一种冲床模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具。具体说，是利用冲床来快速截断杆状或管状工件的冲床用模具。

背景技术：

目前在钢材加工行业，用来截断杆状工件或管状工件的方法仍旧是传统方法。这种传统方法是采用锯床来锯断杆状工件或管状工件。虽然采用锯床可以实现杆状工件或管状工件的截断，但采用锯床速度较慢、效率较低，而且精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题提供一种冲床模具。采用这种冲床模具来截断杆状工件或管状工件，可提高加工精度和生产效率。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的冲床模具特点是包括底板，底板上面有方框，方框下端固定在底板上。方框的前后壁板上部均有相对应的腰形孔，所述腰形孔的长度方向与竖直线平行。前后壁板间依次有动模和静模，动模和静模上均有与杆/管状工件配合的中心孔，动模和静模上的中心孔同心且在非工作状态下与方框前后壁板上的腰形孔上部相对应。动模与底板间有弹性垫块，静模与底板间有刚性垫块。

本实用新型的进一步改进方案是，静模上表面有上盖；动模外面有刚性护套。

其中，静模之下的刚性垫块和静模之上的上盖前后长度相等，动模上的刚性护套、动模之下的弹性垫块的前后长度相等，以便于动模外面的刚性护套受到击打时能够带动动模一起向下压缩弹性块。

由以上方案可以看出，由于冲床模具含有底板，底板上面有方框，方框下端固定在底板上。方框的前后壁板上部均有相对应的腰形孔。前后壁板间依次有动模和静模，动模和静模上均有与杆/管状工件配合的中心孔，动模和静模上的中心孔同心且在非工作状态下与方框前后壁板上的腰形孔上部相对应。动模与底板间有弹性垫块，静模与底板间有刚性垫块。工作时，将需要截断的杆/管状工件一端依次插入静模的腰形孔和动模的腰形孔内，借助冲床对刚性护套及动模进行击打，即可将杆/管状工件截断，与背景技术中采用锯床相比，大大提高了截断速度、效率和精度。

附图说明

图1是本实用新型的冲床模具结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的冲床模具包括一个底板10，底板10上面设置有方框1，方框1下端借助螺栓固定在底板10上。方框1的前后壁板上部均加工有相对应的腰形孔3，所述腰形孔3的长度方向与竖直线平行。前后壁板间依次设置有动模8和静模4，动模8和静模4上均加工有与杆/管状工件配合的中心孔6，动模8和静模4上的中心孔6同心且在非工作状态下与方框前1后壁板上的腰形孔3上部相对应。动模8与底板10间安装有弹性垫块9，静模4与底板10间安装有刚性垫块2。

为保护静模4和动模8，在静模4上表面设置有上盖5，在动模8外面套有刚性护套7。

其中，静模4之下的刚性垫块2和静模4之上的上盖5前后长度相等，动模8上的刚性护套2、动模8之下的弹性垫块9的前后长度相等，以便于动模8外面的刚性护套2受到冲床击打时能够带动动模8一起向下压缩弹性块9。工作时，将需要截断的杆/管状工件一端依次插入静模4的腰形孔3和动模8的腰形孔3内，借助冲床对刚性护套7及动模8进行击打，即可将杆/管状工件截断。