一种自动裁线机的制作方法

本实用新型涉及自动裁线技术领域，具体为一种自动裁线机。

背景技术：

自动裁线机是一种用于对数据线进行自动化裁剪的装置，其主要由导轮、调节器、玻璃罩、驱动刀、控制面板、气动机和刀片这七个部分组成，随着科学技术的发展自动裁线机的种类越来越多，对于自动裁线机需求越来越高。

而现在使用的自动裁线机还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的裁线机往往是人工进行定量的剪裁，往往需要人工进行辅助作业，有的没有设置气动机进行加工作业，使得装置的传动不能够进行很好的控制，有的没有将剪切刀片和驱动刀内部相连接起来配合使用，不能够很快捷的进行剪切和运输，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动裁线机，以解决上述背景技术中提出的现在使用的裁线机往往是人工进行定量的剪裁，往往需要人工进行辅助作业，有的没有设置气动机进行加工作业，使得装置的传动不能够进行很好的控制，有的没有将剪切刀片和驱动刀内部相连接起来配合使用，不能够很快捷的进行剪切和运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动裁线机，包括限位槽、前导轮、导线轮、第一驱动器、调节器、玻璃罩、水平辊轮、底座、传送带、后导辊、导槽、驱动刀、刀片连接器、控制面板、第二驱动器、导气管、连接块、连接钢板、垂直导辊、气动机、凸轮、传动轮、刀片、辅助轮、转向齿轮、配重块、调节旋钮、转轴和导杆，所述限位槽与前导轮相连接，且其右端设置有垂直导辊，所述连接钢板与连接块相连接，且其下端设置有导线轮，所述导线轮与第一驱动器内部相连接，且第一驱动器与调节器相连接，所述水平辊轮前面设置有玻璃罩，且其下端设置有底座，所述传送带的右端设置有后导辊，且后导辊与导槽镶嵌连接，所述导槽上端设置有驱动刀，且驱动刀的侧边设置有刀片连接器，所述刀片连接器与刀片相连接，且其上端设置有控制面板，所述第二驱动器通过导气管与气动机相连接，且气动机与凸轮相连接，所述凸轮与传动轮相连接，且传动轮与转向齿轮镶嵌连接，所述转向齿轮通过辅助轮与刀片连接器相连接，所述导杆贯穿转轴和配重块与调节旋钮相连接。

优选的，所述前导轮在限位槽上上下移动的距离范围为限位槽的长度且其垂直于连接钢板。

优选的，所述垂直导辊垂直与地面，且其相邻设置有两个，其中垂直导辊与钢板平面平行，且垂直导辊在装置中设置有两组。

优选的，所述导线轮等距相间交叉设置有七个，且其与驱动器内部相连接。

优选的，所述玻璃罩材质为一种有机玻璃板，且其翻转角度范围为0-90°，其中玻璃罩与装置整体通过铰链相连接。

优选的，所述驱动刀上的导杆绕转轴旋转角度范围为0-90°，且其由配重块、调节旋钮、转轴和导杆这四个部分组成。

优选的，所述传动机构由气动机、凸轮、传动轮、刀片、辅助轮和转向齿轮这六个部分组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动裁线机，结合现在使用的自动裁线机进行创新设计，本自动裁线机使用的是组合式结构，将各个部件通过拼接组合而成，使得其具有很好的整体性，并且本装置采用气动结构传动，使得装个装置实现了完全自动化，无需人工辅助作业，并且采用了将剪切刀片和驱动刀内部相连接起来配合使用，并且还设置有内部的传动转向结构，使得整个装置能够很快捷的进行剪切和运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构结构示意图；

图3为本实用新型驱动刀结构示意图。

图中：1、限位槽，2、前导轮，3、导线轮，4、第一驱动器，5、调节器，6、玻璃罩，7、水平辊轮，8、底座，9、传送带，10、后导辊，11、导槽，12、驱动刀，13、刀片连接器，14、控制面板，15、第二驱动器，16、导气管，17、连接块，18、连接钢板，19、垂直导辊，20、气动机，21、凸轮，22、传动轮，23、刀片，24、辅助轮，25、转向齿轮，26、配重块，27、调节旋钮，28、转轴，29、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动裁线机，包括限位槽1、前导轮2、导线轮3、第一驱动器4、调节器5、玻璃罩6、水平辊轮7、底座8、传送带9、后导辊10、导槽11、驱动刀12、刀片连接器13、控制面板14、第二驱动器15、导气管16、连接块17、连接钢板18、垂直导辊19、气动机20、凸轮21、传动轮22、刀片23、辅助轮24、转向齿轮25、配重块26、调节旋钮27、转轴28和导杆29，限位槽1与前导轮2相连接，且其右端设置有垂直导辊19，连接钢板18与连接块17相连接，且其下端设置有导线轮3，导线轮3与第一驱动器4内部相连接，且第一驱动器4与调节器5相连接，水平辊轮7前面设置有玻璃罩6，且其下端设置有底座8，传送带9的右端设置有后导辊10，且后导辊10与导槽11镶嵌连接，导槽11上端设置有驱动刀12，且驱动刀12的侧边设置有刀片连接器13，刀片连接器13与刀片23相连接，且其上端设置有控制面板14，第二驱动器15通过导气管16与气动机20相连接，且气动机20与凸轮21相连接，凸轮21与传动轮22相连接，且传动轮22与转向齿轮25镶嵌连接，转向齿轮25通过辅助轮24与刀片连接器13相连接，导杆29贯穿转轴28和配重块26与调节旋钮27相连接。

在本实施中，前导轮2在限位槽1上上下移动的距离范围为限位槽1的长度且其垂直于连接钢板18，垂直导辊19垂直与地面，且其相邻设置有两个，其中垂直导辊19与钢板18平面平行，且垂直导辊19在装置中设置有两组，导线轮3等距相间交叉设置有七个，且其与驱动器4内部相连接，玻璃罩6材质为一种有机玻璃板，且其翻转角度范围为0-90°，其中玻璃罩6与装置整体通过铰链相连接，驱动刀12上的导杆29绕转轴28旋转角度范围为0-90°，且其由配重块26、调节旋钮27、转轴28和导杆29这四个部分组成，传动机构由气动机20、凸轮21、传动轮22、刀片23、辅助轮24和转向齿轮25这六个部分组成，本自动裁线机使用的是组合式结构，将各个部件通过拼接组合而成，使得其具有很好的整体性，并且本装置采用气动结构传动，使得装个装置实现了完全自动化，无需人工辅助作业，并且采用了将剪切刀片和驱动刀内部相连接起来配合使用，并且还设置有内部的传动转向结构，使得整个装置能够很快捷的进行剪切和运输。

在本实施中，滑块11与压块14之间为刚性连接，且两者的整体上下移动的距离范围为0-15cm；滑块11与立柱13上的卡扣12咬合连接，且其为可拆卸结构；其中压块14位于支撑台9的正上方，两者均为圆柱状，且两者的直径比为1:4，旋转杆16左右移动的距离范围为0-10cm，且其角度调节范围为0-60°，整个装置为组合式结构，将各个部件通过拼接组合而成，使得其具有很好的整体性，并且同时具有很好的缓冲效果，使得其韧性更好，并且通过旋转盘、控制箱、压块和支撑台的设置使得整个底座的可调节性能更好，使用范围更广。

工作原理：在使用该自动裁线机，需要对整个自动裁线机进行简单的了解，首先将前导轮2调节到合适的位置，然后将导线依次通过垂直导辊19、导线轮3、水平辊轮7、传送带9、后导辊10和导槽11，然后通过控制面板14设置相关参数，再调节调节器5，当数据线通过前导轮2进入装置后，垂直导辊19、导线轮3、水平辊轮7、传送带9、后导辊10和导槽11会将数据线向前运输，然后在第二驱动器15的作用下驱动气动机20，然后在凸轮21、传动轮22、转向齿轮25和辅助轮24的作用下驱动刀片23和驱动刀12的作用，使得整个装置能够很快捷的进行剪切和运输，这就是整个装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。