一种可打磨的激光焊接机的制作方法

本实用新型属于激光焊接技术领域，尤其是涉及一种可打磨的激光焊接机。

背景技术：

激光焊接技术术语熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊接头上已达到焊接目的的技术。激光焊接可将热量降低到最低的需要量，热影响区间相对变化范围小，且因热传导所导致的变形亦较低。不需要使用电机，没有电机污染或受损的顾虑。且因不属于挤出时焊接制程，机具的损耗变形可直接降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工作周围的机具或障碍再导引，其他焊接法则则因受到上述的空间限制而无法发挥。虽然激光焊接技术已经得到了十分广泛的应用，但是在很多焊件进行焊接之后物件表面会出现凹凸不平和毛边，这样会影响到焊接物件的整体美观，而且激光焊接的激光强度不可进行调节，在焊接不同厚度的物体时会造成一定的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可打磨的激光焊接机，以使得焊接头与待焊接物件间的距离可根据实际需求进行调节，激光强度同样可进行调节，而焊接完成后可对焊件的焊接口处进行打磨，使得焊件的焊接口更为平滑美观。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可打磨的激光焊接机，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台顶部设有放置板，所述工作台上还设有置于所述放置板两侧的支撑杆，所述支撑杆顶部还设有与所述支撑杆贯通连接的夹紧杆，所述夹紧杆可伸缩，且所述夹紧杆上部与外界贯通，所述工作台内部设有集杂箱，所述集杂箱上设有吸杂管，所述吸杂管与所述集杂箱连接处设有引料泵，所述吸杂管置于所述支撑杆内，所述吸杂管末端连接可伸缩软管，所述可伸缩软管置于所述夹紧杆内，且所述可伸缩软管与外界贯通设置，所述底座上还设有置于所述工作台一侧的固定台，所述固定台上设有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆底部连接置于所述固定台内部的第一电机，所述纵向伸缩杆顶部设有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆末端设有转动杆，所述转动杆通过旋转轴与置物杆连接，所述置物杆一端底部设有焊接头，所述焊接头与置于所述置物杆顶部的激光器连接，所述激光器上设有强度调节装置，所述置物杆另一端下部设有打磨装置，所述打磨装置连接第二电机，所述第二电机置于所述置物杆顶部，所述打磨装置包括连接杆、与所述连接杆底部连接的挡板和打磨轮，所述挡板与所述打磨轮通过转动连接件连接，且所述挡板设置于所述打磨轮的上半部，且与所述打磨轮呈半包围结构。

进一步的，所述底座底部设有吸盘支腿；

进一步的，所述底座上还设有置于所述工作台一侧的鼓风机，所述鼓风机上设有导气管，所述导气管末端设有出风口，所述出风口置于所述放置板上方；

进一步的，所述出风口倾斜向下设置；

进一步的，所述挡板呈半圆形。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可打磨的激光焊接机具有以下优势：

本实用新型所述的一种可打磨的激光焊接机，同时设置焊接头和打磨装置，可在焊接完物体后，对物体进行打磨操作，保证焊接过后的物体表面平整光滑，鼓风机的设置可在焊接完成后及时为焊接完成的物体和焊接头进行降温，延长焊接头的使用寿命，同时也能使焊接完的物体快速冷却，更加便于拿取，物体打磨后的碎屑可进行统一收集，保证工作台的干净，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种可打磨的激光焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种可打磨的激光焊接机的打磨装置结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-吸盘支腿，3-工作台，4-放置板，5-集杂箱，6-引料泵，7- 吸杂管，8-支撑杆，9-可伸缩软管，10-鼓风机，11-导气管，12-出风口， 13-固定台，14-第一电机，15-纵向伸缩管，16-横向伸缩杆，17-转动杆， 18-旋转轴，19-置物杆，20-激光器，21-强度调节装置，22-焊接头，23-打磨装置，24-第二电机，25-连接杆，26-挡板，27-转动连接件，28-打磨轮， 29-夹紧杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种可打磨的激光焊接机，包括底座1，所述底座 1底部设有吸盘支腿2，可将焊接机更加平稳的放置在地面上，同时在焊接机使用时也有一部分的缓冲作用，所述底座1上设有工作台3，所述工作台 3顶部设有放置板4，所述工作台3上还设有置于所述放置板4两侧的支撑杆8，所述支撑杆8顶部还设有与所述支撑杆8贯通连接的夹紧杆29，所述夹紧杆29可伸缩，且所述夹紧杆29上部与外界贯通，所述工作台3内部设有集杂箱5，所述集杂箱5上设有吸杂管7，所述吸杂管7与所述集杂箱5 连接处设有引料泵6，所述吸杂管7置于所述支撑杆8内，所述吸杂管7末端连接可伸缩软管9，所述可伸缩软管9置于所述夹紧杆29内，且所述可伸缩软管9与外界贯通设置，所述底座1上还设有置于所述工作台3一侧的鼓风机10，所述鼓风机10上设有导气管11，所述导气管11末端设有出风口 12，所述出风口12置于所述放置板4上方，所述出风口12倾斜向下设置，可为完成焊接操作的物体和焊接头22进行降温，可延长焊接头22的使用寿命，同时能使焊接完成的物体尽快降温，使其更加便于拿取，所述底座1上还设有置于所述工作台3另一侧的固定台13，所述固定台13上设有纵向伸缩杆15，所述纵向伸缩杆15底部连接置于所述固定台13内部的第一电机 14，所述纵向伸缩杆15顶部设有横向伸缩杆16，所述横向伸缩杆16末端设有转动杆17，所述转动杆17通过旋转轴18与置物杆19连接，所述置物杆 19一端底部设有焊接头22，所述焊接头22与置于所述置物杆19顶部的激光器20连接，所述激光器20上设有强度调节装置21，所述置物杆19另一端下部设有打磨装置23，所述打磨装置23连接第二电机24，所述第二电机 24置于所述置物杆19顶部，所述打磨装置23包括连接杆25、与所述连接杆25底部连接的挡板26和打磨轮28，所述挡板26与所述打磨轮28通过转动连接件连接27，且所述挡板26设置于所述打磨轮28的上半部，且与所述打磨轮28呈半包围结构，所述挡板26呈半圆形，可防止在打磨轮28高速转动时，对周围人员造成伤害。

工作过程：将待焊接的物体放置在放置板4上，夹紧杆29伸长，将物体夹紧，放置其在焊接过程中发生移位的情况，造成焊接的不准确，而影响成品率，置物杆19绕旋转轴18转动，使得焊接头22位于放置板4上方，调整横向伸缩杆16，使得焊接头22位于待焊接物体的焊接处，同时调整纵向伸缩杆15来调整焊接头22与待焊接物件之间的距离，使得二者间的距离为焊接的最佳距离，激光器20工作，强度调节装置20根据待焊接物件的厚度与焊接头22和待焊接物件间的距离，来调整激光器20发射的激光的强度，使之达到焊接的最佳强度，焊接头22对待焊接物件进行焊接，同时横向伸缩杆16进行伸缩运动，使得焊接工作能过连续进行，焊接完成后，鼓风机工作，空气沿导气管11进入并通过出风口喷出，对焊接完成的物件和焊接头22进行降温操作，对焊接完成的物件和焊接头22的降温完成后，若焊接后的物体的表面上存在很多的毛边和不平整的地方，可转动置物杆19.使得打磨装置23位于焊接物件上方，并调整横向伸缩杆16和纵向伸缩杆15，使得打磨装置23与待打磨的部位相接触，更加便于打磨，打磨装置23工作，及打磨理论28飞速转动，同时横向伸缩杆16做伸缩运动，将焊接物件上的毛刺和不平整的地方打磨干净，打磨完成后，调整横向伸缩杆16和总线伸缩杆15将打磨装置23移开，引料泵6工作，将打磨后产生的碎屑沿可伸缩软管9和吸杂管7引入至集杂箱5内进行统一处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。