MS650DW01左右支架加工工装的制作方法

本实用新型涉及MS650DW01左右支架生产加工装置领域，具体是一种MS650DW01左右支架加工工装。

背景技术：

MS650DW01左右支架具体是大巴车自动门的部件，主要是起到支撑作用。现有技术中，对于MS650DW01左右支架的加工，普遍的做法是在普通铣床上采用三次装夹才能完成产品几个面的加工，工作效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种MS650DW01左右支架加工工装，能够实现一次装夹可完成对产品四个面的加工（铣、钻、攻丝等），来提高工效二倍以上，保证尺寸精度，满足装配要求。

本实用新型的技术方案如下：

一种MS650DW01左右支架加工工装，包括有底板，其特征在于：所述底板的前侧固定有定位柱，底板上在所述定位柱的右后方固定有前螺柱，所述的前螺柱上通过螺纹配合安装有前压板，所述底板的后侧固定有后螺柱，所述的后螺柱上通过螺纹配合安装有后压板，所述的底板上围绕所述后螺柱的四周分别设有用于定位钻头或攻丝头的多个定位孔。

所述的MS650DW01左右支架加工工装，其特征在于：所述的底板上在所述前螺柱的两侧分别固定有二个限位柱。

所述的MS650DW01左右支架加工工装，其特征在于：所述后螺柱的底端设有可套装到加工中心旋转轴上的盲孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，能够实现一次装夹可完成对产品四个面的加工（铣、钻、攻丝等），提高了工作效率二倍以上，保证了尺寸精度，满足了装配要求。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

参见图1、2，一种MS650DW01左右支架加工工装，包括有底板1，底板1的前侧固定有定位柱2，底板1上在定位柱2的右后方固定有前螺柱3，前螺柱3上通过螺纹配合安装有前压板4，底板1的后侧固定有后螺柱5，后螺柱5上通过螺纹配合安装有后压板6，底板1上围绕后螺柱5的四周分别设有用于定位钻头或攻丝头的多个定位孔7。

本实用新型中，底板1上在前螺柱3的两侧分别固定有二个限位柱8、9。

后螺柱5的底端设有可套装到加工中心旋转轴上的盲孔10，可将整个工装安装到加工中心，加工中心的驱动机构（电机）可驱动旋转轴旋转，从而可带动整个工装旋转。