悬臂式铝型材滚弯成型机的制作方法

本实用新型涉及铝型材压弯成型设备，尤其涉及一种悬臂式铝型材滚弯成型机。

背景技术：

铝型材的弧度压弯成型一般是在普通冲床或压弯成型机上完成；使用普通冲床加工稳定性差，无法消除应力；使用压弯成型机局限性大，并且容易对铝合金型材发生磕碰损伤而且调整困难，尤其对于汽车天窗用铝合金型材，无法准确有效地进行压弯成型。

技术实现要素：

为了克服现有条件下冲床以及压弯成型机无法方便有效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行压弯成型加工的现状，本实用新型提供一种悬臂式铝型材滚弯成型机,该滚弯成型机不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行弧度滚弯成型，又能快速简便操作同时易于调整。

本实用新型提供的悬臂式铝型材滚弯成型机，包括机架、安装在机架上的底板、安装在底板上的电机A、安装在底板上的安装架以及活动安装在安装架上的调节装置，电机A上安装有电机齿轮；安装架上穿装有驱动主轴和从动轴，驱动主轴和从动轴的两端均位于安装架外侧，驱动主轴的两端分别安装驱动轴主齿轮和驱动轴尼龙轮，从动轴的两端分别安装从动轴齿轮和从动轴尼龙轮，驱动轴主齿轮和从动轴齿轮均与电机齿轮相互啮合；安装架的相对两侧均活动安装有调节板，调节板与调节装置连接；调节板上安装有与驱动主轴平行的压弯轴，压弯轴的一端安装在其中一块调节板上，另一端穿过另一块调节板,并安装有安装压弯轴尼龙轮，驱动主轴与压弯轴通过传动机构连接；驱动轴尼龙轮、从动轴尼龙轮及压弯轴尼龙轮形成三角形，三者之间装夹有尼龙模具盒，尼龙模具盒内开设有与待加工工件相匹配的仿形底座。

在上述技术方案中，电机A带动电机齿轮转动，进而带动驱动轴主齿轮和从动轴齿轮转动，驱动主轴上的驱动轴尼龙轮和从动轴上的从动轴尼龙轮一同转动，驱动主轴在转动的过程中通过传动机构带动压弯轴转动，进而带动压弯轴尼龙轮转动，压弯轴固定在可上下调节的调节板上，将装有待加工铝型材的尼龙模具盒卡装在驱动轴尼龙轮、从动轴尼龙轮与压弯轴尼龙轮之间，随着调节装置带动调节板的移动，压弯轴尼龙轮与驱动轴尼龙轮、从动轴尼龙轮之间的距离发生变化，可以快速调整待加工工件的压弯弧度，适用于断面结构复杂的汽车用铝合金型材弧度压弯成型加工，整个过程简便、易操作。

优选地，安装架包括两块相对安装的立板和安装在立板顶部的上板，立板上开设有开口向上的凹槽，凹槽的侧壁上开设有卡槽，调节板的左右两侧设有凸起条，凸起条滑动安装在卡槽内，调节板可沿着卡槽上下移动。

优选地，调节装置包括2件安装在上板顶部的涡轮壳、2件安装在涡轮壳上的电机B、2件安装在电机B上的小齿轮、2件与小齿轮相啮合的大齿轮及2件丝杆，2件丝杆底部分别固定在2块调节板顶部，2件丝杆顶部均穿过上板分别与2件大齿轮连接。启动电机B，电机B带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动丝杆，丝杆带动调节板上下移动，从而带动固定在调节板上的压弯轴上下移动，进而使压弯轴尼龙轮与驱动轴尼龙轮、从动轴尼龙轮之间的距离发生变化，以适应不同的待加工工件。

优选地，电机B与PLC控制器连接，通过PLC控制器可以快速调节压弯弧度的数据，从而达到调整压弯参数的目的。

优选地，传动机构包括驱动齿轮、过桥齿轮、压弯从动轴齿轮A、压弯从动轴、压弯从动轴齿轮B和压弯轴齿轮，驱动齿轮安装在驱动主轴上，压弯从动轴的两端分别安装在两块调节板上，压弯从动轴齿轮A和压弯从动轴齿轮B均安装在压弯从动轴上，驱动齿轮通过过桥齿轮与压弯从动轴齿轮A相啮合，压弯轴齿轮安装在压弯轴上，压弯轴齿轮与压弯从动轴齿轮B相啮合。

优选地，过桥齿轮安装在过桥轮轴上，过桥轮轴通过过桥轮连接内板及过桥轮连接外板分别与驱动主轴及压弯从动轴相连接。

优选地，电机齿轮、驱动轴主齿轮及从动轴齿轮的轴线位于同一水平面上。

优选地，驱动主轴的轴线与从动轴的轴线位于同一水平面上，压弯轴位于驱动主轴和从动轴的上方，驱动主轴、从动轴与压弯轴形成等腰三角形结构。

优选地，驱动轴尼龙轮、从动轴尼龙轮及压弯轴尼龙轮外侧设有挡板，挡板包括固定在压弯轴尼龙轮外侧的挡板A以及固定在驱动轴尼龙轮和从动轴尼龙轮外侧的挡板B，挡板A上设有滑块，挡板B上开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内。挡板的设置可防止3个尼龙轮脱离该滚弯成型机，并可防止尼龙模具盒从侧边脱离该滚弯成型机。

上述各技术方案均可实现以下有益效果：该滚弯成型机不仅能对端面结构复杂的汽车用铝合金型材进行弧度滚弯成型，又能通过调节调节板的上下移动来适应不同待加工工件的压弯弧度，调节过程快速、简便，如果压弯弧度测量值有误，还可通过调整调节装置的参数更改压弯参数直至压弯参数合格，并且，上述各技术方案与工件接触的滚轮采用的均为尼龙轮，有效降低工件磕碰损伤的几率，本实用新型结构简单、易于调整、使用方便、可靠；相比于普通冲床和压弯成型机，本实用新型提供的滚弯成型机适用于多种工件，且不易发生磕碰、易于调节，尼龙模具盒使工件加工时稳定性好，可有效消除工件两侧的应力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型调节装置的结构示意图。

图中，1、电机A；2、底板；3、电机齿轮；4、驱动轴主齿轮；5、从动轴齿轮；6、驱动主轴；7、驱动齿轮；8、过桥齿轮；9、压弯从动轴齿轮A；10、压弯从动轴；11、压弯从动轴齿轮B；12、压弯从动轴齿轮；13、压弯轴；14、立板；15、上板；16、电机B；17、小齿轮；18、大齿轮；19、丝杆；20、调节板；21、从动轴；22、压弯轴尼龙轮；23、驱动轴尼龙轮；24、从动轴尼龙轮；25、机架；26、蜗轮壳；27、桥轮连接内板；28、过桥轮连接外板；29、过桥轮轴；30、挡板；301、挡板A；302、挡板B；303、滑块；304、滑槽；31、尼龙模具盒。

具体实施方式

下面结合附图和操作过程对本实用新型进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型提供的悬臂式铝型材滚弯成型机包括机架25、安装在机架2上的底板2、安装在底板2上的电机A1、安装在底板2上安装架以及活动安装在安装架上的调节装置；电机A上安装有电机齿轮3；安装架上穿装有驱动主轴6和从动轴21，驱动主轴6和从动轴21的两端均位于安装架外侧，驱动主轴6的两端分别安装驱动轴主齿轮4和驱动轴尼龙轮23，从动轴21的两端分别安装从动轴齿轮5和从动轴尼龙轮24，驱动轴主齿轮4和从动轴齿轮5均与电机齿轮3相互啮合,三者的轴线位于同一水平面上；安装架的相对两侧均沿竖直方向活动安装有调节板20，如图2所示，2块调节板20在驱动主轴6的的方向平行分布，调节板与调节装置连接，调节板在调节装置的作用下可上下移动；调节板20上安装有与驱动主轴6平行的压弯轴13，压弯轴13的一端安装在靠近电机A的调节板20上，另一端穿过另一块调节板20,并且该端安装有压弯轴尼龙轮22，驱动主轴6与压弯轴13通过传动机构连接；驱动主轴6的轴线与从动轴21的轴线位于同一水平面上，压弯轴13位于驱动主轴6和从动轴21的上方，驱动轴尼龙轮23、从动轴尼龙轮24及压弯轴尼龙轮22形成等腰三角形，三者之间装夹有尼龙模具盒31，三个尼龙轮采用同样的规格尺寸，尼龙模具盒31内开设有与待加工工件相匹配的仿形底座(图中未标出)，加工不同的工件时，更换相应的尼龙模具盒即可。

优选地，安装架包括两块相对安装的立板14和安装在立板14顶部的上板15，立板14上开设有开口向上的凹槽，凹槽的侧壁上开设有卡槽，调节板的左右两侧设有凸起条，凸起条滑动安装在卡槽内。

优选地，调节装置包括2件安装在上板顶部的涡轮壳26、2件安装在涡轮壳上的电机B16、2件安装在电机B上的小齿轮17、2件与小齿轮相啮合的大齿轮18以及2件丝杆19，2件丝杆底部分别固定在2块调节板20顶部，2件丝杆顶部均穿过上板，2件大齿轮分别安装在2件丝杆上。电机B与PLC控制器连接，调节板20上可安装接近开关。启动电机B，电机B带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动丝杆，丝杆带动调节板上下移动，从而带动压弯轴上下移动，进而使压弯轴尼龙轮与驱动轴尼龙轮、从动轴尼龙轮之间的距离发生变化，以适应不同的待加工工件。

优选地，传动机构包括驱动齿轮7、过桥齿轮8、压弯从动轴齿轮A9、压弯从动轴10、压弯从动轴齿轮B11和压弯轴齿轮12，驱动齿轮7安装在驱动主轴6上，压弯从动轴10的两端分别安装在两块调节板20上，压弯从动轴齿轮A和压弯从动轴齿轮B均安装在压弯从动轴10上，驱动齿轮7通过过桥齿轮8与压弯从动轴齿轮A相啮合，压弯轴齿轮12安装在压弯轴13上，压弯轴齿轮12与压弯从动轴齿轮B相啮合。

过桥齿轮8安装在过桥轮轴29上，过桥轮轴29通过过桥轮连接内板27及过桥轮连接外板28分别与驱动主轴6及压弯从动轴10相连接。

优选地，驱动轴尼龙轮23、从动轴尼龙轮24及压弯轴尼龙轮22外侧设有挡板30，如图4所示，挡板30包括固定在压弯轴尼龙轮22外侧的挡板A301以及固定在驱动轴尼龙轮23和从动轴尼龙轮24外侧的挡板B302，挡板A的上端固定在压弯轴13的一端，并位于压弯轴尼龙轮22外侧，挡板A的下端设有滑块303，挡板B呈十字型，其左右两端分别固定在驱动轴主轴6的一端和从动轴21的一端，其上端开设有竖直方向的滑槽304，滑块303滑动安装在滑槽304内，挡板30的设置可防止3个尼龙轮脱离该滚弯成型机，并可防止尼龙模具盒31从侧边脱离该滚弯成型机，压弯轴13在随调节板20上下活动时，挡板A的滑块303可在滑槽304内上下活动。或者，挡板B的上下两端均开设有竖直方向的滑槽304，挡板A上设有与滑槽304相配合的滑块303。

本实用新型使用时，开启电源，将需压弯成型的铝型材放入尼龙模具盒31，如图1所示,将尼龙模具盒31放置于压弯轴尼龙轮22、驱动轴尼龙轮23与从动轴尼龙轮24之间，通过PLC控制器设定好调节板20需要上下移动的距离，按下启动开关，电机A1开始工作，带动电机齿轮3转动，使驱动轴主齿轮4与从动轴齿轮5转动，驱动轴主齿轮4带动驱动主轴6上的驱动轴尼龙轮23转动，从动轴齿轮5带动从动轴21上的从动轴尼龙轮24转动，同时驱动轴6带动驱动齿轮7，驱动齿轮7通过过桥齿轮8带动压弯从动轴齿轮A9，压弯从动轴齿轮A9使压弯从动轴10转动，压弯从动轴10通过压弯从动轴齿轮B11带动压弯轴齿轮12使压弯轴13转动，压弯轴13带动压弯轴尼龙轮22一同转动，使尼龙模具盒31向前运动，对尼龙模具盒31内部的铝型材进行压弯。压弯完成后对铝型材进行检测，若弧度测量值有误，则通过PLC更改数据，PLC控制电机B16转动，电机B16带动小齿轮17，小齿轮17带动大齿轮18转动，大齿轮18通过丝杆19使调节板20上下运动，调节板20上下运动调整压弯弧度结束后再次进行压弯步骤直至弧度合格，至此汽车天窗导轨的压弯成型检测完成，可加工下一型材。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效变化，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均包括在本实用新型的保护范围内。