一种放电极框架预变形工装的制作方法

本实用新型涉及机械工装领域，具体涉及一种放电极框架预变形工装。

背景技术：

放电极框架是电除尘器中用以固定放电极线的关键部件，放电极框架通常 由框架管焊接连接而成。现有放电极框架的结构采用矩形的框架，在框架上钻有若干定位孔，安装时，将放电极线的端部螺杆插入相应定位孔中，再利用涨紧器拉直后进行焊接，即可将放电极线紧固在框架上，然后将整个框架装配到电除尘器中。

如图1所示，现有矩形的放电极框架包括相对布置的用于紧固连接放电极线103的紧固侧边101，还包括相对布置的两端对应与两紧固侧边101连接以形成框架结构的连接侧边102。由于放电极线103需要150-200N的涨紧力，而且，工艺要求装上放电极线后的框架平面偏差要求在15mm以内，为弥补紧固放电极线时所造成的放电极框架发生的变形。因此，在安装放电极线之前，通常将放电极框架的紧固侧边101进行预弯曲变形。目前，放电极框架的预变形都是人工手动敲击，预变形效果不均匀，平面度偏差不易保证，完全依赖于工人水平，工人劳动强度大，易损伤原材料，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种放电极框架预变形工装，以解决现有技术中主要依靠人工手动敲击完成放电极框架的紧固侧边预变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的放电极框架预变形工装的技术方案是：一种放电极框架预变形工装，包括工装台，工装台上设有用于使矩形的放电极框架定位布置在工装台上的定位机构，工装台上对应放电极框架的两紧固侧边分别布置有预变形机构，预变形机构包括用于向外顶推相应紧固侧边中部以形成紧固侧边预变形的主动顶推件。

所述工装台上设有用于与各主动顶推件配合使用的外挡块，外挡块具有用于与相应紧固侧边的外侧顶推挡止配合的内侧面，对应同一个主动顶推件的外挡块沿所述紧固侧边的延伸方向关于该主动顶推件对称布置有两个，两外挡块和主动顶推件之间形成供紧固侧边变形的变形间隙。

所述定位机构包括用于与两紧固侧边对应的两紧固边内挡块组，每个紧固边内挡块组分别具有用于与相应紧固侧边挡止配合的至少两个紧固边内挡块，紧固边内挡块具有用于与相应紧固侧边挡止配合的外侧面，每个紧固边内挡块组的紧固边内挡块沿相应紧固侧边的延伸方向于布置在相应所述外挡块的两侧。

所述每个紧固边内挡块组的紧固边内挡块沿相应紧固侧边的延伸方向关于相应的所述主动顶推件对称布置。

所述工装台具有用于与放电极框架的两连接侧边支撑顶压配合的下支撑区域，还具有用于与放电机框架的两紧固侧边形成间隔的下台面区域。

所述主动顶推件上设有用于与相应紧固侧边定位插配的定位槽，主动顶推件具有延伸入所述间隔中的下侧槽壁。

所述定位槽具有用于与紧固侧边吻合插配的内侧面。

所述定位机构还包括所述下支撑区域处设有的用于与放电极框架对应的两个连接边内挡块组，每个连接边内挡块组分别具有用于与相应连接侧边挡止配合的多个连接边内挡块，连接边内挡块具有用于与相应连接侧边挡止配合的外侧面。

所述工装台包括用于沿放电极框架的紧固侧边延伸方向延伸的两第一框架杆和用于沿放电极框架的连接侧边延伸方向延伸的两第二框架杆，所述下支撑区域对应布置在所述第二框架杆上，所述下台面区域对应布置在所述第一框架杆上。

所述主动顶推件由千斤顶顶推驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的放电极框架预变形工装中，利用工装台上的定位机构，使放电极框架定位布置在工装台上，避免在受力时出现异动，然后利用预变形机构的主动顶推件向外顶推相应紧固侧边的中部，进而在紧固侧边上形成预变形的向外弯曲，使得放电极框架的紧固侧边在紧固连接有放电极线时，保证放电极线的有效涨紧。由于利用工装台实现对放电极框架的有效定位，再利用工装台上的主动顶推件顶推紧固侧边以实现预变形，有效提高了预变形效果。

进一步地，工装台上设置用于与主动顶推件配合使用的外挡块，对应同一个主动顶推件的外挡块与主动顶推件之间形成变形间隙，以利用外挡块控制紧固侧边的预变形弯曲程度。

进一步地，定位机构包括用于与两紧固侧边对应的两紧固边内挡块组，利用紧固边内挡块组中的紧固边内挡块与相应紧固侧边的顶推配合，实现对放电极框架在连接侧边延伸方向上的定位，定位机构较为简单，使用较为方便。

进一步地，工装台具有与放电极框架的两连接侧边支撑顶压配合的下支撑区域，还具有用于与放电极框架的两紧固侧边形成间隔的下台面区域，由于放电极框架为平面矩形结构，使得下支撑区域高于下台面区域，这样，利用下支撑区域形成对放电极框架的支撑定位，利用下台面区域与放电极框架的紧固侧边所形成的间隔使得放电极框架的紧固侧边悬空，避免紧固侧边在变形时受到工装台的影响，提高预变形效果。

进一步地，主动顶推件上设有定位槽，利用定位槽对紧固侧边的定位装配，保证主动顶推件在顶推过程中的预变形精度。

附图说明

图1为现有的紧固安装有放电极线的放电极框架的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的放电极框架预变形工装的实施例1的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型所提供的放电极框架预变形工装的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。

本实用新型所提供的放电极框架预变形工装的具体实施例1，如图2和图3所示，该实施例中的预变形工装包括工装台5，工装台5包括并行设置的两第一框架杆11和并行布置的两第二框架杆12，两第二框架杆12沿左右方向，两第一框架杆11沿前后方向延伸，每个第一框架杆的两端分别与两第二框架杆固定连接以形成整体式的框架结构。

工装台上设有用于使矩形的放电极框架100定位布置在工装台5上的定位机构，定位机构具体包括两第一框架杆11上分别设有用于与放电极框架100的两连接侧边6支撑顶压配合的下支撑区域50，使用时，将放电极框架100对应放置在工装台5上时，由两第一框架杆11上的下支撑区域50形成有效支撑。

定位机构还包括每个第一框架杆11的下支撑区域处50设有的用于与放电极框架100的连接侧边6对应布置的连接边内挡块组，工装台上共设有两个连接边内挡块组，每个连接边内挡块组分别具有用于与相应连接侧边挡止配合的多个连接边挡块7，每个连接边内挡块7分别具有用于与相应连接侧边挡止配合的外侧面。

实际上，定位机构还包括每个第二框架杆12上设有的用于与放电极框架100的相应紧固侧边对应的紧固边内挡块组，每个紧固边内挡块组分别具有用于与相应紧固侧边挡止配合的两个紧固边内挡块8，紧固边内挡块8具有用于与相应紧固侧边挡止配合的外侧面。

在本实施例中，利用第二框架杆12上的下支撑区域50及连接边内挡块7、第一框架杆11上设有的紧固边内挡块8，实现对放电极框架的有效支撑和定位。

实际上，在工装台上对应放电极框架100的两紧固侧边1分别布置有预变形机构，预变形机构包括用于向外顶推相应紧固侧边中部以形成紧固侧边预变形的主动顶推件2，主动顶推件2具体由设置在支架杆9上的千斤顶3顶推驱动，支架杆9则架设在两第二框架杆12上。在主动顶推件2的朝向相应紧固侧边的用于与相应紧固侧边定位插配的定位槽21，定位槽21具有用于与紧固侧边吻合插配的内侧面，本实施例中，紧固侧边为圆管结构，定位槽21具体为弧形槽。

实际上，由于依靠主动顶推件2顶推相应的紧固侧边1，在第一框架杆11上设有用于与放电机框架的两紧固侧边形成间隔52的下台面区域51，主动顶推件1的定位槽21具有在使用时延伸入间隔52中的下侧槽壁。

使用时，由千斤顶3驱动主动顶推件2向外顶推紧紧固侧边1，迫使其产生弯曲变形。

为控制弯曲变形程度，在工装台的第一框架杆11上设有用于与各主动顶推件2配合使用的外挡块4，外挡块4具有用于与相应紧固侧边的外侧顶推挡止配合的内侧面，实际上外挡块4与放电极框架的相应紧固侧边之间通常预留较大的间隙，以为相应紧固侧边变形预留足够的空间。实际上，对应同一个主动顶推件2的外挡块4沿放电极框架100的紧固侧边1的延伸方向关于相应主动顶推件对称布置有两个，两外挡块4和主动顶推件2之间形成供紧固侧边1弯曲变形的变形间隙。

相应的，为避免定位机构对变形造成影响，对应每个紧固侧边的紧固边挡块组的紧固边内挡块8也沿相应紧固侧边1的延伸方向布置有两个，且布置在对于对应的两个外挡块4的外侧。

使用时，将放电极框架100对应的支撑放置在工装台5上，由第二框架杆12上的下支撑区域50实现对放电极框架的有效定位支撑，并利用紧固边内挡块8和连接边内挡块7实现对放电极框架的平面定位。需要说明的是，为方便将放电极框架放置在工装台5上，连接边内挡块7与相应的放电极框架的连接边之间预留较小的安装间隙。

对应每个紧固侧边，分别由千斤顶驱动主动顶推件2向外顶推紧固侧边，主动顶推件2与外挡块4对应配合，控制紧固侧边向外弯曲变形，在达到设定的变形量时停留一段时间，然后松开千斤顶，紧固侧边会发生小幅度的回弹，即可得到理想的弯曲挠度，充分利用原材料自身性能达到预期弯曲变形效果。

本实用新型所提供的放电极框架预变形工装的具体实施例2，如图4所示，其与实施例1的不同之处主要在于：工装台上不设置相应的外挡块，完全依靠千斤顶驱动主动顶推件2向外移动而保证放电极框架100的紧固侧边1的弯曲变形。

上述两个实施例中，定位机构中利用相应的内挡块实现对放电极框架的平面定位。在其他实施例中，也可利用其他定位结构如凹设于工装台上的相应定位凹槽。

上述两个实施例中，主动顶推件具有定位槽，这样可以在顶推过程中实现对放电极框架的水平定位，且定位槽采用弧形槽。在其他实施例中，定位槽也可采用V形槽结构。当然，主动顶推件也可省去定位槽，而利用主动顶推件上的顶推平面来顶推紧固侧板变形。