电池盖工装组件的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池盖工装组件。

背景技术：

传统电池盖加工工艺需要采用多道加工工序，加工之前需要将电池盖在机床上采用多道工序来产生基准和定位，通常是透过先加工出零件的一个基准，然后依前工序加工出来的基准面或者孔位进行定位或者转换基准，一道工序加工完成后，再进行拆卸，并再次产生基准然后再次定位在机床上，进行下一次加工工序，直到所有加工工序全部完成。但是电池盖需要用定位件定位安装在机床上，而电池盖和定位件的形状结构不同，导致定位件有机床不甚匹配，导致电池盖安装繁琐，降低了电池盖的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种电池盖工装组件，通过在机床上设置有可移动的驱动机构，驱动机构上端设置有压头，通过移动压头与定位件下端的卡接座连接，将安装有电池盖的定位件固定在机床上，实现可移动的定位，使得不同形状和尺寸的定位件都能匹配安装到机床上，提高了电池盖的加工效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电池盖工装组件，包括：

底座，其第一表面设置有若干个安装工位，所述安装工位上设置有一贯穿所述底座的贯通槽和设置在所述贯通槽两侧的定位槽，所述定位槽中设置有一弹锁，所述底座的第二表面设置有若干个移动工位，所述移动工位与所述安装工位上下一一对应；

驱动机构，其滑动设置在所述移动工位上；

拉杆，其贯穿所述贯通槽，所述拉杆下端与所述驱动机构的伸缩端连接，所述拉杆上端设置有一压头，所述压头凸出所述第一表面一定距离；

用于安装电池盖的定位件，其下端凸出设置有定位块，所述定位块设置在所述定位槽中，所述定位块上至少设置有一定位孔，所述弹锁选择性锁定在所述定位孔中，所述定位件下端还设置有卡接座，所述压头与所述卡接座锁定。

优选的，沿所述底座长度方向对称设置有四个所述安装工位和四个所述移动工位。

优选的，所述安装工位上平行设置有两个矩形的所述定位槽，所述定位槽与所述底座的长度方向垂直，所述定位槽底部距离所述第一表面一定距离。

优选的，所述贯通槽开设在两个所述定位槽之间，所述贯通槽为矩形结构，且与所述定位槽平行。

优选的，所述移动工位包括平行设置在所述贯通槽两侧的导轨，所述导轨凸出于所述第二表面，所述导轨两侧壁上凸出设置有导块。

优选的，所述驱动机构为永磁驱动机构，所述驱动机构上端两侧平行开设有一对导轨槽，所述驱动机构通过所述导轨槽滑动设置在所述导轨上，所述导轨槽两内侧壁上开设有限位槽，所述导块活动设置在所述限位槽中。

优选的，所述定位件底部平行设置有一对所述定位块，所述定位块为矩形结构，且长度小于所述定位槽的长度，一对所述定位块对应卡设在一对所述定位槽中，所述弹锁锁定在所述定位孔中。

优选的，所述卡接座设置在两个所述定位块之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、安装有电池盖的定位件可以快速定位在机床上，提高了电池盖的定位加工效率；

2、电池盖定位便捷，无需多次定位，电池盖在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型底座第一表面的结构示意图；

图2为本实用新型底座第二表面的结构示意图；

图3为本定位件的结构示意图；

图4为驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型电提供了一种电池盖工装组件，如图1-4所示，包括：底座100、驱动机构400、定位件500，电池盖安装在定位件500上，定位件500定位安装在加工台上，整个加工台安装在机床本体上。

具体的，底座100两端分别固定设置有连接块200，连接块200安装在机台本体上；底座100底座100为长方体结构，在底座100的第一表面设置有若干个安装工位，安装工位用于安装固定待加工的电池盖，本实施例中，沿底座100长度方向对称设置有四个安装工位，以实现工件在多穴的快速装夹，提升机台利用率，进而提高电池盖的加工效率。

每个安装工位上设置有一贯穿所述底座100的贯通槽320和设置在所述贯通槽320两侧的定位槽310，所述定位槽310为矩形状，每个安装工位上的两个定位槽310平行设置，并且定位槽310与所述底座100的长度方向垂直，所述定位槽310底部距离所述第一表面一定距离，使得定位槽具有一定深度，贯通槽320具体开设在两个所述定位槽310之间，所述贯通槽320也为为矩形结构，且与所述定位槽310平行。

定位槽310中设置有一弹锁311，弹锁311凸出于定位槽310底部一定距离，且不凸出于第一表面，弹锁311用于对安装在安装工位上的定位件500进行快速定位。

具体的，在底座100的第二表面设置有若干个移动工位，所述移动工位与所述安装工位上下一一对应，也就是在第二表面上设置有四个移动工位，所述移动工位包括平行设置在所述贯通槽320两侧的导轨410，所述导轨410凸出于所述第二表面，所述导轨410两侧壁上凸出设置有导块，同时，所述驱动机构400为永磁驱动机构400，其滑动设置在所述移动工位上；所述驱动机构400上端两侧平行开设有一对导轨槽420，所述驱动机构400通过所述导轨槽420滑动设置在所述导轨410上，所述导轨槽410两内侧壁上开设有限位槽421，所述导块活动设置在所述限位槽421中，使得驱动机构400限制在导轨410上移动。

驱动机构400的伸缩端430上设置有一拉杆330，拉杆330向上贯穿所述贯通槽320，所述拉杆330上端设置有一压头331，所述压头331凸出所述第一表面一定距离。

用于安装电池盖的定位件500，其下端凸出设置有定位块510，本实施例中，所述定位件500底部平行设置有一对所述定位块510，所述定位块510为矩形结构，定位块510的长度小于定位槽310的长度，所述定位块510上至少设置有一定位孔511，将定位件500安装到安装工位上时，一对所述定位块510对应卡设在一对所述定位槽310中，所述弹锁311锁定在所述定位孔511中，使得定位件500被限制在定位槽320中。

所述定位件500下端还设置有卡接座520，所述卡接座520设置在两个所述定位块510之间，定位件500被限制在定位槽320中后，移动驱动机构400，使得压头311对准卡接座500，并将压头311设置在卡接座500中，然后控制驱动机构400下拉，使得所述压头331与所述卡接座520锁定，避免定位件500在安装工位中上下移动，同时实现定位件的快速定位安装，同时，定位件500快速在安装工位上锁定，避免上下左右移动，造成电池盖加工精度出现偏差。

由上所述，本实用新型中，安装有电池盖的定位件可以快速定位在机床上，提高了电池盖的定位加工效率；定位件定位在安装工位上后，不会出现移动，提高了电池盖的加工精度，同时，电池盖定位便捷，无需多次定位，电池盖在机台上快速装夹方式生产流动，提升生产线效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。