一种筒体定位销孔的加工工装的制作方法

本实用新型涉及加工工装技术领域，特别是涉及一种筒体定位销孔的加工工装。

背景技术：

圆筒零件的侧壁较薄、刚性差，在加工时受切削热、切削力、重力、振动等因素的影响，极易产生变形，属于较难加工的产品。现有的方法是在圆筒内安装芯轴，利用芯轴撑起圆筒，然后通过加工中心进行加工，但是圆筒零件涉及到翻面加工，翻面时装夹和找正费时费力，因此，需要一种便于待加工筒体加工时方便装夹和找正的加工工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒体定位销孔的加工工装，该工装在待加工筒体上加工的销孔能方便装夹和找正。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种筒体定位销孔的加工工装，包括钻模芯轴，钻模芯轴与待加工筒体的内壁吻合，还包括钻模盖、钻套和衬套，所述钻模芯盖固定在钻模盖的底面上，所述钻模上加工有两个安装孔，每个安装孔内均安装有钻套和衬套，且衬套套装在钻套上，两个钻套的中心距小于待加工筒体的直径且大于待加工筒体的内孔直径。

所述钻模盖上还加工有两个固定孔。

所述两个安装孔之间的距离大于两个固定孔之间的距离。

所述钻模芯轴是由两个截面完全相同的D型轴拼接而成，钻模芯轴靠近钻模盖一端加工有短轴，短轴位于固定孔内，短轴的中心孔为螺纹孔。

所述钻模盖顶面上设有压板，螺钉穿过压板与短轴螺纹连接。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过钻模芯轴和安装板配合，使筒体便于装夹；

(2)通过钻套和钻头在待加工筒体上加工销孔，使筒体在加工时便于找正；

(3)结构简单，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A—A线的剖视图。

图3本实用新型钻模盖的结构示意图。

图4为本实用新型钻模芯轴的结构示意图。

图5为本实用新型压板的结构示意图。

图6为本实用新型待加工筒体的结构示意图。

图中标记：1、钻模盖；11、固定孔；12、安装孔；2、钻模芯轴；21、短轴；22、螺纹孔；3、压板；31、通孔；4、钻套；5、衬套。

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，本实施例提供的筒体定位销孔的加工工装包括钻模盖1、钻模芯轴2、压板3、钻套4和衬套5，如图3所示，所述钻模盖1上设有两个固定孔11和两个安装孔12，两个固定孔11沿钻模盖1的中心线对称设置，两个安装孔12同样沿钻模盖1的中心线对称设置，且两个安装孔12之间的距离大于两个固定孔11之间的距离，钻模盖1的上下两侧分别设有压板3和钻模芯轴2，如图4所示，钻模芯轴2是由两个截面完全相同的D型轴拼接而成，钻模芯轴2靠近钻模盖1一端的端面上加工有短轴21，短轴21的中心孔为螺纹孔22，短轴21安装在固定孔11内，如图5所示，压板3上加工有两个通孔31，两个通孔31之间的距离与两个固定孔11之间的距离相等，压板3一侧设有螺钉，螺钉穿过压板3上的通孔31后与短轴21上的螺纹孔22螺纹连接，从而将钻模芯轴2固定在钻模盖1上，工作时钻模芯轴2位于待加工筒体内，所述钻套4有两个，且分别安装在钻模盖1上两个安装孔12内，钻套4与安装孔12之间安装有衬套5，工作时钻头穿过钻套4在待加工筒体的端面上加工销孔。

本实用新型的使用方法是：

首先将钻模芯轴2有短轴21的一端插入钻模盖1上加工的固定孔11内，接着在钻模盖1另一侧安装压板3，通过螺钉穿过压板3后与短轴21上的螺纹孔22螺纹连接，从而将钻模芯轴2固定在钻模盖1上，随后将钻模芯轴2插入待加工筒体上的条形孔中(如图6所示)，接着将衬套5套装在钻套4上后，将钻套4放入安装孔12内，然后通过钻头穿过钻套4在待加工筒体的端面加工销孔，使筒体在翻转加工时，销孔能便于筒体的装夹和找正。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。