一种铜排连续加工装置的制作方法

本实用新型属于互感器配件加工设备技术领域，特别涉及一种铜排连续加工装置。

背景技术：

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压（100V）或标准小电流（5A或1A，均指额定值），以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

普通电流互感器结构原理：电流互感器的结构较为简单，由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、铁心以及构架、壳体、接线端子等组成。其工作原理与变压器基本相同，一次绕组的匝数较少，直接串联于电源线路中，一次负荷电流通过一次绕组时，产生的交变磁通感应产生按比例减小的二次电流；二次绕组的匝数较多，与仪表、继电器、变送器等电流线圈的二次负荷串联形成闭合回路，由于一次绕组与二次绕组有相等的安培匝数，电流互感器额定电流比电流互感器实际运行中负荷阻抗很小，二次绕组接近于短路状态，相当于一个短路运行的变压器。

其中，接线端子由铜排及接线端子等构成，铜排由铜条由机床加工而成。其中，参见图1，铜排为四角倒圆角的矩形片，其上对称设有两连接孔。现有技术中，可采用冲床冲压成型，一次可得到一块铜排，效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种铜排连续加工装置，该装置可自动化和连续地实现铜排的生产。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种铜排连续加工装置，该装置包括冲床、设有冲头的上模1和设有与冲头配合的模孔的下模2，所述上模1与冲床固定连接。

其中，所述上模1包括上模板10、上模板10正下方的活动板5、上模板10与活动板5之间的多块用于缓冲的橡胶块9与多根用于防止活动板5向下滑落的限位柱11和沿竖直方向设于上模板10底部且能穿过活动板5的冲头与用于引导冲头做竖向运动的引导柱12，所述限位柱11和橡胶块9均匀分布在冲头的左右两侧，所述冲头包括左右向并排设置的两根铜排孔冲头14和铜排孔冲头14正后方的一根铜排冲头13，所述铜排孔冲头14的轴心与铜排冲头13之间的距离为铜排宽度的一半，所述上模板10能沿限位柱11上下滑动，所述引导柱12向下穿出活动板5后插入到下模2对应的孔中。

其中，所述下模2包括由上至下依次设置的下模板6和设于冲床工作台面上的底座7，所述下模板6上分别设有与铜排冲头13和铜排孔冲头14配合的铜排模孔和铜排孔模孔，所述底座7上设有与铜排模孔和铜排孔模孔连通的用于向下排出废料和铜排的落料孔15，所述下模板6上设有与引导柱12配合的引导孔；所述下模板6上沿前后向设有用于引导待加工铜排的铜排引导凸起16，相应地，所述活动板5上设有与铜排引导凸起16配合的凹槽使活动板5与下模板6能贴合；所述铜排引导凸起16包括铜排模孔相邻后方的后限位凸起和待加工铜排的左右两侧相邻外侧的左右引导凸起。

其中，本实用新型实施例中的上模板10包括由上至下依次设置的连接板3和冲头固定板4，所述连接板3的上侧设有与冲床连接的连接部件8，所述冲头固定板4的下侧沿竖直方向设有一根铜排冲头13和两根铜排孔冲头14，所述铜排冲头13和铜排孔冲头14分别设于冲头固定板4中部的前后两侧且其下端均与活动板5下表面平齐，所述引导柱12沿竖直方向设于冲头固定板4下侧，所述连接板3和冲头固定板4均设有供限位柱11穿过的孔。

其中，本实用新型实施例中的铜排冲头13沿左右向设置且其为与铜排形状相同的四角倒圆角的矩形冲头，所述铜排孔冲头14为圆形冲头，两根铜排孔冲头14分别对称设于铜排冲头13长度方向的中轴线的左右两侧。

具体地，本实用新型实施例中的连接板3、冲头固定板4、活动板5和下模板6为大小相互配合的矩形板且均水平设置。

其中，本实用新型实施例中的橡胶块9、限位柱11和引导柱12均沿竖直方向设置；所述冲孔的左右两侧各设有一根引导柱12，所述引导柱12的前后两侧各设有一块橡胶块9，所述活动板5的四个角上各设有一根限位柱11。

其中，本实用新型实施例中的限位柱11上端的用于限制连接板3向上运动的膨胀头部位于连接板3的滑孔内，向下穿过冲头固定板4后，其下端固定在活动板5上。

具体地，本实用新型实施例中的限位柱11为螺栓，其螺杆的端部固定在活动板5上，其头部位于连接板3的滑孔内。

其中，本实用新型实施例中的左右引导凸起包括铜排模孔左右两侧边相邻外侧的后左右引导凸起和后左右引导凸起正前方的前左右引导凸起，所述后限位凸起为向前设置的凸字形块，所述后左右引导凸起为左右向相对设置的凸字形块，所述前左右引导凸起为前后向设置的条形块。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种铜排连续加工装置，该装置在冲压时，实现了一块铜排的外缘切割和铜排输出，同时实现了下一块铜排的连接孔冲压，即只需要不停地向本装置输入铜条即可实现铜排的生产，生产效率高，降低了工人的劳动强度，还降低了生产成本。

附图说明

图1是铜排的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铜排连续加工装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铜排连续加工装置的主视图；

图4是本实用新型实施例提供的铜排连续加工装置的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的上模在未冲压状态下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的上模在冲压状态下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的上模的仰视图；

图8是本实用新型实施例提供的上模的俯视图；

图9是本实用新型实施例提供的下模的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的下模的俯视图。

图中：1上模、2下模、3连接板、4冲头固定板、5活动板、6下模板、7底座、8连接部件、9橡胶块、10上模板、11限位柱、12引导柱、13铜排冲头、14铜排孔冲头、15落料孔、16铜排引导凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-10，本实用新型实施例提供了一种铜排连续加工装置，该装置包括冲床、设有冲头的上模1和设有与冲头配合的模孔的下模2等，上模1与冲床固定连接，下模2设于上模1正下方。

其中，参见图1-8，本实用新型实施例中的上模1包括上模板10、上模板10正下方的活动板5、上模板10与活动板5之间的多块用于缓冲的橡胶块9与多根用于防止活动板5向下滑落的限位柱11和沿竖直方向设于上模板10底部且能穿过活动板5的冲头与用于引导冲头做竖向运动的引导柱12等。其中，限位柱11和橡胶块9均匀分布在冲头的左右两侧（最好左右对称设置），冲头包括左右向并排设置的两根铜排孔冲头14和铜排孔冲头14正后方的一根铜排冲头13，铜排冲头13的截面形状与铜排相同；铜排孔冲头14用于冲压铜排上的两个连接孔，具体用于冲压铜排冲头13正在冲压铜排相邻前方的铜排的两个连接孔。其中，铜排孔冲头14的轴心与铜排冲头13前端之间的距离为铜排宽度的一半以保证在加工铜排外缘时同时加工下一块铜排的连接孔，两根铜排孔冲头14之间的距离和位置根据铜排来定。上模板10能沿限位柱11上下滑动，引导柱12向下穿出活动板5后插入到下模2对应的孔（铜排模孔和铜排孔模孔）中；同时，铜排孔冲头14和铜排冲头13也能由活动板5向下穿出后插入到下模2对应的孔（引导孔）中。

其中，参见图1-4和8-9，本实施例中的下模2包括由上至下依次设置的下模板6和设于冲床工作台面上的底座7等。其中，下模板6上分别设有与铜排冲头13和铜排孔冲头14配合的铜排模孔和铜排孔模孔。底座7上设有与铜排模孔和铜排孔模孔连通的用于向下排出废料和铜排的落料孔15，落料孔15将铜排模孔和铜排孔模孔覆盖以保证铜排、连接孔废料和边角料等可以向下排出，工作台面上最好对应地设有排料孔。下模板6上设有与引导柱12配合的引导孔。其中，下模板6上沿前后向设有用于引导待加工铜排（铜条，宽度与铜排的长度相等）的铜排引导凸起16，相应地，活动板5上设有与铜排引导凸起16配合的凹槽使活动板5与下模板6能贴合。进一步地，铜排引导凸起16包括铜排模孔相邻后方的后限位凸起和待加工铜排的左右两侧相邻外侧的左右引导凸起，后限位凸起用于将待加工铜排的后端与铜排冲头13后侧对齐，左右引导凸起用于将待加工铜排的左右两端与铜排冲头13左右两侧对齐，左右引导凸起之间的距离与铜排的长度相等。

其中，参见图2-7，本实用新型实施例中的上模板10包括由上至下依次设置的连接板3和冲头固定板4，连接板3的上侧设有与冲床连接的连接部件8（沿竖直方向设于连接板3上侧中部的柱状连接头）。冲头固定板4的下侧沿竖直方向设有一根铜排冲头13和两根铜排孔冲头14，铜排冲头13和铜排孔冲头14分别设于冲头固定板4中部的前后两侧且其下端均与活动板5下表面平齐或未从活动板5穿出（在未冲压状态下），引导柱12沿竖直方向设于冲头固定板4下侧，连接板3和冲头固定板4均设有供限位柱11穿过的孔。

其中，参见图7，本实用新型实施例中的铜排冲头13沿左右向设置且其为与铜排形状相同的四角倒圆角的矩形冲头，铜排孔冲头14为圆形冲头，两根铜排孔冲头14分别对称设于铜排冲头13长度方向的中轴线的左右两侧。相应地，铜排模孔为圆形，铜排孔模孔为四角导圆形的矩形。

具体地，参见图2-10，本实用新型实施例中的连接板3、冲头固定板4、活动板5和下模板6为大小相互配合的矩形板且均水平设置，限位柱11和引导柱12（底部倒圆角）均为圆柱状结构，橡胶块9为矩形块状结构或圆柱形结构。

其中，本实用新型实施例中的橡胶块9、限位柱11和引导柱12均沿竖直方向设置；冲孔的左右两侧各设有一根引导柱12，引导柱12的前后两侧各设有一块橡胶块9，活动板5的四个角上各设有一根限位柱11。

其中，参见图2、5和6，本实用新型实施例中的限位柱11上端的用于限制连接板3向上运动的膨胀头部（直径较其穿过的孔的直径大）位于连接板3的滑孔内，向下穿过冲头固定板4后，其下端固定在活动板5上。具体地，连接板3的四个角上沿竖直方向设有阶梯孔，上部的直径大于下部的直径。

具体地，参见图2、5和6，本实用新型实施例中的限位柱11为螺栓，其螺杆的端部固定在活动板5上，其头部位于连接板3的滑孔内。

其中，参见图7-9，本实用新型实施例中的左右引导凸起包括铜排模孔左右两侧边相邻外侧的后左右引导凸起（铜排模孔宽度方向中部）和后左右引导凸起正前方的前左右引导凸起，后左右引导凸起和前左右引导凸起均位于待加工铜排的左右两侧的相邻外侧。后限位凸起为向前设置的凸字形块（左右向设置），后左右引导凸起为左右向相对设置的凸字形块（前后向设置），凸字形块均与铜排模孔对应边平齐。前左右引导凸起为前后向设置的条形块。

优选地，该装置前可设置铜条自动输入结构，包括导向辊和定位结构等用于沿前后向向上模与下模之间自动喂入铜条。

本实用新型实施例提供了一种铜排连续加工装置，该装置在冲压时，实现了一块铜排的外缘切割和铜排输出，同时实现了下一块铜排的连接孔冲压，即只需要不停地向本装置输入铜条即可实现铜排的生产，生产效率高，降低了工人的劳动强度，还降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。