一种焊接定型矫正装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说涉及一种焊接定型矫正装置。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在焊接技术中将两个焊件对接在一起进行焊接，然而很多情形下需要将两个焊接进行倾斜状态的对接焊接，在焊件的对接时需要对焊件进行定型定位，目前通过手扶的方式将焊接扶正定位，劳动强度大，扶正效果差，不利于焊接的进行，焊接质量差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种焊接定型矫正装置，该焊接定型矫正装置能够进行多方位的调节，使得焊接定型矫正装置能够适应于不同的焊件定型矫正，对焊件的定型矫正效果好，有助于提高焊接质量；并且有助于减轻工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是一种焊接定型矫正装置，包括底座、T形调节头、转动座、支撑柱、固定座、活动座、双头螺栓组、底板、套筒、伸缩杆、固定螺钉、顶板、球形万向节、焊件架板、防滑条、顶部卡条和螺栓组。

底座的上表面均匀的设置有多条T形卡槽。

T形调节头包括T形头、卡板、螺钉Ⅰ和转轴座，卡板固定连接在T形头的顶端，螺钉Ⅰ按设置在卡板上，转轴座连接在卡板中间的上表面。

转动座的底端设置有转轴。

支撑柱的底端镶嵌有滚珠。

球形万向节包括球形外壳、球形头、连接头和螺钉Ⅱ，球形头设置在球形外壳的内部，并且球形头的上表面露出球形外壳与连接头相连接，螺钉Ⅱ设置在球形外壳上。

T形调节头的T形头卡装在底座上的T形卡槽中，卡板设置在底座的上方，并且螺钉将底座与T形调节头之间锁紧固定。转动座底端的转轴与T形调节头上表面的转轴座活动连接。支撑柱固定连接在转动座的下表面，并且支撑柱底端的滚珠与底座的上表面相接触。固定座固定连接在转动座的上表面，固定座与活动座之间通过双头螺栓组卡紧连接，底板固定连接在活动座的顶端，套筒的底端连接在底板的上表面，伸缩杆的下端插装在套筒的内部，套筒与伸缩杆之间通过固定螺钉锁紧固定。顶板固定连接在伸缩杆的顶端，球形万向节的球形外壳固定连接在顶板的上表面，焊件架板固定连接在连接头的顶端，焊件架板的上表面均匀的设置有多条防滑条，顶部卡条设置在焊件架板的上方，螺栓组设置在焊件架板和顶部卡条上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焊接定型矫正装置所述的球形外壳与球形头之间通过过盈配合的方式相连接，并且球形外壳的左右两侧各设置有一个螺钉Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焊接定型矫正装置所述的转动座呈圆形，转动座的底端设置有多个支撑柱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焊接定型矫正装置所述的套筒与伸缩杆之间能够伸缩调节。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焊接定型矫正装置所述的T形调节头、转动座、支撑柱、固定座、活动座、双头螺栓组、底板、套筒、伸缩杆、固定螺钉、顶板、球形万向节、焊件架板、防滑条、顶部卡条和螺栓组有多个。

本实用新型一种焊接定型矫正装置的有益效果为：

本实用新型一种焊接定型矫正装置，该焊接定型矫正装置能够进行多方位的调节，使得焊接定型矫正装置能够适应于不同的焊件定型矫正，对焊件的定型矫正效果好，有助于提高焊接质量；并且有助于减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种焊接定型矫正装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种焊接定型矫正装置的主视图。

图3为图2中Ⅰ部分的局部放大图。

图4为本实用新型一种焊接定型矫正装置的球形万向节13的结构示意图。

图中：底座1、T形调节头2、T形头2-1、卡板2-2、螺钉Ⅰ2-3、转轴座2-4、转动座3、转轴3-1、支撑柱4、滚珠4-1、固定座5、活动座6、双头螺栓组7、底板8、套筒9、伸缩杆10、固定螺钉11、顶板12、球形万向节13、球形外壳13-1、球形头13-2、连接头13-3、螺钉Ⅱ13-4、焊件架板14、防滑条15、顶部卡条16、螺栓组17。

具体实施方式

下面结合图说明本实施方式，本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说是一种焊接定型矫正装置，包括：底座1、T形调节头2、转动座3、支撑柱4、固定座5、活动座6、双头螺栓组7、底板8、套筒9、伸缩杆10、固定螺钉11、顶板12、球形万向节13、焊件架板14、防滑条15、顶部卡条16和螺栓组17。

底座1的上表面均匀的设置有多条T形卡槽。

T形调节头2包括T形头2-1、卡板2-2、螺钉Ⅰ2-3和转轴座2-4，卡板2-2固定连接在T形头2-1的顶端，螺钉Ⅰ2-3按设置在卡板2-2上，转轴座2-4连接在卡板2-2中间的上表面。

转动座3的底端设置有转轴3-1。

支撑柱4的底端镶嵌有滚珠4-1。

球形万向节13包括球形外壳13-1、球形头13-2、连接头13-3和螺钉Ⅱ13-4，球形头13-2设置在球形外壳13-1的内部，并且球形头13-2的上表面露出球形外壳13-1与连接头13-3相连接，螺钉Ⅱ13-4设置在球形外壳13-1上。

T形调节头2的T形头2-1卡装在底座1上的T形卡槽中，卡板2-2设置在底座1的上方，并且螺钉2-3将底座1与T形调节头2之间锁紧固定。转动座3底端的转轴3-1与T形调节头2上表面的转轴座2-4活动连接。支撑柱4固定连接在转动座3的下表面，并且支撑柱4底端的滚珠4-1与底座1的上表面相接触。固定座5固定连接在转动座3的上表面，固定座5与活动座6之间通过双头螺栓组7卡紧连接，底板8固定连接在活动座6的顶端，套筒9的底端连接在底板8的上表面，伸缩杆10的下端插装在套筒9的内部，套筒9与伸缩杆10之间通过固定螺钉11锁紧固定。顶板12固定连接在伸缩杆10的顶端，球形万向节13的球形外壳13-1固定连接在顶板12的上表面，焊件架板14固定连接在连接头13-3的顶端，焊件架板14的上表面均匀的设置有多条防滑条15，顶部卡条16设置在焊件架板14的上方，螺栓组17设置在焊件架板14和顶部卡条16上。

所述的球形外壳13-1与球形头13-2之间通过过盈配合的方式相连接，并且球形外壳13-1的左右两侧各设置有一个螺钉Ⅱ13-4。

所述的转动座3呈圆形，转动座3的底端设置有多个支撑柱4。

所述的套筒9与伸缩杆10之间能够伸缩调节。

所述的T形调节头2、转动座3、支撑柱4、固定座5、活动座6、双头螺栓组7、底板8、套筒9、伸缩杆10、固定螺钉11、顶板12、球形万向节13、焊件架板14、防滑条15、顶部卡条16和螺栓组17有多个。

T形调节头2的T形头2-1能够在底座1上的T形卡槽中进行滑动调节，通过调整T形调节头2与底座1之间的相对位置，并且调整后拧紧螺钉Ⅰ2-3将底座1与T形调节头2之间锁紧固定；同时转动座3底端的转轴3-1与T形调节头2上表面的转轴座2-4之间活动连接，从而使得转动座3能够绕着转轴3-1转动，进而焊件架板14将能够进行转动调节；在支撑柱4的支撑下转动座3将平稳的转动，并且固定座5与活动座6之间能够相对转动调节，调节后拧紧双头螺栓组7进行固定，最终使得焊件架板14将进行摆动调节；调节伸缩杆10插入到套筒9中的深度，调节后拧紧固定螺钉11将套筒9与伸缩杆10之间锁紧固定，最终使得焊件架板14的高度得打调节；球形头13-2能够在球形外壳13-1的内部进行多方位的转动调节，调节后拧紧螺钉Ⅱ13-4将球形头13-2与球形外壳13-1之间固定，最终使得焊件架板14能够进行多方位的调节，通过以上调节将焊接通过焊件架板14进行支撑，然后将顶部卡条16设置在焊件的上方，安装上螺栓组17从而焊件被焊件架板14和顶部卡条16卡紧固定，最终使得焊件被可靠的进行定型矫正，焊件的倾斜程度被固定，使得焊接定型矫正装置能够适应于不同的焊件定型矫正。T形调节头2、转动座3、支撑柱4、固定座5、活动座6、双头螺栓组7、底板8、套筒9、伸缩杆10、固定螺钉11、顶板12、球形万向节13、焊件架板14、防滑条15、顶部卡条16和螺栓组17有多个，从而可使用多个焊接定型矫正装置同时对焊件进行定型矫正，对焊件的定型矫正效果好，有助于提高焊接质量；并且有助于减轻工作人员的劳动强度。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。