一种加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工中心。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心广泛应用于管件加工和阀门加工中，现有技术中的加工中心其工作台上一般等距设置凹槽，方便对工件进行装夹定位，但是也因此容易积累碎屑造成了清理不便的问题，从而影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便清理的缺点，而提出的一种加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种加工中心，包括外壳，外壳内设有机架，机架上设有加工头和加工台，加工头设在加工台上方，所述加工台上方水平设有平移机构，所述平移机构上设有安装座，所述安装座上转动安装有清洁辊，所述清洁辊的表面紧靠加工台上表面，所述安装座上安装有清洁电机，所述清洁电机的输出轴与清洁辊连接，所述安装座上连接有高压气管，所述高压气管的端部朝向加工台，所述加工台下方水平设有收集池，所述收集池固定在机架上，所述收集池底部设有排污管。

优选的，所述平移机构包括水平设置在外壳上的导杆和往复丝杠，所述外壳内安装有平移电机，所述平移电机的输出轴与往复丝杠连接，所述导杆和往复丝杠上均套装有滑块，所述往复丝杠上的活动螺母与滑块固定连接，所述安装座通过连杆分别与两个滑块固定连接。

优选的，所述收集池的一侧连接有清洁管，所述清洁管、高压气管和排污管上均设有控制阀，所述收集池的底部为倾斜面。

优选的，所述外壳表面喷涂有防锈涂料层。

优选的，所述清洁辊为圆柱状塑料刷。

本实用新型提出的一种加工中心，有益效果在于：本实用新型采用往复丝杠带动清洁辊来回移动，然后清洁电机带动清洁辊旋转对工作台表面进行清理，自动化清理，提高了清洁效率，并设置了高压气管用于吹出凹槽中的碎屑，然后通过收集池收集，自动化程度高，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心的正视图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心的侧视图。

图中：机架1、清洁辊2、加工头3、导杆4、滑块5、清洁电机6、安装座7、高压气管8、往复丝杠9、控制阀10、排污管11、清洁管12、收集池13、外壳14、加工台15、平移电机16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种加工中心，包括外壳14，外壳14表面喷涂有防锈涂料层。外壳14内设有机架1，机架1上设有加工头3和加工台15，加工头3设在加工台15上方，加工台15上方水平设有平移机构，平移机构上设有安装座7，安装座7上转动安装有清洁辊2，清洁辊2为圆柱状塑料刷。平移机构包括水平设置在外壳14上的导杆4和往复丝杠9，外壳14内安装有平移电机16，平移电机16的输出轴与往复丝杠9连接，导杆4和往复丝杠9上均套装有滑块5，往复丝杠9上的活动螺母与滑块5固定连接，安装座7通过连杆分别与两个滑块5固定连接。外壳14起到安全防护的作用，防锈涂料层起到延长使用寿命的作用，加工头3用于对加工台15上的工件进行切削加工，平移电机16带动往复丝杠9转动从而带动安装座7水平往复移动，从而方便对加工台15表面进行全面的清理。

清洁辊2的表面紧靠加工台15上表面，安装座7上安装有清洁电机6，清洁电机6的输出轴与清洁辊2连接，安装座7上连接有高压气管8，高压气管8的端部朝向加工台15，加工台15下方水平设有收集池13，收集池13固定在机架1上，收集池13底部设有排污管11。收集池13的一侧连接有清洁管12，清洁管12、高压气管8和排污管11上均设有控制阀10，收集池13的底部为倾斜面。清洁电机6带动清洁辊2旋转从而将加工台15表面的碎屑进行清理，高压气管8用于将工作台15缝隙中的碎屑吹出清理，收集池13用于收集清理出的碎屑垃圾，清洁管12用于向收集池13中注入清洁液，收集池13底部设为倾斜面，有助于污染液集中到排污管11处流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。