本实用新型涉及数控机床加工领域，具体涉及一种数控机床用的冷却喷头。
背景技术：
数控加工时，需要冷却系统对工件进行冷却，目前的冷却喷头出液方式比较集中，其出液方式为柱状，集中喷射在一个点上，因此，导致的弊端就是由于集中喷射降温，导致降温点只有一个，无法均匀的对整个工件进行降温，而且柱状的冷却液会被大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控机床用的冷却喷头，能够将冷却液更均匀的分散，且又能刮除工件上端的毛刺，减少冷却液的浪费。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种数控机床用的冷却喷头，包括安装于数控机床上的冷却系统，所述冷却系统包括一冷却喷杆、安装于冷却喷杆上的冷却喷头，以及套装在冷却喷头外部的辅助喷头，所述辅助喷头包括一固定盒，固定盒内设置有一个储液腔，所述固定盒的底部外侧端设置有一接触部，该接触部采用海绵制成，所述储液腔的底面上设置有一个以上的漏液孔，储液腔内的冷却液通过漏液孔漏出进入到接触部中，接触部的下端面与旋转的工件面贴合压紧。
作为优选，所述固定盒的顶部安装一个连接机构，所述固定盒通过连接机构与整个冷却系统可拆卸连接。
作为优选，所述连接机构包括一安装于固定盒上端面的固定部，固定部的上端设置一压杆，压杆的另一端通过一转轴转动连接一固定轴套。
作为优选，所述转轴的外部套装有一根扭簧，压杆通过扭簧的扭转力下压固定盒的上端面。
作为优选，所述固定轴套为两个半圆形的轴瓦，轴瓦与轴瓦之间通过螺丝锁紧安装于冷却喷杆上。
作为优选，所述接触部的下端面设置有一个弧形凹面，其与轴类工件的外圆接触。
作为优选，所述冷却喷头的外部套装有一个以上的密封环。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要套装在冷却喷头外部，接收冷却喷头喷出来的冷却液，通过接触部始终与旋转的工件接触，去除工件上的毛刺并将冷却液均匀的涂抹在工具上，使得散热更加的均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中编码分别为：1为储液腔，2为固定盒，3为固定部，4为压杆，5为密封环，6为冷却喷杆，7为转轴，8为固定轴套，9为螺丝，11为冷却喷头，12为漏液孔，13为接触部。
具体实施方式
如图1所示，本数控机床用的冷却喷头，包括安装于数控机床上的冷却系统，所述冷却系统包括一冷却喷杆6、安装于冷却喷杆6上的冷却喷头11，以及套装在冷却喷头11外部的辅助喷头，所述辅助喷头包括一固定盒2，固定盒2内设置有一个储液腔1，固定盒2的底部外侧端设置有一接触部13，该接触部13采用海绵制成，储液腔1的底面上设置有一个以上的漏液孔12，储液腔1内的冷却液通过漏液孔12漏出进入到接触部13中，接触部13的下端面与旋转的工件面贴合压紧。
其中，固定盒2的顶部安装一个连接机构，固定盒2通过连接机构与整个冷却系统可拆卸连接。连接机构包括一安装于固定盒2上端面的固定部3，固定部3的上端设置一压杆4，压杆4的另一端通过一转轴7转动连接一固定轴套8。转轴7的外部套装有一根扭簧，压杆4通过扭簧的扭转力下压固定盒的上端面。我们将整个固定盒通过连接机构安装于冷却喷杆上，为了使得接触部能够与工件表面始终贴合，特设置了扭簧，这样在接触时能够始终将接触部的下端面与工件的表面压紧贴合。
其中，固定轴套8为两个半圆形的轴瓦，轴瓦与轴瓦之间通过螺丝9锁紧安装于冷却喷杆上。我们将冷却喷头套入于固定盒2中，因此需要将固定轴套8的位置尽量往远离固定盒一侧移动，当冷却喷头与固定盒紧固装配后，锁上螺丝，将固定轴套锁紧在冷却喷杆上即可完成装配。
接触部13的下端面设置有一个弧形凹面，其与轴类工件的外圆接触，冷却喷头的外部套装有一个以上的密封环5。密封环5的主要作用是密封冷却喷头的外侧端，防止漏液问题。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要套装在冷却喷头外部，接收冷却喷头喷出来的冷却液，通过接触部始终与旋转的工件接触，去除工件上的毛刺并将冷却液均匀的涂抹在工具上，使得散热更加的均匀。