一种多边形外形零件加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种加工工装，尤其涉及一种外形为不规则多边形的零件加工工装。

背景技术：

在现代加工零件过程中，需要对零件进行定位装夹，在遇到外形结构复杂的零件时，无法装夹到设备上，就需要采用工装进行装夹定位，由于零件的外形复杂，无法直接安装，就需要采用特殊的工装，工装所用的成本就会提高，从而提高产品生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种多边形外形零件加工工装，使得不规则外形的零件可以装夹在机床设备上，同时在工装上开设有加工槽，保证零件加工时不会干涉，可以调节装夹尺寸以适应不同尺寸的产品，在一件工装上同时装夹多个零件以提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多边形外形零件加工工装，包括工装体，所述的工装体的两侧面上设置有多个定位槽，所述的定位槽位于所述的工装体的侧面，凹陷在所述的工装体上；所述的工装体的两端设置有多个装配孔，所述的装配孔均匀分布在所述的工装体的一侧，两侧所述的装配孔相对于所述的工装体的中心对称；相临两个所述的定位槽之间设置有定位台和定位凸块；所述的定位台位于所述的工装体的侧边上，同时位于所述的定位槽的一侧，与所述的工装体固定连接；所述的定位凸台位于所述的定位槽的另一侧，与所述的定位台相对；所述的定位台和定位凸台之间设置有夹紧楔块；所述的夹紧楔块的两侧设置为斜面，所述的斜面分别与所述的定位台和定位凸台相抵触。

进一步的，所述的定位槽与所述的定位台和定位凸台一一对应，均匀分布在所述的工装体的侧面，同时位于所述的工装体的两侧面，相对于所述的工装体的中心对称。

进一步的，所述的工装体的两侧设置有加工槽，所述的加工槽对称分布在所述的定位槽两侧，与所述的定位槽相连，沿着所述的工装体的侧边延伸。

进一步的，所述的定位槽的底部的两端设置有让位孔，所述的让位孔贯穿所述的定位槽，分别与所述的定位台和定位凸台连接。

进一步的，所述的定位槽的一侧设置有让刀槽，所述的让刀槽联通所述的定位槽和加工槽。

进一步的，所述的定位台上面向所述的定位槽的一侧面上设置有第一定位面，所述的第一定位面上设置为锯齿形状，所述的第一定位面与被加工零件的一侧面相抵触；所述的定位台远离所述的定位槽的一侧面上设置有第一夹紧斜面，所述的第一夹紧斜面与所述的夹紧楔块上的斜面相配合，并且互相抵触。

进一步的，所述的定位凸台上设置有加工凹槽，所述的加工凹槽与所述的定位槽连接，向所述的定位凸台上延伸，一侧与所述的加工槽连接，与被加工零件的凸台相配合。

进一步的，所述的定位凸台面向所述的定位槽的一侧面上设置有第二定位面，所述的第二定位面上设置为锯齿形状，所述的第二定位面与所述的第一定位面与被加工零件的一侧面相抵触；所述的定位凸台上远离所述的定位槽的一侧面上设置有第二夹紧斜面，所述的第二夹紧斜面与所述的夹紧楔块上的斜面相配合，并且互相抵触。

进一步的，所述的夹紧楔块上设置有夹紧螺栓，所述的夹紧螺栓贯穿所述的夹紧楔块，延伸至所述的工装体上，与所述的工装体螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多边形外形零件加工工装，通过本工装将被加工工件直接装夹在机床设备上，通过夹紧楔块夹紧被加工零件，不在通过螺栓把合，提高装夹效率的同时可以一次装夹多个零件，提高生产效率和工装使用率。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的立体结构示意图。

其中：1.工装体、2.装配孔、3.定位槽、4.定位凸台、5.定位台、6.夹紧楔块、 7.让位孔、8.加工槽、9.让刀槽、10.加工凹槽、11.斜面、12.第一夹紧斜面、13. 第二夹紧斜面、14.第一定位面、15.第二定位面、16.夹紧螺栓。

具体实施方式

如图所示，一种多边形外形零件加工工装，包括工装体1，所述的工装体1 的两侧面上设置有多个定位槽3，所述的定位槽3位于所述的工装体1的侧面，凹陷在所述的工装体1上，用于安装定位被加工零件；所述的工装体1的两端设置有多个装配孔2，所述的装配孔2均匀分布在所述的工装体1的一侧，两侧所述的装配孔2相对于所述的工装体1的中心对称，用于将所述的工装体1安装至机床设备上，使其在设备上自由转动；相临两个所述的定位槽3之间设置有定位台5和定位凸块4；所述的定位台5位于所述的工装体1的侧边上，同时位于所述的定位槽3的一侧，与所述的工装体1固定连接，用于定位被加工零件的一侧面；所述的定位凸台4位于所述的定位槽3的另一侧，与所述的定位台5相对，用于定位被加工零件的另一侧面；所述的定位台5和定位凸台4之间设置有夹紧楔块6；所述的夹紧楔块6的两侧设置为斜面11，所述的斜面11 分别与所述的定位台5和定位凸台4相抵触，用于夹紧被加工零件。

进一步的，所述的定位槽3与所述的定位台5和定位凸台4一一对应，均匀分布在所述的工装体1的侧面，同时位于所述的工装体1的两侧面，相对于所述的工装体1的中心对称，使得所述的工装体1可以装夹多个被加工零件，在一次装夹后进行加工。

进一步的，所述的工装体1的两侧设置有加工槽8，所述的加工槽8对称分布在所述的定位槽3两侧，与所述的定位槽3相连，沿着所述的工装体1的侧边延伸，用于提供刀具加工所需的空间。

进一步的，所述的定位槽3的底部的两端设置有让位孔7，所述的让位孔7 贯穿所述的定位槽3，分别与所述的定位台5和定位凸台4连接，用于为被加工零件的直角边让位，防止零件被磨损。

进一步的，所述的定位槽3的一侧设置有让刀槽9，所述的让刀槽9联通所述的定位槽3和加工槽8，用于为加工零件表面提供空间。

进一步的，所述的定位台5上面向所述的定位槽3的一侧面上设置有第一定位面14，所述的第一定位面14上设置为锯齿形状，所述的第一定位面14与被加工零件的一侧面相抵触，用于定位并夹紧被加工零件的一侧表面；所述的定位台5远离所述的定位槽3的一侧面上设置有第一夹紧斜面13，所述的第一夹紧斜面13与所述的夹紧楔块6上的斜面11相配合，并且互相抵触，用于夹紧所述的第一定位面14。

进一步的，所述的定位凸台5上设置有加工凹槽10，所述的加工凹槽10与所述的定位槽3连接，向所述的定位凸台5上延伸，一侧与所述的加工槽8连接，与被加工零件的凸台相配合，用于承载被加工零件的凸台，用于加工。

进一步的，所述的定位凸台5面向所述的定位槽3的一侧面上设置有第二定位面15，所述的第二定位面15上设置为锯齿形状，与被加工零件的一侧面相抵触，用于定位并夹紧被加工零件的另一侧表面；所述的定位凸台5上远离所述的定位槽3的一侧面上设置有第二夹紧斜面12，所述的第二夹紧斜面12与所述的夹紧楔块6上的斜面11相配合，并且互相抵触，用于夹紧所述的第二定位面15。

进一步的，所述的夹紧楔块6上设置有夹紧螺栓16，所述的夹紧螺栓16贯穿所述的夹紧楔块6，延伸至所述的工装体1上，与所述的工装体1螺纹配合，通过拧紧螺纹向所述的夹紧楔块6提供夹紧力。

使用时，被加工零件放置于所述的定位槽3内，凸台置于所述的加工凹槽 10内，两侧面与所述的第一定位面14和第二定位面15相抵触；两侧面高于所述的定位槽3悬空置于所述的加工槽8内，此时拧紧所述的夹紧螺栓16，使得所述的夹紧楔块6向下移动，所述的斜面11也向下运动，通过与所述的第一夹紧斜面12和第二夹紧斜面13使得所述的定位台5和定位凸台4向着所述的定位槽3的中心发生弹性变形，从而夹紧被加工零件；再将所述的工装体1装配到机床设备上，进行加工。如此既可以保证被加工零件的位置准确夹紧，又可以同时加工几个加工面，提高产品加工的精度，此外在一次装夹后可以同时加工多个零件，有效的提高了生产效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。