垫圈热处理整形工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及垫圈平面翘曲热处理整形技术领域，尤其是垫圈热处理整形工装，包括上压板和下压板，上压板和下压板之间设置有若干隔板，上压板和下压板之间设置有用于将上压板和下压板相互压紧的锁紧装置，本发明的垫圈热处理整形工装可实现校正垫圈的平行翘曲，同时可实现坯料生产，压装效率高，使得垫圈的合格率大大提高，且该整形工装结构简单，成本低，制造容易。
【专利说明】
垫圈热处理整形工装
技术领域
[0001]本发明涉及垫圈平面翘曲热处理整形技术领域，尤其是垫圈热处理整形工装。
【背景技术】
[0002]垫圈为汽车变速箱的重要部件之一，为了提高垫圈的硬度和使用寿命，通常需要对垫圈进行热处理，而热处理后的垫圈表面一般不平整，需要对其加以整形，由于工艺需求需要将垫圈压装回火，目前还没有出现用于垫圈压装回火的工装。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中垫圈整形后需压装回火的问题，现提供一种垫圈热处理整形工装，该整形工装可实现对垫圈压装整形，校正垫圈的平面翘曲度，满足批量生产。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种垫圈热处理整形工装，包括上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有若干隔板，所述上压板和下压板之间设置有用于将上压板和下压板相互压紧的锁紧装置，
[0005]本方案中将垫圈一一叠加在上压板和下压板之间，相邻两个垫圈之间通过隔板分隔，通过锁紧装置将上压板和下压板相互压紧，以此实现同时将上压板和下压板之间的垫圈压平。
[0006]进一步地，所述锁紧装置包括两端具有反向螺纹的锁紧杆，所述锁紧杆穿过所述上压板及下压板，所述锁紧杆的两端分别螺纹连接有上螺母和下螺母，所述上螺母抵靠在上压板的上表面，所述下螺母抵靠在下压板的下表面。
[0007]进一步地，所述隔板上开设有供所述锁紧杆穿过的通孔，所述锁紧杆依次穿过所述上压板、隔板的通孔及下压板。
[0008]由于在旋紧螺母时，会对压板具有一个转矩，这个转矩会传递到垫圈和隔板上，导致垫圈参差不齐，从而导致垫圈压的不整齐，进一步地，所述上压板与下压板之间设置有用于将垫圈径向定位的套筒，所述套筒依次穿过所述隔板的通孔，所述套筒的外周面与所述通孔的内壁贴合，所述上压板的下表面开设有用于将所述套筒定位的上定位槽，所述下压板的上表面开设有用于将所述套筒定位的下定位槽，所述套筒的两端分别插设在所述上定位槽和下定位槽内。
[0009]进一步地，所述隔板呈环形。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的垫圈热处理整形工装可实现校正垫圈的平行翘曲，同时可实现批量生产，压装效率高，使得垫圈的合格率大大提高，且该整形工装结构简单，成本低，制造容易。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明中外翻边垫圈示意图；
[0013]图2是本发明中内翻边垫圈示意图；
[0014]图3是本发明实施例1中垫圈热处理整形工装压装外翻边垫圈示意图；
[0015]图4是本发明实施例1中垫圈热处理整形工装压装内翻边垫圈示意图；
[0016]图5是本发明实施例2中垫圈热处理整形工装压装外翻边垫圈示意图；
[0017]图6是本发明实施例2中垫圈热处理整形工装压装内翻边垫圈示意图；
[0018]图7是本发明最佳实施例3中垫圈热处理整形工装压装外翻边垫圈示意图；
[0019]图8是本发明最佳实施例3中垫圈热处理整形工装压装内翻边垫圈示意图。
[°02°]图中:1、外翻边垫圈，2、内翻边垫圈，3、上压板，301、上定位槽，4、下压板，401、下定位槽，5、隔板，6、上螺母，7、下螺母，8、套筒，9、锁紧杆。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022]实施例1
[0023]如图3和4所示，一种垫圈热处理整形工装，包括上压板3和下压板4，上压板3和下压板4之间设置有若干隔板5，隔板5呈环形，上压板3和下压板4之间设置有用于将上压板3和下压板4相互压紧的锁紧装置，锁紧装置包括两端具有反向螺纹的锁紧杆9，锁紧杆9穿过上压板3及下压板4，锁紧杆9的两端分别螺纹连接有上螺母6和下螺母7，上螺母6抵靠在上压板3的上表面，下螺母7抵靠在下压板4的下表面，隔板5上开设有供锁紧杆9穿过的通孔，锁紧杆9依次穿过上压板3、隔板5的通孔及下压板4。
[0024]产品垫圈的材质可为65Mn弹簧钢、CK75弹簧钢或C75S弹簧钢。
[0025]本申请可以加工如图1所示的圆环外圈边缘翻边的外翻边垫圈I，也可以加工如图2所示的圆环内圈边缘翻边的内翻边垫圈2。
[0026]本实施例中通过在锁紧杆9上一一套设好垫圈，并在相邻两垫圈之间设置一隔板5，然后锁紧上压板3和下压板4，通过旋转上螺母6或下螺母7，使得上压板3和下压板4将位于其之间的垫圈压平。
[0027]实施例2
[0028]如图5和图6所示，实施例2与实施例1的区别在于:锁紧杆9可将垫圈径向定位；
[0029]在压装外翻边垫圈I时:锁紧杆9的外周面与隔板5的通孔边缘贴合，外翻边垫圈I的圆环内圈内径略大于或等于锁紧杆9的直径，在隔板5和外翻边垫圈I套装到锁紧杆9上时，锁紧杆9自身可将隔板5和外翻边垫圈I径向定位，由隔板5将外翻边垫圈I的平面压平，有效的防止了压装过程中，垫圈出现错位，影响垫圈平面的压装质量。
[0030]在压装内翻边垫圈2时:锁紧杆9的外周面与内翻边垫圈2的翻边内侧贴合，内翻边垫圈2的翻边外侧与隔板5的通孔内壁贴合，以此实现将垫圈径向定位，有效的防止了压装过程中，垫圈出现错位，影响垫圈平面的压装质量。
[0031]实施例3
[0032]如图7和8所示，实施例3与实施I的区别在于:上压板3与下压板4之间设置有用于将垫圈径向定位的套筒8，套筒8依次穿过隔板5的通孔，套筒8的外周面与通孔的内壁贴合，上压板3的下表面开设有用于将套筒8定位的上定位槽301，下压板4的上表面开设有用于将套筒8定位的下定位槽401，套筒8的两端分别插设在上定位槽301和下定位槽401内；
[0033]在压装外翻边垫圈I时:套筒8由上压板3上的定位槽301和下压板4上的下定位槽401定位，套筒8的外周面与隔板5的通孔边缘贴合，外翻边垫圈I的圆环内圈内径略大于或等于套筒8的外径，在隔板5和外翻边垫圈I套装到套筒8上时，套筒8可将隔板5和外翻边垫圈I径向定位，由隔板5将外翻边垫圈I的平面压平，有效的防止了压装过程中，垫圈出现错位，影响垫圈平面的压装质量。
[0034]在压装内翻边垫圈2时:套筒8由上压板3上的定位槽301和下压板4上的下定位槽401定位，套筒8的外周面与内翻边垫圈2的翻边内侧贴合，内翻边垫圈2的翻边外侧与隔板5的通孔内壁贴合，以此实现将垫圈径向定位，有效的防止了压装过程中，垫圈出现错位，影响垫圈平面的压装质量。
[0035]实施例3为本申请的最佳实施例，在组装时，首先在锁紧杆9的下端旋上下螺母7并套设好下压板4，然后将套筒8定位在下压板4的下定位槽401中，接着依次放置垫圈和隔板5，使得垫圈和隔板5均与套筒8同轴心，最后在锁紧杆9上套好上压板3，然后旋紧上压板3，对上压板3与下压板4之间的垫圈和隔板5施加压紧力即可，将压装好后的整个工装进行回火处理，便于垫圈的批量生产。
[0036]上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种垫圈热处理整形工装，其特征在于:包括上压板(3)和下压板(4)，所述上压板(3)和下压板(4)之间设置有若干隔板(5)，所述上压板(3)和下压板(4)之间设置有用于将上压板(3)和下压板(4)相互压紧的锁紧装置。2.根据权利要求1所述的垫圈热处理整形工装，其特征在于:所述锁紧装置包括两端具有反向螺纹的锁紧杆(9)，所述锁紧杆(9)穿过所述上压板(3)及下压板(4)，所述锁紧杆(9)的两端分别螺纹连接有上螺母(6)和下螺母(7)，所述上螺母(6)抵靠在上压板(3)的上表面，所述下螺母(7)抵靠在下压板(4)的下表面。3.根据权利要求2所述的垫圈热处理整形工装，其特征在于:所述隔板(5)上开设有供所述锁紧杆(9)穿过的通孔，所述锁紧杆(9)依次穿过所述上压板(3)、隔板(5)的通孔及下压板(4)。4.根据权利要求3所述的垫圈热处理整形工装，其特征在于:所述上压板(3)与下压板(4)之间设置有用于将垫圈径向定位的套筒(8)，所述套筒(8)依次穿过所述隔板(5)的通孔，所述套筒(8)的外周面与所述通孔的内壁贴合，所述上压板(3)的下表面开设有用于将所述套筒(8)定位的上定位槽(301)，所述下压板(4)的上表面开设有用于将所述套筒(8)定位的下定位槽(401)，所述套筒(8)的两端分别插设在所述上定位槽(301)和下定位槽(401)内。5.根据权利要求1所述的垫圈热处理整形工装，其特征在于:所述隔板(5)呈环形。
【文档编号】B21D53/20GK106040785SQ201610674432
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610674432.X, CN 106040785 A, CN 106040785A, CN 201610674432, CN-A-106040785, CN106040785 A, CN106040785A, CN201610674432, CN201610674432.X
【发明人】王青松
【申请人】江苏南方轴承股份有限公司