一种机械打孔机底座的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种机械打孔机底座。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

目前市面中大部分机械打孔机的底座是固定结构，不具备缓冲性能，由于机械打孔机工作时会产生较大震动，时间久了之后，容易造成底座松动，从而影响加工质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械打孔机底座，解决了上述提到的目前市面中大部分机械打孔机的底座是固定结构，不具备缓冲性能，由于机械打孔机工作时会产生较大震动，时间久了之后，容易造成底座松动，从而影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械打孔机底座，包括支撑座，所述支撑座底部的四角均开设有孔洞，所述孔洞内部的顶端与固定块的顶部固定连接，所述固定块的底部与缓冲杆的顶端固定连接，所述缓冲杆的底端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的内部与缓冲块的顶部固定连接，所述缓冲器的内部并且位于缓冲块的底部设置有液压油，所述缓冲器的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板顶部的左右两侧对称设置有支撑块，两个支撑块之间固定安装有滑杆，所述滑杆表面的左右两端对称套接有活动块，所述活动块的顶部设置有第一连接座，所述第一连接座与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端与第二连接座活动连接，所述第二连接座的顶部与支撑座的底部固定连接，所述滑杆的表面并且位于两个活动块之间套接有弹簧，所述弹簧的一端与左侧活动块的右侧固定连接，所述弹簧的另一端与右侧活动块的左侧固定连接，所述支撑座的顶部与打孔机本体的底部接触，所述打孔机本体左右两侧的底部对称设置有第一连接板，所述支撑座左右两侧的顶部对称设置有第二连接板，所述第一连接板顶部的前后两侧均设置有螺帽，所述螺帽的底部与螺杆的顶端固定连接，所述螺杆的底端依次贯穿第一连接板和第二连接板并延伸至第二连接板的下方与螺母螺纹连接。

优选的，所述缓冲器的开口处设置有挡块，且挡块与缓冲杆的连接处开设有与缓冲杆相适配的圆孔。

优选的，所述缓冲块的外圈设置有防漏层，且防漏层的外圈与缓冲器的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑座的顶部与打孔机本体的底部之间设置有防滑垫。

优选的，所述活动块与滑杆的连接处开设有与滑杆相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。

优选的，所述第一连接板和第二连接板上均开设有与螺杆相适配的杆孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械打孔机底座。具备以下有益效果：

1、该机械打孔机底座，通过开设在支撑座底部四角的孔洞以及位于孔洞内部顶端的固定块，并通过设置的与固定块固定连接的缓冲杆以及设置的缓冲器，同时通过设置的套接在滑杆表面的活动块和弹簧以及分别与第一连接座和第二连接座活动连接的活动杆，从而当支撑座受到震动时，通过缓冲杆与缓冲器之间的作用，并通过活动杆带动活动块沿着滑杆表面滑动并对弹簧进行作用，使得在弹簧的弹性力以及缓冲器的缓冲作用下，有效对震动进行缓冲，从而不易造成打孔机本体与支撑座之间的松动，大大减少对加工质量的影响。

2、该机械打孔机底座，通过设置在缓冲器开口处的挡块，且挡块与缓冲杆的连接处开设有与缓冲杆相适配的圆孔，从而不仅有效对缓冲杆进行限位，而且提高缓冲杆动作的稳定性。

3、该机械打孔机底座，通过设置在支撑座顶部与打孔机本体底部之间的防滑垫，从而防止打孔机本体晃动，有效增加打孔机本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构剖面图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型缓冲器的内部结构示意图。

图中：1支撑座、2孔洞、3固定块、4缓冲杆、5缓冲器、6缓冲块、7液压油、8挡块、9固定板、10支撑块、11滑杆、12活动块、13第一连接座、14活动杆、15第二连接座、16弹簧、17打孔机本体、18第一连接板、19第二连接板、20螺帽、21螺杆、22螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种机械打孔机底座，如图1-3所示，包括支撑座1，支撑座1底部的四角均开设有孔洞2，孔洞2内部的顶端与固定块3的顶部固定连接，固定块3的底部与缓冲杆4的顶端固定连接，通过开设在支撑座1底部四角的孔洞2，从而便于降低支撑座1的重心，有效增加支撑座1的稳定性，缓冲杆4的底端贯穿缓冲器5并延伸至缓冲器5的内部与缓冲块6的顶部固定连接，缓冲器5的开口处设置有挡块8，且挡块8与缓冲杆4的连接处开设有与缓冲杆4相适配的圆孔，从而不仅有效对缓冲杆4进行限位，而且提高缓冲杆4动作的稳定性，缓冲器5的内部并且位于缓冲块6的底部设置有液压油7，缓冲块6的外圈设置有防漏层，且防漏层的外圈与缓冲器5的内壁滑动连接，有效防止液压油7通过缓冲块6与缓冲器5内壁之间的缝隙渗漏而影响缓冲性能，缓冲器5的底部与固定板9的顶部固定连接，缓冲器5便于对支撑座1受到的震动进行缓冲，固定板9顶部的左右两侧对称设置有支撑块10，两个支撑块10之间固定安装有滑杆11，滑杆11表面的左右两端对称套接有活动块12，活动块12与滑杆11的连接处开设有与滑杆11相适配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面，有效减小活动块12与滑杆11之间的摩擦力，便于活动块12沿着滑杆11表面滑动，活动块12的顶部设置有第一连接座13，第一连接座13与活动杆14的一端活动连接，活动杆14的另一端与第二连接座15活动连接，第二连接座15的顶部与支撑座1的底部固定连接，通过活动杆14的动作，便于带动活动块12沿着滑杆11表面动作，滑杆11的表面并且位于两个活动块12之间套接有弹簧16，弹簧16的一端与左侧活动块12的右侧固定连接，弹簧16的另一端与右侧活动块12的左侧固定连接，通过弹簧16产生的弹性力，从而便于对活动块12进行作用，对震动进行很好的过滤，支撑座1的顶部与打孔机本体17的底部接触，支撑座1的顶部与打孔机本体17的底部之间设置有防滑垫，从而防止打孔机本体17晃动，有效增加打孔机本体17的稳定性，打孔机本体17左右两侧的底部对称设置有第一连接板18，支撑座1左右两侧的顶部对称设置有第二连接板19，第一连接板18顶部的前后两侧均设置有螺帽20，螺帽20的底部与螺杆21的顶端固定连接，螺杆21的底端依次贯穿第一连接板18和第二连接板19并延伸至第二连接板19的下方与螺母22螺纹连接，便于对打孔机本体17和支撑座1进行固定连接，第一连接板18和第二连接板19上均开设有与螺杆21相适配的杆孔，方便螺杆21与螺母22螺纹连接。

工作原理：使用时，当支撑座1受到震动时，通过缓冲杆4与缓冲器5之间的作用，并通过活动杆14带动活动块12沿着滑杆11表面滑动并对弹簧16进行作用，使得在弹簧16的弹性力以及缓冲器5的缓冲作用下，有效对震动进行缓冲，从而不易造成打孔机本体17与支撑座1之间的松动。

综上所述，该机械打孔机底座，通过开设在支撑座1底部四角的孔洞2以及位于孔洞2内部顶端的固定块3，并通过设置的与固定块3固定连接的缓冲杆4以及设置的缓冲器5，同时通过设置的套接在滑杆11表面的活动块12和弹簧16以及分别与第一连接座13和第二连接座15活动连接的活动杆14，从而当支撑座1受到震动时，通过缓冲杆4与缓冲器5之间的作用，并通过活动杆14带动活动块12沿着滑杆11表面滑动并对弹簧16进行作用，使得在弹簧16的弹性力以及缓冲器5的缓冲作用下，有效对震动进行缓冲，从而不易造成打孔机本体17与支撑座1之间的松动，大大减少对加工质量的影响。

其次，通过设置在缓冲器5开口处的挡块8，且挡块8与缓冲杆4的连接处开设有与缓冲杆4相适配的圆孔，从而不仅有效对缓冲杆4进行限位，而且提高缓冲杆4动作的稳定性。

并且，通过设置在支撑座1顶部与打孔机本体17底部之间的防滑垫，从而防止打孔机本体17晃动，有效增加打孔机本体17的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。