一种可倾斜可旋转的四工位铣面工装的制作方法

本实用新型涉及一种铣面工装，具体涉及一种可倾斜可旋转的四工位铣面工装。

背景技术：

在机械制造领域，工装指的是固定工件所用的装备，包括定位元件和夹紧元件。工件加工时，由于加工部位、加工方法等特殊情况，通用工装可能不适应需求，因此设计特定场合、特定用途的工装显得特别重要。另外，普通工装一般是单工位，没有其他功能，只能满足最低要求，而可倾斜、可旋转、多工位的工装由于设计难度高，并没有普及开来，因此设计人员一直在探索一些有多项功能的、便于使用、能提高工作效率的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可倾斜可旋转的四工位铣面工装，可实现四个工件同时加工或一边加工一边安装工件，可以节约安装工件的时间，提高生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可倾斜可旋转的四工位铣面工装，包括分度盘1个、左侧板1个、底板1个、转盘1个、右侧板1个、圆柱销4个、支承板4个、菱形销4个、中心转轴1个、定位销1个、螺柱2个、压板2个、压紧块4个、螺母6个、压钉12个。

参见附图1~4，一种可倾斜可旋转的四工位铣面工装，具体结构：最左侧是分度盘（1），分度盘（1）的旋转面上安装左侧板（2），左侧板（2）右侧安装底板（3），底板（3）右侧安装右侧板（5），底板（3）上使用中心转轴（17）安装转盘（4），转盘（4）上安装圆柱销（6、11、14、20）、支承板（7、12、15、21）和菱形销（8、13、16、22），转盘（4）上再安装两根螺柱（23），每根螺柱（23）上分别安装压板（40），每个压板（40）上安装两个压紧块（38、25），每个压紧块上安装三个压钉（27）。定位销（18）穿过转盘（4）的定位孔插进底板（3）的孔（29）里。

附图6和图7中可以看出工件的具体形状，要进行铣削加工的部位是加工面（33）；用于定位的部位是工件（32）上的第一个定位孔（34），第二个定位孔（36）和支承面（35）；用于夹紧的部位是工件（32）上的压紧孔（37）。

一种可倾斜可旋转的四工位铣面工装，使用方法：方法一：将四个工件分别安装到四组定位元件上，找准定位位置，然后将压钉分别压进对应的压紧孔，向下旋转螺母（24），压钉就将工件压紧了，就可以同时铣削四个工件了；方法二：将两个工件安装在里侧两组定位元件上，利用螺母（24）压紧，开始铣削这两个工件，然后再安装外侧两个工件，当里侧两个工件加工完成后，拔出定位销（18），转动转盘（4），将后两个工件转到里侧加工位置，再插上定位销（18），开始铣削这两个工件，同时又开始安装待加工的工件。

一种可倾斜可旋转的四工位铣面工装，当需要加工出斜面或空间曲面时，工件必须倾斜，这时通过分度盘带动整个工装旋转一定的角度来实现。

本实用新型的优点在于实现了多工位同时加工，边加工边安装工件，工件能够旋转和倾斜一定角度的功能，节省了安装工件的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是整体装配图，其中，1是分度盘，2是左侧板，3是底板，4是转盘，5是右侧板。

图2是定位元件图，其中，6、11、14、20是圆柱销，7、12、15、21是支承板，8、13、16、22是菱形销，17是中心转轴，18是定位销，9、19是安装夹紧装置的插孔，10、18是定位销的插孔。

图3是夹紧装置图（一），图4是夹紧装置图（二），其中，38、25是压紧块，39、24、26是螺母，40是压板，23是螺柱，27是压钉。

图5是底板立体图，其中，28是左侧固定槽，29是销孔，30是中心轴孔，31是右侧固定槽。

图6是工件立体图（一），图7是工件立体图（二），其中，32是工件，33是加工面，34是第一个定位孔，35是支承面，36是第二个定位孔，37是压紧孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。

如图6和图7所示，本发明公布的是一种铣面四工位工装。具体铣削的是工件（32）中的加工面（33）。工件（32）中，第一个定位孔（34）、第二个定位孔（36）和支承面（35）用于工件定位，压紧孔（37）用于工件压紧。

如图1所示，本工装包括定位元件部分、夹紧装置部分和固定部分。其中固定部分包括分度盘（1）、左侧板（2）、底板（3）、转盘（4）、右侧板（5）。安装过程是：分度盘（1）安装在数控铣床或数控加工中心的工作台上，左侧板（2）安装在分度盘（1）的旋转面上，可以由分度盘（1）带动左侧板（2）绕水平轴旋转；底板（3）通过左侧固定槽（28）安装到左侧板（2）上；转盘（4）通过中心转轴（17）固定在底板（3）上，并且可以绕着中心转轴（17）相对底板（3）进行旋转。如图5所示，底板（3）上有销孔（29），图2中显示的定位销（18）穿过转盘（4）上的定位销插孔（10）或（18）插进底板（3）的销孔（29）里，就可以限制转盘（4）的旋转运动。底板（3）的右侧连接右侧板（5），右侧板再安装到固定基座上。

如图2所示，本工装的定位元件部分包括安装在转盘（4）上的四套定位元件，第一套是圆柱销（6）、支承板（7）、菱形销（8），第二套是圆柱销（11）、支承板（12）、菱形销（13），第三套是圆柱销（14）、支承板（15）、菱形销（16），第四套是圆柱销（20）、支承板（21）、菱形销（22）。定位过程是圆柱销插入图6中工件（32）的第一个定位孔（34）中，菱形销插入工件（32）的第二个定位孔（36）中，支承板支撑工件（32）的支承面（35）。本工装可以同时安装四个工件。

如图1所示，本工装的夹紧装置部分包括安装在转盘（4）上的两套夹紧装置。如图3和图4所示，每套夹紧装置都包括压紧块（38）、压紧块（25）、螺母（39）、螺母（24）、螺母（26）、压板（40）、螺柱（23）、压钉（27）。安装过程是先将压钉（27）安装在压紧块（38）和（25）上，然后压紧块（38）和（25）通过螺母（39）和（26）分别固定在压板（40）的两端，再将螺柱（23）通过螺纹固定到转盘（4）上的夹紧螺柱插孔里。一套安装在图2中的夹紧螺柱插孔（9）里，另一套安装在图2中的夹紧螺柱插孔（19）里。夹紧过程是压钉（27）分别压进工件（32）上的压紧孔（37）里，向下旋转螺母（24），螺母（24）向下压住压板（40），这样压钉（27）就将工件压紧了。一套夹紧装置同时压住左右两个工件。

如图1~4所示，整套工装的工作过程是先将四套定位元件安装到转盘（4）上，再将两套夹紧装置也安装到转盘（4）上，然后将分度盘（1）安装在数控铣床或数控加工中心的工作台上，将左侧板（2）、底板（3）、转盘（4）、右侧板（5）依次安装。工装安装完成后，将四个工件分别装到定位元件上，找准定位位置，然后将压钉分别压进对应的压紧孔，向下旋转螺母（24），压钉就将工件压紧了，然后就可以铣削所要的加工面了。

本套工装的优点在于：可以同时加工四个工件，也可以先安装两个工件进行加工，加工进行的同时，工人再安装另外两个工件，当前两个工件加工完成后，拔出定位销（18），旋转转盘（4），将后来安装的两个工件转到加工位置去，再插上定位销（18），开始加工。当工件在加工过程中需要倾斜角度时，可以通过分度盘带动工装旋转来实现。这样在加工的同时可以安装工件，有利于节省时间内，提高工作效率。