本发明涉及进料流处理器在烯烃聚合工艺和系统中的再生。
背景技术：
聚烯烃可以通过在一个或多个引入进料材料如稀释剂、单体、共聚单体和催化剂的反应器中使烯烃聚合来制备。所用催化剂可能对工艺杂质或“毒物”敏感。因此，聚烯烃生产工艺一般包括处理反应器进料以在将进料引入聚合反应器中之前去除杂质。用于处理反应器进料的技术包括使用捕捉杂质的干燥剂。随时间推移，干燥剂被杂质所饱和，由此需要使干燥剂再生以便有效去除杂质。然而，在氮气和燃气消耗方面，并且在与一些情况下比一个月更长的再生时间相关的成本方面，目前的再生工艺会很昂贵。
技术实现要素：
本公开的实施例包括使聚烯烃生产工艺的离线处理器中的干燥剂再生的方法。所述方法可以包括加热阶段，随后是冷却阶段。
在实施例中，加热阶段可以包括在具有干燥剂的在线处理器中处理聚烯烃生产工艺的再循环流，得到经过处理的再循环流；加热至少一部分经过处理的再循环流，得到再生气体；使用再生气体使离线处理器中的至少一部分干燥剂再生，得到再生流出物流；将再生流出物流分离成杂质流和再生再循环流，和将再生再循环流再循环到在线处理器。
在实施例中，冷却阶段可以包括在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸再生气体、氮气、无烯烃稀释剂或其组合，以将离线处理器冷却到在150℉(66℃)到400℉(204℃)范围内的温度。
附图说明
图1说明根据本公开的聚烯烃生产工艺的一个实施例的工艺流程图，所述聚烯烃生产工艺利用用于进料和再循环流的处理器。
具体实施方式
本文公开在聚烯烃生产工艺中改良用于进料流和再循环流的处理器的再生的实施例。根据本发明的实施例的处理器包括一对进料处理器，其具有干燥剂(例如，在一个或多个干燥剂床中)用于从聚烯烃生产工艺的进料流中去除水并且在一些实施例中去除其它杂质。在操作中，进料处理器对中的至少一个是在线的(例如，以连续模式操作以便接收进料流并且处理它而得到经过处理的进料流)，以处理聚烯烃生产工艺的进料流，所述进料流穿过进料处理器以便去除一种或多种杂质。从进料处理系统流动的经过处理的进料流(任选地与包含稀释剂的经过处理的再循环流、与新鲜共聚单体或这两者组合)穿到聚合反应器，在其中聚烯烃(本文中还指可与术语聚合物组合物互换)通过在适用于形成聚合物组合物的条件下使来自经过处理的进料流的烯烃单体与催化剂系统接触而形成。将流出物从聚合反应器中回收并且分离以回收产物流中的聚合物组合物和再循环流中的稀释剂和任何未反应单体和/或未反应共聚单体。再循环流在其它处理器中被处理，所述其它处理器包括一个或一对再循环处理器，所述再循环处理器具有干燥剂(例如，一个或多个干燥剂床)用于从再循环流中去除水并且在一些实施例中去除其它杂质。在操作中，再循环处理器对中的至少一个是在线的(例如，以连续模式操作以便接收再循环流并且处理它而得到经过处理的再循环流)，以处理聚烯烃生产工艺的再循环流，所述再循环流穿过再循环处理器以便去除一种或多种杂质。经过处理的再循环流再循环到聚合反应器。
在操作过程期间，聚烯烃生产工艺的处理器可能被杂质所饱和，导致杂质流过处理器并且进入聚合反应器。聚合物组合物的熔融指数的增加和/或聚合效率的降低可以指示干燥剂在处理器中饱和。进料处理器和再循环处理器以平行对操作，使得进料处理器对中的一个和/或再循环处理器对中的一个可以离线线(例如，如下文中所描述，通过启动阀与进料流或再循环流的流分离)，使得其中的干燥剂可以再生，同时进料处理器对中的另一个和/或再循环处理器对中的另一个是在线的。
如本文中更详细地描述，在氮气、来自经过处理的再循环流的稀释剂、无烯烃稀释剂或其组合的再生的冷却阶段中，本文所公开的再生的实施例还可以另外或替代地利用热虹吸。
本公开实施例包括使用至少一部分经过处理的再循环流，以使离线处理器(例如，一对进料处理器中的一个，其针对再生是离线的；一对再循环处理器中的一个，其针对再生是离线的；或这两者)再生。在聚烯烃生产工艺中，使用至少一部分经过处理的再循环流以使离线处理器再生利用可用的再循环稀释剂，并且降低或取消氮气或涉及资本支出、产生额外废物和/或需要后续分离和/或储存的其它再生介质。另外，并入本文所公开的热虹吸技术降低了再生的离线处理器所需要的冷却时间。
参看图1，显示了聚烯烃生产工艺的一个实施例的工艺流程图，其具有用于进料流100的一对进料处理器10和15、聚合区20、产物回收系统30以及用于再循环流150的一对再循环处理器40和45。
进料流100可以包括一种或多种烯烃单体以及一种或多种杂质。一种或多种烯烃单体可以包括具有2到30个碳原子的直链或分支链烯烃。烯烃单体的实例包括乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯和其组合。一种或多种杂质可以包括水、氧气、二氧化碳、硫化合物、醇、乙炔或其组合。另外，进料流100可以包括一种或多种其它组分，如催化剂、共催化剂、新鲜稀释剂、添加剂或其组合。如本文所论述，一种或多种其它组分可以在其它位置替代地添加到聚烯烃生产工艺中。
进料处理器10和15并联操作，使得进料处理器10和15中的至少一个是在线的，以处理进料流100(例如，从进料流中去除一种或多种杂质)，同时进料处理器10和15中的另一个是离线进行再生，备用而变成在线，或同样在线但不被杂质所饱和。虽然图1显示单对的进料处理器10和15，但预期聚烯烃生产工艺可以包括多对的进料处理器，例如2到20对进料处理器，或2到10对进料处理器，或2到5进料处理器。
进料处理器10和15各自可以是其中干燥剂布置于一个或多个干燥剂床中的容器。举例来说，并且不受限制，每个处理器10和15可以具有1到30、1到20或1到15个干燥剂床。干燥剂在本文中被更详细地论述。
在进料处理器10是在线的并且进料处理器15是离线的一个实施例中，流102中的阀103和流104中的阀105处于打开位置，并且流106中的阀107和流108中的阀109处于闭合位置。进料流100的未经处理的烯烃单体流过阀103和流102，使得未经处理的烯烃单体被引入到处理器10中。在一个实施例中，未经处理的烯烃单体在所述处理器10的底部被引入到处理器10中。烯烃单体流过处理器10中的干燥剂床，例如从处理器10的底部流到顶部，并且通过处理器10中所含有的干燥剂从烯烃单体中去除一种或多种杂质。经过处理的单体通过流104、阀105、流110从处理器10流动，并且进入聚合区20。烯烃单体在处理器10中的流动可以替代地是从顶部到底部。
在进料处理器15是在线的并且进料处理器10是离线的一个实施例中，流106中的阀107和流108中的阀109处于打开位置，并且流102中的阀103和流104中的阀105处于闭合位置。进料流100的未经处理的烯烃单体流过阀107和流106，使得未经处理的烯烃单体被引入到处理器15中。在一个实施例中，未经处理的烯烃单体在所述处理器15的底部被引入到处理器15中。烯烃单体流过处理器15中的干燥剂床，例如从处理器15的底部流到顶部，并且通过处理器15中所含有的干燥剂从烯烃单体中去除一种或多种杂质。经过处理的单体通过流108、阀109、流110从处理器15流动，并且进入聚合区20。烯烃单体在处理器15中的流动可以替代地是从顶部到底部。
处理条件包括足以从进料流100中去除至少一部分杂质的滞留时间。处理条件可以包括在约35℉(约1.6℃)到约80℉(约27℃)；替代地约40℉(约4.4℃)到约70℉(约21℃)；替代地约45℉(约7.2℃)到约60℉(约15℃)范围内的温度。处理条件可以包括在约600psig(约4.14mpa)到约850psig(约5.86mpa)；替代地约700psig(约4.83mpa)到约825psig(约5.69mpa)；替代地约750psig(约5.17mpa)到约800psig(约5.52mpa)范围内的压力。
在流104和/或108中流动的经过处理的进料通常包括一定含量的杂质，其小于进料流100中所存在的杂质含量。可以借助于本公开，使用所属领域中已知的技术例如高效液相色谱(hplc)、气相色谱(gc)或拉曼光谱法(ramanspectroscopy)，在流104、流108和进料流100中测量并监测一种杂质或多种杂质的量。可以于在线设备中在流100、104和/或108中测量杂质，或可以从流104、流108和进料流100中的任一种中采集样品并且随后分析杂质浓度。在实施例中，在流104和/或108中流动的经过处理的进料可以包括小于200ppm、小于150ppm、小于100ppm、小于75ppm或小于50ppm的一种或多种杂质。
继续参考图1，新鲜共聚单体(例如，己烯、丁烯或其组合)被说明为在流120中流动，在流122中流动的新鲜稀释剂，在流124中流动的催化剂和在流160中流动的经过处理的再循环稀释剂可以与流110中的经过处理的进料组合，之后引入到聚合区20。预期共聚单体、催化剂、新鲜稀释剂和经过处理的再循环稀释剂的任何组合可以添加到经过处理的进料中，用于通过流110被引入到聚合区20中；或共聚单体、催化剂、新鲜稀释剂和经过处理的再循环稀释剂中的任一种可以在聚烯烃生产工艺的其它位置中被引入到聚合区20中，例如，上文所引用组分中的任一种可以与进料流100中的组分组合，或上文所引用组分中的任一种可以独立于进料流100或经过处理的进料流110而被引入到聚合区20中。此外，虽然图1显示新鲜稀释剂与流110中的经过处理的进料在共聚单体和经过处理的再循环稀释剂(它们在催化剂之前组合)之前组合，但通过流110被引入到聚合区20的组合组分的顺序可以借助于本公开根据所属领域的技术人员已知的技术来改变。
可以根据本公开的方法和系统使用的催化剂可以包含与聚烯烃相容并且能够产生聚烯烃的任何催化剂系统。举例来说，催化剂可以是铬类催化剂系统、包括单一和多种(两种或更多种)茂金属催化剂系统的单一位点过渡金属催化剂系统、齐格勒-纳塔(ziegler-natta)催化剂系统或其组合。在实施例中，催化剂可以经过活化用于后续聚合并且可以或可以不与载体材料相关联。
可以使用的催化剂系统的实例描述于美国专利第6,355,594号；第6,376,415号；第6,395,666号；第6,511,936号；第6,524,987号；第6,528,448号；第6,531,565号；第6,534,609号；第6,828,268号；第6,852,660号；第6,911,505号；第6,911,506号；第6,936,667号；第6,977,235号；第7,056,977号；第7,109,277号；第7,119,153号；第7,148,298号；第7,163,906号；第7,226,886号；第7,247,594号；第7,378,537号；第7,501,372号；第7,517,939号；第8,012,900号；第8,119,553号；第8,138,113号；第8,207,280号；第8,288,487号；第8,383,754号；第8,431,729号；第8,501,651号；第8,703,886号；第8,846,841号；第8,912,285号；第8,932,975号；和第8,987,394号中，其各自以全文引用的方式并入本文中。
稀释剂可以包括为烷烃的烃。根据本公开使用的合适稀释剂的实例包括但不限于丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、环己烷、正己烷和庚烷。在一个或多个特定实施例中，稀释剂选自丙烷、异丁烷、己烷、庚烷或其组合。
还可以将氢气和其它添加剂引入到聚合区20中(例如，组合于流110中、单独地引入，或与另一组分组合并且与其它组分一起引入)。氢气可以用于控制形成于聚合区20中的聚烯烃的分子量。添加剂可以包括抗静电材料、链转移剂或聚烯烃生产工艺的领域中已知的其它添加剂。
聚合区20可以包括能够使烯烃单体聚合以生产如均聚物或共聚物的聚烯烃的一个或多个聚合反应器。在一个或多个实施例中，烯烃的聚合可以包括乙烯或丙烯的均聚；乙烯和高碳数1-烯烃(例如，1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或1-癸烯)的共聚；丙烯和高碳数1-烯烃(例如，1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或1-癸烯)的共聚或其组合(用于具有多个反应器的聚烯烃生产工艺)。另外，所生产的聚烯烃可以是单峰、双峰或多峰的。生产的聚烯烃可以具有第一组分和第二组分。第一组分可以是线性低密度聚乙烯(lldpe)，并且第二组分可以是高密度聚乙烯(hdpe)。hdpe可以是高分子量(hmw)聚烯烃或低分子量(lmw)聚烯烃。lldpe可以是高分子量(hmw)聚烯烃或低分子量(lmw)聚烯烃。在一个实施例中，hdpe可以是hmw聚烯烃，并且lldpe可以是lmw聚烯烃。聚烯烃的第一组分、第二组分或第一组分和第二组分两者可以具有短链分枝。
适用于聚合区20中的不同类型的反应器包括所属领域中已知的反应器，其可以被称作分批、浆料、气相、溶液、高压、管状或高压釜反应器。分批型反应器可以包括连续流搅拌釜式(cstr)反应器。气相反应器可以包括流体化床反应器或分级水平反应器。浆料反应器可以包括垂直或水平环流反应器。高压反应器可以包括单个或呈组合形式并且任选地串联的高压釜和/或管状反应器。反应器类型可以包括分批或连续过程。分批过程无产物排放。连续过程可以利用间歇或连续产物排放。过程还可以包括未反应单体、未反应共聚单体和/或稀释剂的部分或完全直接再循环。
在聚合区20具有多个反应器的实施例中，一个或多个反应器可以包括相同或不同类型的反应器。一个反应器的操作条件可以不同于其它反应器的操作条件。多个反应器系统可以包括反应器的任何组合，包括但不限于多个环流反应器、多个气体反应器、环流反应器和气体反应器的组合、多个高压反应器或高压反应器与环流反应器和/或气体反应器的组合。多个反应器可以串联或并联操作。
多个反应器中的聚烯烃生产可以包括通过转移系统互连的两个单独的聚合反应器，由此使得有可能将由第一聚合反应器产生的聚烯烃转移到第二聚合反应器中。替代地，多个反应器中的聚合可以包括将聚烯烃从一个反应器手动转移到后续反应器用于继续聚合。
在聚合区20具有至少两个反应器的实施例中，第一反应器可以生产聚烯烃产物的第一组分，并且第二反应器可以生产聚烯烃产物的第二组分。第一组分和第二组分可以具有上文所描述的特征。也就是说，在第一反应器中生产的第一组分可以是线性低密度聚乙烯(lldpe)，并且在第二反应器中生产的第二组分可以是高密度聚乙烯(hdpe)。lldpe可以是高分子量(hmw)聚烯烃或低分子量(lmw)聚烯烃。hdpe可以是高分子量(hmw)聚烯烃或低分子量(lmw)聚烯烃。在一个实施例中，在第一反应器中生产的lldpe可以是lmw聚烯烃，并且在第二反应器中生产的hdpe可以是hmw聚烯烃，并且在一些实施例中，第一组分、第二组分或第一组分和第二组分两者可以具有短链分枝。
聚合区20内的聚合条件包括温度、压力、流动速率、机械搅拌、产物输出、滞留时间和浓度。可以选择这些条件的任何组合以获得所期望的聚烯烃特性。为了聚合效率以及提供所期望的产物特性而控制的条件可以包括温度、压力和各种反应物的浓度。聚合温度可以影响催化剂活性、聚烯烃的分子量和聚烯烃的分子量分布。
聚合温度可以包括低于根据吉布斯自由能(gibbsfreeenergy)方程的解聚温度的任何温度。举例来说，取决于聚合反应器的类型，聚合温度可以在约140℉(约60℃)到约536℉(约280℃)或约158℉(约70℃)到约230℉(约110℃)范围内。
聚合压力还根据反应器和聚合类型而变化。浆料环流反应器中液相聚合的压力可以小于约1000psig(约6.90mpa)，而气相聚合的压力可以在约200psig(约1.38mpa)到约500psig(约3.45mpa)范围内变化。管状或高压釜反应器中的高压聚合可以在约20,000psig(约138mpa)到约75,000psig(约517mpa)的压力下操作。聚合反应器也可以在一般在较高温度和压力下出现的超临界区中操作。
可以控制聚合区20中的各种组分(例如，经过处理的进料、经过处理的再循环稀释剂、催化剂组分、共聚单体、氢气、添加剂或其组合)的浓度，以生产具有某些物理和机械特性的聚烯烃。将由聚烯烃和其形成方法形成的所提议的最终用途产物可以确定所期望的特性。所形成的最终用途产物的机械特性可以包括抗张、弯曲、冲击、徐变、应力弛豫和硬度测试。所生产的聚烯烃聚合物的物理特性可以包括例如密度、分子量、分子量分布、熔融温度、玻璃态转变温度、熔体结晶温度(temperaturemeltofcrystallization)、密度、立构规整性、裂纹生长、长链分枝和流变测量。
适用于聚合区20中的聚合工艺的实例描述于美国专利第3,061,601号；第3,248,179号；第4,212,847号；第4,501,885号；第5,028,670号；第5,534,607号；第5,565,175号；第5,575,979号；第6,096,840号；第6,239,235号；第6,833,415号；第7,531,606号；第7,598,327号；和第7,652,108号中，其各自以全文引用的方式并入本文中。
继续参考图1，反应流出物从聚合区20流动到流130中并且进入产物回收系统30。产物回收系统30可以包括连续取料阀、用于从聚烯烃中气化液体组分(例如，稀释剂、未反应单体和未反应共聚单体)的闪蒸管线加热器、用于将聚烯烃产物与未反应单体、未反应共聚单体、稀释剂、残余催化剂或其组合分离的闪蒸器。聚烯烃产物可以通过流140从产物回收系统30流动到例如挤出/卸载系统。通常，聚烯烃产物呈聚合物绒毛形式，其使用挤出/卸载系统进一步被处理成球粒以发给顾客。未反应单体、未反应共聚单体、稀释剂、残余催化剂或其组合可以通过流150从产物回收系统流动。
产物回收系统30可以包括(除闪蒸器以外或作为闪蒸器的替代物)一个或多个分馏容器以回收稀释剂用于再循环到聚合区。举例来说，一个或多个分馏容器可以(为清楚起见未图示)从稀释剂和未反应单体/共聚单体中去除非所要的重组分(例如，c6烃和更重物)和轻组分(例如，氢气、氧气、氮气、因存在氢气/氧气/氮气而产生的副产物)。一个或多个分馏容器还可以将未反应单体和/或共聚单体与稀释剂分离，得到无烯烃稀释剂流以如下文中所描述用于处理器的再生。产物回收系统30的实例描述于美国专利第4,501,885号；第5,534,607号；第5,575,979号；第6,096,840号；第6,239,235号；第6,833,415号；第7,531,606号；和第7,652,108号，其各自以全文引用的方式并入本文中。待再循环到聚合区20的稀释剂还可以从产物回收系统30流动到流150中到达再循环处理器40和/或45。
本公开设想，与图1中所示的配置相比，其它配置可以用于最终回收聚烯烃产物和再循环稀释剂。本公开可以可应用于任何聚烯烃生产工艺，其中在聚烯烃生产工艺中，稀释剂可以从聚合区中回收并且随后经过处理用于使处理器(例如，进料处理器和再循环处理器)再生。
再循环处理器40和45并联操作，使得再循环处理器40和45中的至少一个是在线的，以处理再循环流150中的再循环稀释剂(例如，从再循环稀释剂中去除一种或多种杂质)，同时再循环处理器40和45中的另一个是离线进行再生，备用而变成在线，或同样在线但不被杂质所饱和。虽然图1显示单对的再循环处理器40和45，但预期聚烯烃生产工艺可以包括多对的再循环处理器，例如2到20对再循环处理器，或2到10对再循环处理器，或2到5再循环处理器。
再循环处理器40和45各自可以是其中干燥剂布置于一个或多个干燥剂床中的容器。举例来说，每个处理器40和45可以具有1到30、1到20或1到15个干燥剂床。干燥剂在本文中被更详细地论述。
在再循环处理器40是在线的并且再循环处理器45是离线的一个实施例中，流152中的阀153和流154中的阀155处于打开位置，并且流156中的阀157和流158中的阀159处于闭合位置。再循环流150的未经处理的再循环组分(例如，未经处理的稀释剂、未反应单体、未反应共聚单体或其组合)流过阀153和流152，使得未经处理的再循环组分被引入到处理器40中。在一个实施例中，未经处理的再循环组分在所述处理器40的底部被引入到处理器40中。再循环组分流过处理器40中的干燥剂床，例如从处理器40的底部流到顶部，并且通过处理器40中所含有的干燥剂从再循环组分中去除一种或多种杂质。经过处理的再循环组分(例如，经过处理的稀释剂、未反应单体、未反应共聚单体或其组合)可以通过流154、阀155、流160、流110从处理器40流动，并且进入聚合区20。再循环组分在处理器40中的流动可以替代地是从顶部到底部。
在再循环处理器45是在线的并且再循环处理器40是离线的一个实施例中，流156中的阀157和流158中的阀159处于打开位置，并且流152中的阀153和流154中的阀155处于闭合位置。再循环流150的未经处理的再循环组分(例如，未经处理的稀释剂、未反应单体、未反应共聚单体或其组合)流过阀157和流156，使得未经处理的再循环组分被引入到处理器45中。在一个实施例中，未经处理的再循环组分在所述处理器45的底部被引入到处理器45中。再循环组分流过处理器45中的干燥剂床，例如从处理器45的底部流到顶部，并且由处理器45中所含有的干燥剂从再循环组分中去除一种或多种杂质。经过处理的再循环组分(例如，经过处理的稀释剂、未反应单体、未反应共聚单体或其组合)可以通过流158、阀159、流160、流110从处理器45流动，并且进入聚合区20。再循环组分在处理器45中的流动可以替代地是从顶部到底部。
再循环处理条件包括足以从再循环流150中去除至少一部分杂质的滞留时间。处理条件可以包括在约35℉(约1.6℃)到约80℉(约27℃)；替代地约40℉(约4.4℃)到约70℉(约21℃)；替代地约45℉(约7.2℃)到约60℉(约15℃)范围内的温度。处理条件可以包括在约600psig(约4.14mpa)到约850psig(约5.86mpa)；替代地约700psig(约4.83mpa)到约825psig(约5.69mpa)；替代地约750psig(约5.17mpa)到约800psig(约5.52mpa)范围内的压力。
在流154和/或158中流动的经过处理的再循环组分通常包括一定含量的杂质，其小于再循环流150中所存在的杂质含量。可以借助于本公开，使用所属领域中已知的技术例如高效液相色谱(hplc)、气相色谱(gc)或拉曼光谱法，在流154、流158和再循环流150中测量并监测一种杂质或多种杂质的量。可以于在线设备中在流150、154和/或158中测量杂质，或可以从流154、流158和再循环流150中的任一种中采集样品并且随后分析杂质浓度。在实施例中，经过处理的再循环组分可以包括小于200ppm、小于150ppm、小于100ppm、小于75ppm或小于50ppm的杂质。
本公开设想，图1中所示的聚烯烃生产工艺可以包括为清楚起见未在图1中说明的设备，如储槽(例如，用于储存单体、共聚单体、稀释剂和催化剂)、蓄电池、阀、管、泵、热交换器、搅拌器、注射设备、流量计、测量设备、控制系统或其组合。
处理器10、15、40和45中的一个或多个干燥剂床中的干燥剂可以是分子筛、活性氧化铝、硅胶、蒙脱石粘土、氧化钙、硫酸钙、氯化钙、活性碳、金属盐、含磷干燥剂化合物或其组合。术语“分子筛”是指具有固定的开放式网络结构、通常结晶的材料，其可以用于通过选择性堵塞杂质中的一种或多种将烃与本文所公开的杂质分离。分子筛的一个实例是沸石，其具有硅酸盐晶格，经常与铝、硼、镓、铁和/或钛相关联。沸石的一个实例是13x分子筛。根据一个或多个实施例，分子筛的孔隙大小是
干燥剂床吸收所公开杂质中的一种或多种，使得这类杂质不从处理器10、15、40和45中流出并且进入后续聚合反应器(除在处理器是饱和的并且杂质穿过处理器的情况下以外)。一旦处理器10、15、40和45中的任一个中的干燥剂被一种或多种杂质所饱和，就需要再生。
干燥剂在处理器10、15、40和45中的再生一般涉及i)使处理器10、15、40或45离线，和ii)使干燥剂再生。一般来说，进料处理器10和15对中的仅一个和再循环处理器40和45对中的一个同时离线。预期进料处理器10和15对中的一个和再循环处理器40和45对中的一个可以在相同时间点下离线。
使处理器10、15、40或45离线一般涉及关闭阀以便以非固定方式隔离待离线的处理器。为使处理器10离线，将阀103和105致动到闭合位置。为使处理器15离线，将阀107和109致动到闭合位置。为使处理器40离线，将阀153、155和237致动到闭合位置。为使处理器45离线，将阀157、159和239致动到闭合位置。预期聚烯烃生产工艺可以在与图1中所示的配置相比不同的配置中具有阀和/或管道，并且用于使处理器离线的特定程序可以不同于本文所描述的那些程序，同时仍涉及将处理器与聚烯烃生产工艺的其余部分流体地隔离。
针对再生制备离线处理器一般涉及将离线处理器减压，并且流体地连接离线处理器以接收经过处理的再循环流并且将杂质射于再循环到再循环处理器40和/或45的流动路径中。
将离线处理器减压一般涉及释放离线处理器的内含物直到处理器的压力达到合适的压力，例如约150psig(1.03mpa)或更小。针对处理器10、15、40和45，可以通过净化流或图1中所示的一种流释放离线处理器的内含物。
为流体地连接离线用于再生的进料处理器10，将阀207和211致动到打开位置，使得离线进料处理器10流体地连接到经过处理的再循环流160(通过流200、202和206)，并且流体地连接到为再生流出物流的流动路径(其在图1中是由流104、210、216和230界定的流动路径)。为流体地连接离线用于再生的进料处理器15，将阀205和213致动到打开位置，使得离线进料处理器15流体地连接到经过处理的再循环流160(通过流200、202和204)，并且流体地连接到为再生流出物流的流动路径(其在图1中是由流108、212、216和230界定的流动路径)。为流体地连接离线用于再生的再循环处理器40，将阀261和221致动到打开位置，使得离线再循环处理器40流体地连接到经过处理的再循环流160(通过流200、202和260)，并且流体地连接到为再生流出物流的流动路径(其在图1中是由流220和230界定的流动路径)。为流体地连接离线用于再生的再循环处理器45，将阀271和223致动到打开位置，使得离线再循环处理器45流体地连接到经过处理的再循环流160(通过流200、202和270)，并且流体地连接到为再生流出物流的流动路径(其在图1中是由流222和230界定的流动路径)。
在使处理器10、15、40或45离线、减压并且流体地连接(到经过处理的再循环流160和为再生流出物流的对应流动路径，如上文针对每个处理器10、15、40和45所描述)后，可以在其中开始使干燥剂再生的过程。使干燥剂再生的过程可以分成以下阶段：加热阶段、冷却阶段、保持阶段或其组合。
加热阶段包括于在线处理器(例如，在线的再循环处理器40和45中的一个或两个)中处理聚烯烃生产工艺的再循环流150，得到经过处理的再循环流160；加热至少一部分经过处理的再循环流160，得到再生气体；使用再生气体使离线处理器(离线的进料处理器10或15，和/或离线的再循环处理器40或45)中的至少一部分干燥剂再生，得到再生流出物流(在下文中更详细地描述)；将再生流出物流分离成杂质流234和再生再循环流232；和将再生再循环流232再循环到在线处理器(再循环处理器40和45中的一个或两个)。
如上文针对再循环处理器40或45所描述来进行处理再循环流150的步骤。当再循环处理器40是在线的时，经过处理的再循环组分在流154中流过阀155并且进入经过处理的再循环流160。当再循环处理器45是在线的时，经过处理的再循环组分在流158中流过阀159并且进入经过处理的再循环流160。
在加热步骤中，一部分(例如，1wt％到99wt％、10wt％到90wt％或20wt％到80wt％)的经过处理的再循环流160通过流200流动到加热器50中，其中将经过处理的再循环组分加热到在400℉(204℃)到600℉(316℃)范围内的温度以便蒸发所述组分而得到再生气体。再生气体可以是呈气相形式的经过处理的再循环组分(例如，稀释剂、未反应单体、未反应共聚单体或其组合)。在实施例中，再生气体可以另外包括氮气；替代地，再生气体可以不包括(排除)氮气。再生气体可以从加热器50流动到流202中。加热器50可以是所属领域中已知的任何加热系统，如热交换器、电热器或串联连接的其组合。加热器50的加热系统的实例见于美国专利第2,625,915号和第3,585,971号，其各自以全文引用的方式并入本文中。
再生步骤可以包括将再生气体引入到再生的离线处理器中，和使用再生气体从离线处理器中的干燥剂中去除杂质(例如，本文论述的一种或多种杂质)。在再生步骤中，再生气体可以通过流202流动到进料处理器10和15对中的一个(其针对再生是离线的)，流动到再循环处理器40和45对中的一个(其针对再生是离线的)，或这两者。当进料处理器10针对再生是离线的时，再生气体通过流202、阀207和流206流动以引入到进料处理器10。当进料处理器15针对再生是离线的时，再生气体通过流202、阀205和流204流动以引入到进料处理器15。当再循环处理器40针对再生是离线的时，再生气体通过流202、阀261和流260流动以引入到再循环处理器40。当再循环处理器45针对再生是离线的时，再生气体通过流202、阀271和流270流动以引入到再循环处理器45。在实施例中，再生气体在从底部到顶部再生的离线处理器中穿过干燥剂。替代地，再生气体可以从顶部到底部流过离线处理器。
在加热阶段期间，在温度增加到再生温度，例如在约400℉(204℃)到600℉(约316℃)或约450℉(约232℃)到约600℉(约316℃)范围内的温度时，再生气体穿过再生的离线处理器的干燥剂(例如，在一个或多个干燥剂床中)。在温度增加时离线处理器的压力可以增加，并且再生压力包括在约600psig(约4.14mpa)到约850psig(约5.86mpa)、约700psig(约4.83mpa)到约825psig(约5.69mpa)或约750psig(约5.17mpa)到约800psig(约5.52mpa)范围内的压力。替代地，在加热阶段期间可以将离线处理器的压力维持在再生压力下，例如针对进料处理器10，使用具有适当的阀13的流14(例如，压力供应蒸汽)来维持进料处理器10的压力。同样，在加热阶段期间具有适当的阀19的流18(例如，压力供应流)可以用于维持进料处理器15的压力，在加热阶段期间具有适当的阀43的流44(例如，压力供应蒸汽)可以用于维持再循环处理器40的压力，并且在加热阶段期间具有适当的阀49的流48(例如，压力供应蒸汽)可以用于维持再循环处理器45的压力。对于维持再生的离线处理器的压力，可以使用加压氮气。
再生气体与干燥剂的一种或多种杂质一起从再生的离线处理器流动到再生流出物流中，到达分离器60。对于进料处理器10，再生流出物流由流104、210、216和230界定。对于进料处理器15，再生流出物流由流108、212、216和230界定。对于再循环处理器40，再生流出物流由流220和230界定。对于再循环处理器45，再生流出物流(如图1中所说明)是由流222和230界定的流动路径。
在分离再生流出物流的步骤中，分离器60将再生流出物流的组分分离成杂质流234和再生再循环流232。分离器60可以是冷凝器，其被配置成冷却再生流出物流的组分，使得组分中的至少一种冷凝并且分离以便得到杂质流和再生再循环流。
举例来说，在再生流出物流中的一种或多种杂质包括水的实施例中，气态稀释剂(任选地还具有未反应单体、未反应共聚单体或这两者)和水蒸气可以在分离器60中冷凝成水液相和稀释剂(任选地还具有未反应单体、未反应共聚单体或这两者)液相。水液相和稀释剂液相可以与彼此相分离。预期其它杂质可以溶解具有水的稀释剂并与其分离。还预期任何未反应单体和任何未反应共聚单体可以溶解在稀释剂液相中并且与具有液体稀释剂的水分离。在一个实施例中，分离器60和加热器50可以包括为交叉交换器的相同装置，其允许再生流出物流的热气态组分加热从经过处理的再循环流160流动的经过处理的再循环组分(并且对于经过处理的再循环组分，冷却再生流出物流的气态组分)。一种或多种相分离的杂质可以通过流234从分离器60流动到分液罐(knockoutpot)80中，其中杂质可以通过流240燃烧或可以通过流241从分液罐80流动以用于废物处置(例如，废水处置)。适当的设备可以包括于再生再循环流中，使得流入其中的液相稀释剂的温度和压力针对流动到再循环处理器40和/或45是适当的。
在其它实施例中，分离器60可以通过将稀释剂冷凝成液相、同时将一种或多种杂质保留在气相中而分离比气态稀释剂更轻的一种或多种杂质。在又其它实施例中，分离器60可以通过将水蒸气冷凝成水液相、同时将稀释剂(任选地，同样任何未反应单体和任何未反应共聚单体)保留在气相中而分离比气态稀释剂更重的一种或多种杂质(例如，水)。在这类实施例中，气相稀释剂可以冷凝、压缩或冷凝和压缩成液相以再循环到再循环处理器40和/或45，或气相稀释剂可以流动到再循环处理器40和/或45而无进一步的设备加工。
在再循环步骤中，从分离器60中回收的稀释剂(任选地，同样未反应单体、未反应共聚单体或这两者)气相再循环回到在线的再循环处理器40和45中的一个或两个。举例来说，为流232、阀237、流236和流152的流动路径界定将从分离器60中回收的组分再循环到再循环处理器40的再生再循环流。为流232、阀239、流238和流156的流动路径界定将从分离器60中回收的组分再循环到再循环处理器45的再生再循环流。使用于使离线处理器再生成在线的再循环处理器40和45中的一个或两个的组分再循环考虑了在分离器60中分离后保留在液体稀释剂中的任何残余杂质。在这类实施例中，再循环处理器40和/或45可以从引入到所述再循环处理器40和/或45的再生再循环流的组分中去除残余杂质。
在实施例中，加热阶段可以在不存在氮气下进行。
一旦在再生的离线处理器中达到再生温度，使离线处理器中的干燥剂再生的方法就可以进入保持阶段，随后是冷却阶段，所述方法可以直接进入到冷却阶段而无保持阶段，或所述方法可以进入冷却阶段，随后进入保持阶段。
在冷却阶段之前的保持阶段中，可以将再生的离线处理器的温度维持在再生温度下持续一段时间。举例来说，温度可以维持约0.25、0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9或更多个小时。在保持阶段期间，再生气体可以继续穿过干燥剂并且离开离线处理器，或可以阻止再生气体流过离线处理器。在使再生气体继续流过离线处理器的保持阶段的实施例中，可以继续在加热器50中加热经过处理的再循环组分，以便将离线处理器的温度维持在再生温度下。
在加热阶段后或在保持阶段后直接进行的冷却阶段中，用于使离线处理器再生的方法包括在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸再生气体、氮气、无烯烃稀释剂或其组合，以将离线处理器冷却到在约150℉(66℃)到约400℉(204℃)范围内的温度。
为开始使离线处理器再生的冷却阶段，阻止再生气体的流动，阻塞所述离线处理器，并且打开闭合对流环路。为阻止再生气体流动到离线的进料处理器10，将阀207致动到闭合位置。为阻塞进料处理器10，还将阀211致动到闭合位置，使得进入并且离开进料处理器10的流中的所有阀被设定为闭合位置(阀103和105先前已闭合)。为打开进料处理器10的闭合对流环路12，将阀27致动到打开位置。类似地通过将阀205致动到闭合位置而阻止再生气体流动到进料处理器15，类似地通过将阀213致动到闭合位置而阻塞所述进料处理器15，并且通过将值21致动到打开位置而打开进料处理器15的闭合对流环路16。同样，通过将阀261致动到闭合位置而终止再生气体流动到再循环处理器40，通过将阀221致动到闭合位置而阻塞所述再循环处理器15，并且通过将阀23致动到打开位置而打开再循环处理器40的闭合对流环路42。最后，类似地通过将阀159致动到闭合位置而终止再生气体流动到再循环处理器45，类似地通过将值223致动到闭合位置而阻塞所述再循环处理器45，并且通过将阀25致动到打开位置而打开再循环处理器45的闭合对流环路46。。
处理器10、15、40和45的每一闭合对流环路12、16、42和46分别包括冷却器11、17、41和47。在图1中所说明的实施例中，冷却器11、17、41和47是翅片式空气冷却器，但可以根据本公开使用任何可接受的冷却器。一般来说，每一闭合对流环路12、16、42和46分别具有连接到处理器10、15、40和45的顶部的一端和连接到底部的一端。每一冷却器11、17、41、47接近连接到处理器10、15、40、45的顶部的所述端而定位在闭合对流环路12、16、42、46中。
对于进料处理器10和15，无论进料处理器10或15中的哪一个是离线的，氮气或再生气体都可以用于热虹吸。出于效率的目的，论述进料处理器10，目的在于将相同的热虹吸技术应用到进料处理器15。
在使用氮气来热虹吸进料处理器10的实施例中，通过流14(例如，氮气供应流)和阀13将氮气添加到进料处理器10中。在使用氮气的实施例中，在阻塞进料处理器10之前，可以事先从进料处理器10中去除再生气体。将氮气从进料处理器10的顶部抽出进入闭合对流环路12中。氮气在冷却器11中经历对流冷却，并且天然对流使得冷却的氮气进一步流动到闭合对流环路12中，直到冷却的氮气流回到进料处理器10的底部中。通过冷却干燥剂加热从闭合对流环路12进入进料处理器10底部的冷却的氮气，其导致氮气升温并且上升到进料处理器10的顶部，其中重复通过闭合对流环路12的流动。归因于离线处理器10中的温度梯度，发生氮气通过闭合对流环路12的循环。当进料处理器10的温度(例如，在其中的干燥剂中测量，或测量为处理器10中或闭合对流环路12中的点处的氮气温度)达到在150℉(66℃)到400℉(204℃)范围内的冷却温度时，可以终止循环。在用氮气热虹吸期间，通过经由流14(例如，氮气压力供应流)供应的氮气压力，可以维持进料处理器10(其是离线的)的压力。
在使用再生气体来热虹吸进料处理器10的实施例中，将在阻止再生气体流动并且阻塞进料处理器10后在进料处理器10中剩余的再生气体从进料处理器10的顶部抽出进入闭合对流环路12中。再生气体在冷却器11中经历对流冷却，并且天然对流使得冷却的再生气体进一步流动到闭合对流环路12中，直到冷却的再生气体流回到进料处理器10的底部中。通过冷却干燥剂加热从闭合对流环路12进入进料处理器10底部的冷却的再生气体，其导致再生气体升温并且上升到进料处理器10的顶部，其中重复通过闭合对流环路12的流动。归因于离线处理器10中的温度梯度，发生再生气体通过闭合对流环路12的循环。当进料处理器10的温度(例如，在其中的干燥剂中测量，或测量为处理器10中或闭合对流环路12中的点处的再生气体温度)达到在150℉(66℃)到400℉(204℃)范围内的冷却温度时，可以终止循环。在一个实施例中，使用再生气体来热虹吸进料处理器10可以在不存在氮气下进行。
对于再循环处理器40和45，无论再循环处理器40或45中的哪一个是离线的，氮气、再生气体、无烯烃稀释剂或其组合都可以用于热虹吸。出于效率的目的，论述再循环处理器40，目的在于将相同的热虹吸技术应用到再循环处理器45。
在使用氮气来热虹吸再循环处理器40的实施例中，通过流44(例如，氮气供应流)和阀43将氮气添加到再循环处理器40中。在使用氮气的实施例中，在阻塞再循环处理器40之前，可以事先从再循环处理器40中去除再生气体。将氮气从再循环处理器40的顶部抽出进入闭合对流环路42中。氮气在冷却器41中经历对流冷却，并且天然对流使得冷却的氮气进一步流动到闭合对流环路42中，直到冷却的氮气流回到再循环处理器40的底部中。通过冷却干燥剂加热从闭合对流环路42中进入再循环处理器40底部的冷却的氮气，其导致氮气升温并且上升到再循环处理器40的顶部，其中重复通过闭合对流环路42的流动。归因于离线处理器40中的温度梯度，发生氮气通过闭合对流环路42的循环。当再循环处理器40的温度(例如，在其中的干燥剂中测量，或测量为处理器40中或闭合对流环路42中的点处的氮气温度)达到在150℉(66℃)到400℉(204℃)范围内的冷却温度时，可以终止循环。在用氮气热虹吸期间，通过经由流44(例如，氮气压力供应流)供应的氮气压力，可以维持再循环处理器40(其是离线的)的压力。
在使用再生气体来热虹吸再循环处理器40的实施例中，将在阻止再生气体流动并且阻塞再循环处理器40后在再循环处理器40中剩余的再生气体从再循环处理器40的顶部抽出进入闭合对流环路42中。再生气体在冷却器41中经历对流冷却，并且天然对流使得冷却的再生气体进一步流动到闭合对流环路42中，直到冷却的再生气体流回再循环处理器40的底部中。通过冷却干燥剂加热从闭合对流环路42中进入再循环处理器40底部的冷却的再生气体，其导致再生气体升温并且上升到再循环处理器40的顶部，其中重复通过闭合对流环路42的流动。归因于离线处理器40中的温度梯度，发生再生气体通过闭合对流环路42的循环。当再循环处理器40的温度(例如，在其中的干燥剂中测量，或测量为处理器40中或闭合对流环路42中的点处的再生气体温度)达到在150℉(66℃)到400℉(204℃)范围内的冷却温度时，可以终止循环。在一个实施例中，使用再生气体来热虹吸再循环处理器40可以在不存在氮气下进行。
在使用氮气、再生气体和无烯烃稀释剂的组合用于热虹吸的实施例中，进行两个阶段。首先，如上文所描述，在再循环处理器40的闭合对流环路42中热虹吸氮气、再生气体或这两者，以将再循环处理器40冷却到约350℉(约177℃)的第一温度。其次，将无烯烃稀释剂(例如，获自产物回收系统30)引入到再循环处理器40中，并且接着在再循环处理器40的闭合对流环路42中以类似于上文对于再生气体和氮气所描述的方式热虹吸，以将再循环处理器40从第一温度冷却到约150℉(约66℃)的第二温度。在第二阶段的一个实施例中，去除用于热虹吸的再生气体和/或氮气，使得在冷却阶段的第二阶段中在再循环处理器40中，无烯烃稀释剂是占优势(例如，大于处理器40的95、96、97、98、99vol％或更大)的再生材料。
在冷却阶段后的保持阶段中，可以将再生的离线处理器的温度维持在冷却温度下持续一段时间。举例来说，可以维持温度小于1小时或约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20或更多个小时。
与闭合对流环路中的冷却器组合利用热虹吸降低了冷却阶段的冷却时间。
处理器10、15、40和45的再生减少了处理器10、15、40和45中的一种或多种杂质的量。实施例预期可以在针对进料处理器10的流104中、在针对进料处理器15的流108中、在针对再循环处理器40的流154中和在针对再循环处理器45的流158中测量并监测杂质的量。对杂质的监测和测量使得再生能够持续足以将穿过流104、108、154或158的再生流出物流中的杂质降低到所期望水平(例如，按再生流出物流的重量计小于100、90、80、70、60、50、40、30、20、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1ppm或更小)的时间。可以借助于本公开使用所属领域中已知的技术例如高效液相色谱(hplc)、气相色谱(gc)或拉曼光谱法测量杂质水平。可以于在线设备中在流104、108、150和/或154中测量杂质，或可以从流104、108、154和/或158中的任一种中采集样品并且随后分析杂质浓度。
再生后，以备用模式保留离线处理器直到处理器对中的另一个需要再生。替代地，再生后，在无任何备用的情况下使离线处理器处于在线。为使处理器10在线，将阀103和105致动到打开位置。为使处理器15在线，将阀107和109致动到打开位置。为使处理器40在线，将阀153、155和237致动到打开位置。为使处理器45在线，将阀157、159和239致动到打开位置。
在处理器的至少一部分再生过程(例如，在加热阶段、保持阶段、冷却阶段或其组合中)中利用至少一部分经过处理的再循环流作为再生气体减少再生所需的氮气量并且利用再生材料(例如，经过处理的再循环组分)的已现有供应来使处理器再生。使用较少的氮气降低了现代聚烯烃生产工艺所需的氮气供应负担，这节省了成本并且为聚烯烃生产工艺中的其它用途释放氮气供应。此外，由于经过处理的再循环组分(再循环到再循环处理器40和45并且不燃烧)可以替代氮气用于再生，因此燃烧时使用较少的氮气产生较少的nox散发。进一步利用经过处理的再循环组分的现有供应用于再生消除了获得再生材料的任何成本。
额外描述
已描述了用于处理器再生的方法的实施例。以下是根据本公开的非限制性的特定实施例的第一集合：
实施例1是一种使聚烯烃生产工艺的离线处理器中的干燥剂再生的方法，所述方法包含加热阶段，随后是冷却阶段，加热阶段包含于在线处理器中处理聚烯烃生产工艺的再循环流，得到经过处理的再循环流；加热至少一部分经过处理的再循环流，得到再生气体；使用再生气体使离线处理器中的至少一部分干燥剂再生，得到再生流出物流；将再生流出物流分离成杂质流和再生再循环流；和将再生再循环流再循环到在线处理器。
实施例2是根据实施例1所述的方法，冷却阶段包含在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸再生气体、氮气或这两者，以将离线处理器冷却到在150℉(66℃)到400℉(204℃)范围内的温度。
实施例3是根据实施例2所述的方法，其中闭合对流环路包含翅片式空气冷却器。
实施例4是根据实施例1所述的方法，冷却阶段包含在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸再生气体、氮气或这两者，以将离线处理器冷却到约350℉(约177℃)的第一温度；和在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸无烯烃稀释剂，以将离线处理器从第一温度冷却到约150℉(约66℃)的第二温度。
实施例5是根据实施例4所述的方法，其中闭合对流环路包含翅片式空气冷却器。
实施例6是根据实施例1到5中任一项所述的方法，其中在加热阶段期间离线处理器达到在400℉到(204℃)到600℉(316℃)范围内的温度。
实施例7是根据实施例1到6中任一项所述的方法，其中再生步骤包含将再生气体引入离线处理器中；和使用再生气体从离线处理器的干燥剂中去除杂质。
实施例8是根据实施例1到7中任一项所述的方法，其中分离步骤包含冷凝再生流出物流，得到杂质流和再生再循环流。
实施例9是根据实施例1到8中任一项所述的方法，其中聚烯烃生产工艺的再循环流、经过处理的再循环流、再生气体、再生流出物流和再生再循环流各自包含一种或多种选自由以下组成的组的化合物：稀释剂、未反应单体、未反应共聚单体和其组合。
实施例10是根据实施例1到9中任一项所述的方法，其中再生气体和再生流出物流包含呈气相形式的稀释剂。
实施例11是根据实施例1到10中任一项所述的方法，其中再循环流、经过处理的再循环流和再生再循环流包含液相形式的稀释剂。
实施例12是根据实施例1到11中任一项所述的方法，其中稀释剂是丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、己烷、庚烷或其组合。
实施例13是根据实施例1到12中任一项所述的方法，其中未反应单体是乙烯、丙烯、辛烯(例如，1-辛烯)或其组合。
实施例14是根据实施例1到13中任一项所述的方法，其中未反应共聚单体是己烯、丁烯或其组合。
实施例15是根据实施例1到14中任一项所述的方法，其中干燥剂布置于离线处理器中的一个或多个干燥剂床中。
实施例16是根据实施例15所述的方法，其中一个或多个干燥剂床选自分子筛、活性氧化铝、硅胶、蒙脱石粘土、氧化钙、硫酸钙、氯化钙、活性碳、金属盐、含磷干燥剂化合物或其组合。
实施例17是根据实施例16所述的方法，其中一个或多个干燥剂床包含孔隙大小是10埃或更大的分子筛。
实施例18是根据实施例1到17中任一项所述的方法，其中聚烯烃生产工艺包含2到40个处理器。
实施例19是根据实施例18所述的方法，其中每个处理器包含1到30个干燥剂床。
实施例20是根据实施例18到19中任一项所述的方法，其中每个处理器是进料处理器或再循环处理器。
实施例21是一种使聚烯烃生产工艺的离线处理器中的干燥剂再生的方法，所述方法包含加热阶段，随后是冷却阶段，冷却阶段包含在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸再生气体、氮气、无烯烃稀释剂或其组合，以将离线处理器冷却到在150℉(66℃)到400℉(204℃)范围内的温度。
实施例22是根据实施例21所述的方法，其中热虹吸步骤包含在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸再生气体、氮气或这两者，以将离线处理器冷却到约350℉(约177℃)的第一温度；和在离线处理器的闭合对流环路中热虹吸无烯烃稀释剂，以将离线处理器从第一温度冷却到约150℉(约66℃)的第二温度。
实施例23是根据实施例21到22中任一项所述的方法，其中闭合对流环路包含翅片式空气冷却器。
实施例24是根据实施例21到23中任一项所述的方法，其中通过于在线处理器中处理聚烯烃生产工艺的再循环流来获得再生气体，以得到经过处理的再循环流；加热至少一部分经过处理的再循环流，以得到再生气体；和将再生气体引入到离线加热器。
实施例25是根据实施例21到24中任一项所述的方法，进一步包含在热虹吸步骤期间维持离线处理器的压力。
实施例26是根据实施例21到25中任一项所述的方法，其中在加热阶段期间离线处理器达到在400℉(204℃)到600℉(316℃)范围内的温度。
实施例27是根据实施例21到26中任一项所述的方法，进一步在加热阶段与冷却阶段之间包含保持阶段，其中保持阶段包含将离线处理器维持在400℉(204℃)到600℉(316℃)范围内的温度下。
实施例28是根据实施例21到27中任一项所述的方法，其中聚烯烃生产工艺的再循环流、经过处理的再循环流、再生气体、再生流出物流和再生再循环流各自包含一种或多种选自由以下组成的组的化合物：稀释剂、未反应单体、未反应共聚单体和其组合。
实施例29是根据实施例28所述的方法，其中再生气体和再生流出物流包含呈气相形式的稀释剂。
实施例30是根据实施例28到29中任一项所述的方法，其中再循环流、经过处理的再循环流和再生再循环流包含液相形式的稀释剂。
实施例31是根据实施例21到30中任一项所述的方法，其中稀释剂是丙烷、丁烷、异丁烷、戊烷、异戊烷、己烷、庚烷或其组合。
实施例32是根据实施例28到31中任一项所述的方法，其中未反应单体是乙烯、丙烯、辛烯(例如，1-辛烯)或其组合。
实施例33是根据实施例28到32中任一项所述的方法，其中未反应共聚单体是己烯、丁烯或其组合。
实施例34是根据实施例21到33中任一项所述的方法，其中干燥剂布置于离线处理器中的一个或多个干燥剂床中。
实施例35是根据实施例34所述的方法，其中一个或多个干燥剂床选自分子筛、活性氧化铝、硅胶、蒙脱石粘土、氧化钙、硫酸钙、氯化钙、活性碳、金属盐、含磷干燥剂化合物或其组合。
实施例36是根据实施例35所述的方法，其中一个或多个干燥剂床包含孔隙大小是10埃或更大的分子筛。
实施例37是根据实施例21到36中任一项所述的方法，其中聚烯烃生产工艺包含2到40个处理器。
实施例38是根据实施例37所述的方法，其中每个处理器包含1到30个干燥剂床。
实施例39是根据实施例37到38中任一项所述的方法，其中每个处理器是进料处理器或再循环处理器。
虽然已经示出并描述了本发明的优选实施例，但是所属领域的技术人员可以在不脱离本发明的精神和教示的情况下对其作出修改。本文中描述的实施例仅仅是例示性的且不意图为限制性的。本文中所公开的本发明的许多变化和修改是可能的并且在本发明的范围内。在明确地规定数字范围或限制的情况下，这类表达范围或限制应理解为包括落入明确地规定的范围或限制内的相同量值的迭代范围或限制(例如，从约1到约10包括2、3、4等；大于0.10包括0.11、0.12、0.13等)。术语“任选地”相对于权利要求中的任何要素的使用欲意指需要或者不需要主体要素。两种替代方案都意图在权利要求书的范围内。例如“包含”、“包括”、“具有”等广泛术语的使用应理解成为例如“由……组成”、“主要由…组成”、“基本上由……组成”等的较窄术语提供支持。
因此，保护范围不限于上文陈述的描述，而是仅受随后的权利要求限制，所述范围包括权利要求的主题的所有等同物。每一和每个权利要求作为本发明的实施例并入到说明书中。因此，进一步描述权利要求并且其是本发明的优选实施例的附加。本公开中对参考的论述并非承认其为本发明的现有技术，尤其是可具有在本申请的优先权日之后的公布日期的任何参考。本文中引用的所有专利、专利申请和公开案的公开内容特此以引用的方式并入，以达到所述公开内容提供对本文中阐述的那些细节进行补充的例示性、程序或其它细节的程度。