一种用于齿轮热处理冷却夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于齿轮热处理冷却夹具，包扩底板，垫台和支撑台，所述底板上设有立柱所述立柱顶端设有挂耳，所述挂耳一体化连接在立柱上，所述挂耳上有挂孔，所述挂孔为通孔，所述垫台由垫板，套管和键模一体化铸造组成，所述套管中心线与垫板中心线重合，且键模和套管垂直于垫板同一侧平面。该种用于齿轮热处理冷却夹具，通过支撑台套在立柱底部，此时将需要冷却的第一个齿轮套在立柱上，再将垫台套入立柱，键模与齿轮内孔键槽对应，套管与支撑台接触，在第一个垫台的垫板上放置第二个齿轮，再放置第二个垫台，第二个立柱也是如此放置，此时通过挂孔将齿轮放置在冷却液中进行冷却处理，并且该夹具结构简单，操作简单。
【专利说明】
一种用于齿轮热处理冷却夹具
技术领域
[0001]本发明涉及一种夹具，具体为一种用于齿轮热处理冷却夹具，属于机械加工夹具领域。
【背景技术】
[0002]齿轮在冷加工成型后，要经过热处理提高齿轮的综合特性，但是在热处理过程中会发生形变，直接影响齿轮的精度、强度、寿命等，在冷却过程中，齿轮各部分厚度形状差异会造成热应力不均，组织应力不均等长生形变，特别是齿轮内孔通常设有键槽，现有的夹具只是将如干戈赤露堆叠在一起放入冷却液，容易冷却不均，造成变形过大。
[0003]因此，为了解决上述技术问题，我们提出一种用于齿轮热处理冷却夹具。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于齿轮热处理冷却夹具，通过支撑台套在立柱底部，此时将需要冷却的第一个齿轮套在立柱上，再将垫台套入立柱，键模与齿轮内孔键槽对应，套管与支撑台接触，在第一个垫台的垫板上放置第二个齿轮，再放置第二个垫台，如此依次放置直到挂耳与立柱连接处，第二个立柱也是如此放置，此时通过挂孔将齿轮放置在冷却液中进行冷却处理，冷却结束后，通过挂孔将齿轮取出，操作方便，从而解决现实中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于齿轮热处理冷却夹具，包扩底板，垫台和支撑台，所述底板是方形实心厚板，所述底板上设有立柱，所述立柱焊接在底板上，且立柱中心线垂直于底板水平面，所述立柱顶端设有挂耳，所述挂耳一体化连接在立柱上，所述挂耳顶端加工有倒斜角，所述挂耳上有挂孔，所述挂孔为通孔，所述垫台由垫板，套管和键模一体化铸造组成，所述垫板为环形圆柱，且内径与套管相同，所述套管中心线与垫板中心线重合，所述键模长度与套管相等，且键模和套管垂直于垫板同一侧平面，所述套管内径大于立柱直径。
[0006]进一步的，所述支撑台和垫台表面经过抛光处理。
[0007]进一步的，所述立柱与焊接处经过磨削处理。
[0008]与现有的夹具相比较而言，本发明的有益效果是:该种用于齿轮热处理冷却夹具，通过支撑台套在立柱底部，此时将需要冷却的第一个齿轮套在立柱上，再将垫台套入立柱，键模与齿轮内孔键槽对应，套管与支撑台接触，在第一个垫台的垫板上放置第二个齿轮，再放置第二个垫台，如此依次放置直到挂耳与立柱连接处，第二个立柱也是如此放置，此时通过挂孔将齿轮放置在冷却液中进行冷却处理，键模的设计保证齿轮内孔键槽的变形量较小，垫台让每一个齿轮在冷却过程中只承受自身重力，防止齿轮堆叠，受热应力变形过大，冷却结束后，通过挂孔将齿轮取出。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明所述一种用于齿轮热处理冷却夹具结构示意图；
图2为本发明所述一种用于齿轮热处理冷却夹具垫台结构示意图；
图中:1底板、2立柱、3挂耳、4挂孔、5垫台、6支撑台、7垫板、8套管、9键模。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1-2，本发明提供一种设计方案:一种用于齿轮热处理冷却夹具，包扩底板1，垫台5和支撑台6，所述底板I是方形实心厚板，所述底板I上设有立柱2，所述立柱2焊接在底板I上，且立柱2中心线垂直于底板I水平面，所述立柱2顶端设有挂耳3，所述挂耳3 —体化连接在立柱2上，所述挂耳3顶端加工有倒斜角，所述挂耳3上有挂孔4，所述挂孔4为通孔，所述垫台5由垫板7，套管8和键模9 一体化铸造组成，所述垫板7为环形圆柱，且内径与套管8相同，所述套管8中心线与垫板7中心线重合，所述键模9长度与套管8相等，且键模9和套管8垂直于垫板7同一侧平面，所述套管8内径大于立柱2直径。
[0012]键模9的设计保证齿轮内孔键槽的变形量较小，垫台5让每一个齿轮在冷却过程中只承受自身重力，防止齿轮堆叠，受热应力变形过大。
[0013]所述支撑台6和垫台5表面经过抛光处理，所述立柱2与I焊接处经过磨削处理。
[0014]需要说明的是，本发明一种用于齿轮热处理冷却夹具使用方法为:通过支撑台6套在立柱2底部，此时将需要冷却的第一个齿轮套在立柱2上，再将垫台5套入立柱2，键模9与齿轮内孔键槽对应，套管8与支撑台6接触，在第一个垫台5的垫板7上放置第二个齿轮，再放置第二个垫台5，如此依次放置直到挂耳3与立柱2连接处，第二个立柱2也是如此放置，此时通过挂孔4将齿轮放置在冷却液中进行冷却处理，冷却结束后，通过挂孔4将齿轮取出。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于齿轮热处理冷却夹具，包扩底板(1)，垫台(5)和支撑台(6)，所述底板(I)是方形实心厚板，所述底板(I)上设有立柱(2)，所述立柱(2)焊接在底板(I)上，且立柱(2)中心线垂直于底板(I)水平面，所述立柱(2 )顶端设有挂耳(3 )，所述挂耳(3 ) 一体化连接在立柱(2 )上，所述挂耳(3 )顶端加工有倒斜角，所述挂耳(3 )上有挂孔(4 )，所述挂孔(4 )为通孔，所述垫台(5)由垫板(7)，套管(8)和键模(9) 一体化铸造组成，其特征在于:所述垫板(7)为环形圆柱，且内径与套管(8)相同，所述套管(8)中心线与垫板(7)中心线重合，所述键模(9)长度与套管(8)相等，且键模(9)和套管(8)垂直于垫板(7)同一侧平面，所述套管(8)内径大于立柱(2)直径。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理冷却夹具，其特征在于:所述支撑台(6)和垫台(5)表面经过抛光处理。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理冷却夹具，其特征在于:所述立柱(2)与(I)焊接处经过磨削处理。
【文档编号】C21D9/32GK105936968SQ201510958322
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】唐成文
【申请人】綦江祥和机械有限公司