一种仪表遮阳罩预制设备的制作方法

本实用新型涉及一种遮阳罩预制设备，特别是一种仪表遮阳罩预制设备。

背景技术：

仪表遮阳罩结构如图1所示，仪表遮阳罩包括两个相互垂直的主面板，主面板周边设有与主面板相垂直的边沿。制备仪表遮阳罩需要将不锈钢板弯折形成两边相互垂直的主面板，并在不锈钢板周边弯折出与主面板相互垂直的边沿。目前，对于仪表设备遮阳罩的预制，施工过程中均没有统一的预制设备，现场的常见做法是施工人员手工制作，通过弯折不锈钢板制作而成，这种方法的缺点在于敲打的边不平整，影响美观，而且当不锈钢板厚度较厚时人力便无法弯折，制作效率低下，应用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对现有的仪表遮阳罩制作方法效率低下以及不能弯折制作较厚的钢板的缺点，提供一种结构灵活、制作速度快的仪表遮阳罩预制设备。

技术方案：本实用新型提供一种仪表遮阳罩预制设备，包括从上到下依次设置的定模和动模，定模为向下开口的直角凹槽，动模顶部为可与直角凹槽配合的直角凸起，动模两侧设有立柱，立柱上设有可供动模沿立柱上下移动的导轨。

为了固定仪表遮阳罩预制设备中的定模和立柱，使该仪表遮阳罩预制设备还包括设置在定模上方的横梁和设置在动模下方的底座；立柱固定在横梁上；定模上端固定在横梁上，左右两端分别固定在立柱上。

定模中直角凹槽的横截面为顶角为直角的三角形；直角凹槽和直角凸起由角钢制成；立柱由槽钢制成。

动模分为动模顶部、动模中部和动模底部，为了适应不同尺寸的仪表遮阳罩制备的需求，使动模中部为截面呈“凸”字形的主体或长方体主体。

为了方便动模底部固定千斤顶，将动模底部设置为用于固定千斤顶的圆筒型部件。

为了满足不同尺寸的仪表遮阳罩的预制需求，本实用新型还提供了一种仪表遮阳罩预制设备组合装置，该仪表遮阳罩预制设备组合装置包括多个不同尺寸的上述的仪表遮阳罩预制设备。

本实用新型的工作原理是：将千斤顶放置在底座上，并将千斤顶的顶端置于动模底部的用于固定千斤顶的圆筒型部件内，实现千斤顶的固定。在不锈钢板上用直线标记需要弯折的位置，将用于制作仪表遮阳罩的不锈钢板放置在动模顶端，使不锈钢板上需要弯折的位置与动模顶部的直角凸起顶角处重合，然后按压千斤顶，使动模顶着不锈钢板进入定模的直角凹槽内，钢板被压制出直角边，完成一道边的预制。重复上述过程，即可制备完成遮阳罩的预制。

有益效果：本实用新型为仪表遮阳罩的预制提供了标准的预制设备，该仪表遮阳罩预制设备结构灵活，可有效解决传统的人工制作仪表遮阳罩方法中受力不均造成的边不平整、厚钢板无法预制的问题，施工现场可就地取材，操作方便、快捷，预制一个遮阳罩的时间比传统的人工制作方法快4倍以上，大大提高了遮阳罩预制的速度。

附图说明

图1为仪表遮阳罩的结构示意图；

图2为仪表遮阳罩预制设备组合装置的结构示意图；

图3为仪表遮阳罩定模直角凹槽及动模顶部直角凸起的横截面示意图。

具体实施方式

图2为仪表遮阳罩预制设备组合装置的结构示意图。如图2所示，仪表遮阳罩预制设备组合装置包括两个不同尺寸的仪表遮阳罩预制设备，两个不同尺寸的仪表遮阳罩预制设备在竖直方向上组合在一起，其中，尺寸较小的仪表遮阳罩预制设备设置在尺寸较大的仪表遮阳罩预制设备上方。每个仪表遮阳罩预制设备包括从上到下依次设置的横梁6、定模1、动模2和底座7(其中，上面尺寸较小的仪表遮阳罩预制设备的底座7作为下面尺寸较大的仪表遮阳罩预制设备的横梁)。定模1和动模2两端设有立柱4，立柱4与横梁6焊接固定。定模1两端焊接固定在立柱4上，定模1上端焊接固定在横梁6上。立柱4由槽钢制成。

定模1设有向下开口的直角凹槽，其横截面如图3所示，为顶角为直角的三角形，该直角凹槽由角钢制成。动模3分为顶部、中部和底部，动模顶部3为可与定模1的直角凹槽配合的直角凸起，其横截面如图3所示，为顶角为直角的三角形，该直角凸起由角钢制成。

动模中部9为槽钢对焊而成的动模主体，动模底部8为钢管制成的用于固定千斤顶的圆筒型部件。尺寸较小的仪表遮阳罩预制设备的动模主体截面呈“凸”字形，尺寸较大的仪表遮阳罩预制设备的动模主体为长方体。立柱4上设有可供动模2沿立柱4上下移动的导轨5。

在使用本发明的仪表遮阳罩预制设备进行仪表遮阳罩的预制时，将千斤顶放置在底座上，并将千斤顶的顶端置于动模底部的用于固定千斤顶的圆筒型部件内，从而实现千斤顶的固定。在不锈钢板上用直线标记需要弯折的位置，将用于制作仪表遮阳罩的不锈钢板放置在动模顶端，使不锈钢板上需要弯折的位置与动模顶部的直角凸起顶角处重合，然后按压千斤顶，使动模顶着不锈钢板进入定模的直角凹槽内，钢板被压制出直角边，完成一道边的预制。重复上述过程，即可制备完成遮阳罩的预制。图1为仪表遮阳罩的结构示意图。如图1所示，仪表遮阳罩包括两个相互垂直的主面板，主面板周边设有与主面板相垂直的边沿。