一种高精度耐振性数控雕铣机的制作方法

本实用新型涉及一种雕铣机，特别涉及一种高精度耐振性数控雕铣机。

背景技术：

雕铣机是采用小刀具，大功率和高速电机的数控铣床，广泛用于精密模具的加工切割雕刻，而一般的雕铣机在对于模具工件进行加工时，高速旋转的铣刀容易发生偏移，造成切割工件精确度下降，影响工件的完整切割，并且高速旋转的铣刀对于工作台造成的压力容易使工作台发生震动偏移，影响了对工件的切割效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高精度耐振性数控雕铣机，能够加强雕铣机在对工件进行切割时的稳定性，并提高铣刀对工件切割的精确度，提升了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高精度耐振性数控雕铣机，包括立柱、底座、工作台、铣刀，所述立柱的一端设置有底座，所述底座的顶端设置有Y轴滑轨，所述Y轴滑轨的一侧设置有Y轴电机，所述Y轴滑轨的顶端设置有Y轴滑块，所述Y轴滑块的顶端设置有X轴电机，所述X轴电机的顶端设置有垫块，所述垫块的两侧均设置有X轴滑轨，所述垫块的顶端设置有工作台，所述工作台的一侧设置有Z轴滑轨，所述工作台的顶部设置有铣刀，所述铣刀的顶端设置有刀架头，所述刀架头的顶端设置有主轴箱，所述主轴箱的顶端设置有主轴，所述主轴箱的一侧设置有Z轴滑块，所述Z轴滑块的顶端设置有滑轮，所述滑轮的一端设置有传动杆，所述传动杆的顶端设置有Z轴电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的表面设置有数控操作面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控操作面板的底部设置有电源接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴箱的内部设置有传动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的两侧均设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫块由橡胶材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴与刀架头通过传动轴相连接与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在主轴箱内部传动轴的两侧均设置有加强筋，使铣刀在高速旋转时不会发生偏移，加强了对工件进行加工的精确度，在工作台的底端设置有垫块，减轻了工作台的承受压力并加强了工作台的稳定性，使耐振性得到提升，加快了雕铣机对于工件加工的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主轴箱内部结构图；

图中：1、立柱；2、底座；3、工作台；4、铣刀；5、Y轴滑轨；6、Y轴电机；7、Y轴滑块；8、X轴电机；9、垫块；10、X轴滑轨；11、Z轴滑轨；12、刀架头；13、主轴箱；14、主轴；15、Z轴滑块；16、滑轮；17、传动杆；18、Z轴电机；19、数控操作面板；20、电源接口；21、传动轴；22、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种高精度耐振性数控雕铣机，包括立柱1、底座2、工作台3、铣刀4，立柱1的一端设置有底座2，底座2的顶端设置有Y轴滑轨5，Y轴滑轨5的一侧设置有Y轴电机6，Y轴滑轨5的顶端设置有Y轴滑块7，Y轴滑块7的顶端设置有X轴电机8，X轴电机8的顶端设置有垫块9，垫块9的两侧均设置有X轴滑轨10，垫块9的顶端设置有工作台3，工作台3的一侧设置有与立柱1固定连接的Z轴滑轨11，工作台3的顶部设置有铣刀4，铣刀4的顶端设置有刀架头12，刀架头12的顶端设置有主轴箱13，主轴箱13的顶端设置有主轴14，主轴箱13的一侧设置有Z轴滑块15，Z轴滑块15的顶端设置有滑轮16，滑轮16的一端设置有传动杆17，传动杆17的顶端设置有Z轴电机18。

进一步的，立柱1的表面设置有数控操作面板19，数控操作面板19方便人们的输入程序以及控制铣刀4工作。

数控操作面板19的底部设置有电源接口20，电源接口20为雕铣机的各电机提供动能。

主轴箱13的内部设置有传动轴21，传动轴21带动刀架头12的旋转。

传动轴21的两侧均设置有加强筋22，加强筋22使刀架头12在进行高速旋转的过程中保持稳定，不会发生偏移。

垫块9由橡胶材料制作而成，橡胶材料具有优越的抗压能力，使工作台3受到的压力得到缓冲。

主轴14与刀架头12通过传动轴21相连接，主轴14通过传动轴21高速旋转来带动刀架头12的旋转。

具体的，电源接口20接通电源，为雕铣机的各个电机提供能量，将工件放置于工作台3上，在数控操作面板19上输入所需切割工件大小规格，Z轴电机18通过传动杆17带动滑轮16滑动，滑轮16底部的Z轴滑块15在Z轴滑轨18上滑动，改变主轴箱13与工作台3的高度距离，适用于各厚度的工件加工，14主轴通过主轴箱13内部的传动轴21带动主轴箱13底端的刀架头12进行高速旋转，传动轴21两侧的加强筋22保证刀架头12进行高速旋转的同时减小偏移，加强切割工件的精确度，X轴电机8带动工作台3在X轴滑轨10上的滑动，改变工作台3的在X轴滑轨10上的位置，Y轴电机6带动滑块16在Y轴滑轨5上进行滑动，改变Y轴滑块7顶部的工作台3在Y轴滑轨5上的位置，达到切割各个不同种类的工件需求，工作台3底端的垫块9使铣床在切割工件过程中受到的震动减小，加强稳固性。

本实用新型通过在主轴箱13内部传动轴21的两侧均设置有加强筋22，使铣刀在高速旋转时不会发生偏移，加强了对工件进行加工的精确度，在工作台3的底端设置有垫块9，减轻了工作台3的承受压力并加强了工作台3的稳定性，使耐振性得到提升，加快了雕铣机对于工件加工的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。