口罩压痕棒成型结构的制作方法

本实用新型涉及一种口罩压痕棒成型结构。

背景技术：

口罩通常由多层材料复合而成，好的口罩有六七层以上，多层材料可以包括纱布、多层热风防尘棉、PP无纺布、熔喷布、纱布等，这么多层材料缝制在一起时，层层之间会较松散，硬度欠佳，为了解决该技术问题，设置压痕线使得多层材料粘合在一起，通常，压痕线是通过高温烫出来的，如图2所述，在电热丝加热的加热板61上焊接与压痕线形状相同的压痕棒7，压痕棒7压到多层材料上即形成压痕线，现有技术中，压痕棒7的加工非常不方便，需要铜板经多次加工得到，再将压痕棒7铜焊到加热板61上，压痕线的形状可以是各种各样的，因此，铜板材料浪费多，加工成本很高，加工时间长。

技术实现要素：

本实用新型根据以上不足，提供了一种口罩压痕棒成型结构，直接用铜管成型再压扁，最后焊接到加热板上，成本低、加工速度快。

本实用新型的技术方案是：

一种口罩压痕棒成型结构，其特征是，包括：

机架；

立杆，两根，其底部与机架固定；

上压辊，其辊轴两端安装在两根立杆的上部；

下压辊，其辊轴两端安装在两根立杆的下部，下压辊与上压辊之间留有缝隙；

减速电机，其壳体与立杆固定，减速电机的输出轴与下压辊固定，减速电机能带动下压辊转动；

当压痕棒从下压辊与上压辊之间的缝隙经过后，压痕棒能被压扁。

需要说明的是，压扁的金属压痕棒有两个平面，能满足使用要求，圆的金属压痕棒可以先成型后压扁。

上述技术方案可以将下压辊与上压辊之间的缝隙设置成固定距离，作为优选，还可以是所述立杆的上部开设有空腔，空腔的两侧设置有滑槽，还包括：

滑块，两块，其两侧嵌入滑槽，仅能沿着滑槽上下移动，所述的上压辊辊轴经轴承安装在滑块上；

螺纹块，两块，其分别固定在两根立杆的顶部；

螺栓，两只，拧入螺纹块，螺栓的底部能触及滑块，能对滑块行程进行限位，从而能控制下压辊与上压辊之间的缝隙大小。

该技术方案中缝隙大小是可以调整的。

作为优选，所述的滑块的下部固定有压簧杆，还包括：

压簧，套在压簧杆外，压簧的底部触及所述立杆的空腔的底部，压簧的顶部能触及滑块。利用压簧可以将下压辊与上压辊之间的缝隙张开至最大，方便压痕棒插入。

为了加大滑块的行程，所述立杆的空腔底部开设有盲孔，所述压簧杆能插入盲孔。

本实用新型具有结构简单、成本低、加工方便、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本现有技术中加热板的结构示意图。

图3为本实用新型压痕棒从圆形压扁的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种口罩压痕棒成型结构，包括：

机架7；

立杆5，两根，其底部与机架7固定；

上压辊31，其辊轴两端安装在两根立杆5的上部；

下压辊32，其辊轴两端安装在两根立杆5的下部，下压辊32与上压辊31之间留有缝隙；

减速电机33，其壳体与立杆5固定，减速电机33的输出轴与下压辊32固定，减速电机33能带动下压辊32转动；

当压痕棒6从下压辊32与上压辊31之间的缝隙经过后，压痕棒6能被压扁，如图3所示。

立杆5的上部开设有空腔51，空腔51的两侧设置有滑槽，还包括：

滑块4，两块，其两侧嵌入滑槽，仅能沿着滑槽上下移动，上压辊31辊轴经轴承安装在滑块4上；

螺纹块1，两块，其分别固定在两根立杆5的顶部；

螺栓2，两只，拧入螺纹块1，螺栓2的底部能触及滑块4，能对滑块4行程进行限位，从而能控制下压辊32与上压辊31之间的缝隙大小。

滑块4的下部固定有压簧杆41，还包括：

压簧42，套在压簧杆41外，压簧42的底部触及立杆5的空腔51的底部，压簧42的顶部能触及滑块4。

立杆5的空腔51底部开设有盲孔52，压簧杆41能插入盲孔52。