一种有效避免刃口破损的钻削工具的制作方法

本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种有效避免刃口破损的钻削工具。

背景技术：

常见的钻削工具包括钻头主体，内刃刀片和外刃刀片，内刃刀片和外刃刀片均与钻头主体连接，内刃刀片上设置有内刃，外刃刀片上设置有外刃。钻削工具端部具体如图4所示，内刃由钻头中心向后外方延伸，内刃最前端是定心点，定心点位于钻头中心。加工时，该定心点最先接触到工件，其线速度接近于零，等同于挤压工件，因此易崩缺，导致刀片报废，并且影响生产顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够有效避免刃口破损的钻削工具。

为解决上述问题采用的技术方案是：一种有效避免刃口破损的钻削工具包括钻头主体，内刃刀片和外刃刀片，内刃刀片和外刃刀片均与钻头主体连接，内刃刀片上设置有内刃，外刃刀片上设置有外刃；与钻头主体的轴线垂直的面为钻头切面；内刃包括第一内刃段、第二内刃段和第三内刃段；第一内刃段的位于最前方的部分为定心点，第一内刃段由定心点向外后方延伸；第三内刃段由钻头主体中心向外前方延伸；第二内刃段位于第一内刃段与第三内刃段之间，第二内刃段由第三内刃段向外前方延伸，第二内刃段外端位于第一内刃段外端的后方，第二内刃段与第一内刃段和第三内刃段间平滑过渡；第二内刃段与钻头切面的夹角小于第三内刃段与钻头切面的夹角。

进一步的是：第二内刃段的前端与外刃的前端位于同一钻头切面内；第二内刃段的后端与外刃的后端位于同一钻头切面内。

进一步的是：第二内刃段的两端的前后方向距离为0.2～0.3mm，第二内刃段与钻头切面的夹角位2～4°，外刃与钻头切面的夹角位1～3°。

本实用新型的有益效果是：定心点最先接触到工件，定心点与钻头中心具有距离，有一定线速度，能正常切削工件，避免了刃口与工件间的挤压，有效避免了刃口易崩缺的情况，能够提高刀片寿命，保证生产顺利进行。

附图说明

图1是有效避免刃口破损的钻削工具的结构图；

图2是有效避免刃口破损的钻削工具的前端结构图；

图3是内刃和外刃的布置示意图；

图4是内刃刀片结构图；

图5是现有技术的钻削工具的前端结构图；

图中标记为：钻头主体1、内刃刀片2、外刃刀片3、内刃4、第一内刃段 4-1、定心点4-2、第二内刃段4-3、第三内刃段4-4、外刃5、钻头切面6、钻头主体中心7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种有效避免刃口破损的钻削工具，如图1至图3所示：该钻削工具包括钻头主体1，内刃刀片2和外刃刀片3，内刃刀片2和外刃刀片3均与钻头主体1连接，内刃刀片2上设置有内刃4，外刃刀片3上设置有外刃5；与钻头主体1的轴线垂直的面为钻头切面6；内刃4包括第一内刃段4-1、第二内刃段4-3和第三内刃段4-4；第一内刃段4-1的位于最前方的部分为定心点4-2，第一内刃段4-1由定心点4-2向外后方延伸；第三内刃段4-4由钻头主体中心7 向外前方延伸；第二内刃段4-3位于第一内刃段4-1与第三内刃段4-4之间，第二内刃段4-3由第三内刃段4-4向外前方延伸，第二内刃段4-3外端位于第一内刃段4-1外端的后方，第二内刃段4-3与第一内刃段4-1和第三内刃段4-4 间平滑过渡；第二内刃段4-3与钻头切面6的夹角小于第三内刃段4-4与钻头切面6的夹角。

本实用新型的前后方向是指钻削工具的轴向，也就是钻削工具的进给方向，钻削工具进给方向的前方是本申请所述的前方。本申请的内外是根据与钻头主体中心7的距离确定，距离远则是外方，距离近则是内方。

本实用新型通过改进内刃刀片2的形状，以及控制内刃刀片2和外刃刀片3 的角度达到如前所述的刃口布置效果。内刃刀片2和内刃4的结构和形状可以如图4所示。

加工开始时，位于最前端的定心点4-2先接触工件并进行切削起到定心的作用，然后整个第一内刃段4-1切削工件；然后第二内刃段4-3和外刃5共同切削工件；当第三内刃段4-4切削工件时，由于整个切削过程已经处于完全平稳状况，不会出现由不刀片定心效果不好导致工况震动，导致将接近中心处刃口挤压崩缺的情况，从而有效提高了钻削工具钻削过程的稳定性，有效提高了切削刃的使用寿命和被加工孔的表面质量。

如前所述，第二内刃段4-3和外刃5是同步切削工件的，因此第二内刃段 4-3和外刃5在前后方向上应处于相同的范围内，也就是第二内刃段4-3的前端与外刃的前端位于同一钻头切面6内或接近位于同一钻头切面6内；第二内刃段4-3的后端与外刃的后端位于同一钻头切面6内或接近位于同一钻头切面6 内。

为达到最好的切削效果，本实用新型的一些具体参数推荐如下：第二内刃段4-3的两端的前后方向距离为0.2～0.3mm，第二内刃段4-3与钻头切面6的夹角位2～4°，外刃5与钻头切面6的夹角位1～3°。