部位都需要重新进行调试定位才能保证加工精度，否则就容易加工出废品。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对活塞销工件在加工设备上存在的上述不足之处，提供一种结构设计紧凑，无需更换设备即可实现在同一台设备上加工端孔和油槽的全自动加工装置。
本实用新型的具体方案是： 活塞销端孔及油槽全自动加工装置，具有机座和螺旋振动上料机构，机座上一侧设有三角旋转夹头，三角旋转夹头的上方横向设有一块气缸安装板，气缸安装板上竖直设有给料气缸，给料气缸的下端连接有一横向布置的上料槽，该上料槽与所述螺旋振动上料机构对接，与所述上料槽尾部相连设有一根工件推杆，工件推杆前端与上料槽中的工件相对应并在工件装夹时推动工件向三角旋转夹头前移上料，工件推杆的末端设有挡板，在挡板与上料槽之间设有一复位弹簧；所述机座上还设有纵向轨道，纵向轨道上设有滑板A，滑板A通过液压缸A驱动在纵向轨道上移动，滑板A上设有横向轨道，横向轨道上滑动连接有滑板B，滑板B通过液压缸B驱动运动，滑板B上部一侧设有端孔钻头，滑板B上部另一侧设有倒角钻头和油槽车刀；与所述三角旋转夹头的中心处相对位置设有一顶推气缸，该顶推气缸用于推动工件推杆并对工件进行上料操作。
本实用新型操作原理：当工件从螺旋振动上料机构进入上料槽中之后，给料气缸活塞杆下移并带动上料槽下移至合适位置（此时端孔钻头和倒角钻头分列两边给上料槽让位），此时顶推气缸启动并推动工件推杆前行然后将上料槽中的工件推入三角旋转夹头之中，三角旋转夹头夹紧工件并旋转，然后顶推气缸和上料槽各自复位；再启动液压缸A将倒角钻头和油槽车刀对准工件相应部位并同时启动液压缸B将滑板B向前推进，以此实现端孔倒角和油槽的同时加工，端孔倒角和油槽加工好之后，通过液压缸B将油槽车刀和倒角钻头移出，再将端孔钻头移动过来加工活塞销端孔即可。
本实用新型由于是在同一台设备上分步加工，而且加工时采用液压精准推进定位，加工精度有保障，全自动化生产效率高，设备投入成本相对较低，具有很好的实际使用及推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中：1—机座，2—三角旋转夹头，3—气缸安装板，4—螺旋振动上料机构，5—工件，6—给料气缸，7—油槽车刀，8—上料槽，9—工件推杆，10—复位弹簧，11—挡板，12—液压缸A，13—顶推气缸，14—液压缸B，15—横向轨道，16—滑板A，17—滑板B，18—纵向轨道，19—倒角钻头，20—端孔钻头。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一种活塞销端孔及油槽全自动加工装置，具有机座1和螺旋振动上料机构4，机座上一侧设有三角旋转夹头2，三角旋转夹头的上方横向设有一块气缸安装板3，气缸安装板上竖直设有给料气缸6，给料气缸的下端连接有一横向布置的上料槽8，该上料槽与所述螺旋振动上料机构对接，与所述上料槽尾部相连设有一根工件推杆9，工件推杆前端与上料槽中的工件相对应并在工件装夹时推动工件向三角旋转夹头前移上料，工件推杆的末端设有挡板11，在挡板与上料槽之间设有一复位弹簧10；所述机座上还设有纵向轨道18，纵向轨道上设有滑板A16，滑板A通过液压缸A12驱动在纵向轨道上移动，滑板A上设有横向轨道15，横向轨道上滑动连接有滑板B17，滑板B通过液压缸B14驱动运动，滑板B上部一侧设有端孔钻头20，滑板B上部另一侧设有倒角钻头19和油槽车刀7；与所述三角旋转夹头的中心处相对位置设有一顶推气缸13，该顶推气缸用于推动工件推杆并对工件进行上料操作。
本实用新型操作原理：当工件5从螺旋振动上料机构进入上料槽中之后，给料气缸活塞杆下移并带动上料槽下移至合适位置（此时端孔钻头和倒角钻头分列两边给上料槽让位），此时顶推气缸启动并推动工件推杆前行然后将上料槽中的工件推入三角旋转夹头之中，三角旋转夹头夹紧工件并旋转，然后顶推气缸和上料槽各自复位；再启动液压缸A将倒角钻头和油槽车刀对准工件相应部位并同时启动液压缸B将滑板B向前推进，以此实现端孔倒角和油槽的同时加工，端孔倒角和油槽加工好之后，通过液压缸B将油槽车刀和倒角钻头移出，再将端孔钻头移动过来加工活塞销端孔即可。
本实用新型由于是在同一台设备上分步加工，而且加工时采用液压精准推进定位，加工精度有保障，全自动化生产效率高，设备投入成本相对较低，具有很好的实际使用及推广价值。