一种用于圆钢外圆钻孔的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，属于钻孔加工的技术领域。

背景技术：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。在大型变压器上常用作磁屏蔽的护管，其外圆上需钻孔、攻丝以组装所需零件。其圆钢外型光圆，无纹无肋，圆钢的结构特点决定了其打孔过程中，对其固定具有一定的困难，进而影响其正常打孔操作的效率，工艺要求高。

当前公知的圆钢外圆钻孔工艺是先划出各孔的位置线、打样冲眼。将圆钢工件压固在钻床工作台T型槽内，然后按划出的样冲眼钻孔。划线为人工操作工序，效率低、质量不稳定。增加了操作人员的工作强度，不适合大批量、高质量的生产要求。

现有技术中还没有一种专门的用于圆钢打孔的工具，以解决现有圆钢外圆钻孔工艺所存在的工作效率低、质量不稳定、操作人员的工作强度大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于圆钢外圆钻孔的工装夹具。

本实用新型的技术方案为：

一种用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，包括工装基板，所述工装基板的上表面设置有钻孔单元、夹持单元和限位板；所述钻孔单元包括钻套基板，钻套基板上设置有多个圆孔，圆孔内设置有钻套；所述钻套基板与所述工装基板围成供圆钢放置的空腔结构；所述夹持单元包括压板，所述压板设置在工装基板上表面；所述限位板设置在工装基板的一端。所述限位板在长度方向上对圆钢进行定位。

优选的，所述夹持单元还包括压紧螺母和双头螺栓；压紧螺母和双头螺栓相配合将所述压板设置在工装基板上。

优选的，所述工装基板为长方形板状结构。

进一步优选的，多个钻套沿着工装基板的宽度方向排列设置。此处结构设计的优点是，可以同时对多个圆钢实施同步打孔操作。

优选的，所述钻套基板通过螺栓转动设置在钻套基板固定座上；所述螺栓和钻套基板固定座设置在钻套基板的两端。

进一步优选的，所述工装基板的上表面设置有T型槽；槽内螺母和内六角圆柱头螺钉相配合将钻套基板固定座固定设置在T型槽上表面。

再进一步优选的，所述钻套基板固定座的底部设有与所述T型槽相配合的台阶。台阶与T型槽相配合，使钻套基板固定座可沿T型槽长度方向往复移动。

优选的，所述工装基板上设置有多个钻孔单元。多个钻孔单元实现同时对圆钢不同位置的打孔操作，进一步提高打孔操作的工作效率。

优选的，所述工装基板的上表面设置有V型凹槽；所述V型凹槽对应设置在所述圆孔的正下方。在使用时，将圆钢放置在V型凹槽内，起到对圆钢的限位作用。

优选的，所述钻套正对下方工装基板上的圆钢。

本实用新型在使用时，将圆钢工件放置在V型凹槽内，将圆钢的端部顶到所述限位板上，通过压板压紧圆钢。通过调整钻套基板两端的钻套基板固定座在工装基板上的位置，使钻套位置符合圆钢外圆钻孔位置。通过槽内螺母和内六角圆柱头螺钉将钻套基板固定座紧固于工装基板T型槽上表面，通过螺栓将钻套基板紧固于钻套基板固定座。通过钻套对圆钢进行打孔操作。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型所述用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，省去了人工划线的工序，解决了现有圆钢外圆钻孔工艺所存在的工作效率低、质量不稳定、操作人员的工作强度大的问题；使生产效率得到了大幅度的提高，降低了操作人员工作量。

附图说明

图1为本实用新型所述用于圆钢外圆钻孔的工装夹具的结构示意图；

图2为图1在A-A方向的剖视图；

图3图1在B-B方向的剖视图；

图4图1在C-C方向的剖视图；

其中，1、钻套基板；2、工装基板；3、螺栓；4、钻套；5、圆钢；6、V型凹槽；7、槽内螺母；8、内六角圆柱头螺钉；9、钻套基板固定座；10、压板；11、压紧螺母；12、双头螺栓；13、限位板。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1

如图1-4所示。

一种用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，包括工装基板2，所述工装基板2的上表面设置有钻孔单元、夹持单元和限位板；所述钻孔单元包括钻套基板1，钻套基板1上设置有四个圆孔，圆孔内设置有钻套4；所述钻套基板1与所述工装基板2围成供圆钢5放置的空腔结构；所述夹持单元包括压板10，所述压板10设置在工装基板2上表面；所述限位板13设置在工装基板2的一端。所述限位板13在长度方向上对圆钢5进行定位。

实施例2

如实施例1所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述夹持单元还包括压紧螺母11和双头螺栓12；压紧螺母11和双头螺栓12相配合将所述压板10设置在工装基板2上。

实施例3

如实施例1所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述工装基板2为长方形板状结构。

实施例4

如实施例3所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，四个钻套4沿着工装基板2的宽度方向排列设置。此处结构设计的优点是，可以同时对四根圆钢5实施同步打孔操作。

实施例5

如实施例1所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述钻套基板1通过螺栓3转动设置在钻套基板固定座9上；所述螺栓3和钻套基板固定座设9置在钻套基板1的两端。

实施例6

如实施例5所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述工装基板2的上表面设置有T型槽；T型槽外侧面长度方向设有刻度；槽内螺母7和内六角圆柱头螺钉8相配合将钻套基板固定座9固定设置在T型槽上表面。

实施例7

如实施例6所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述钻套基板固定座9的底部设有与所述T型槽相配合的台阶。台阶与T型槽相配合，使钻套基板固定座9可沿T型槽长度方向往复移动。

实施例8

如实施例1所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述工装基板2上设置有四个钻孔单元。通过调节钻套基板固定座9的位置，实现同时对圆钢5不同位置的打孔操作，进一步提高打孔操作的工作效率。

实施例9

如实施例1所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述工装基板2的上表面设置有V型凹槽6；所述V型凹槽6对应设置在所述圆孔的正下方。在使用时，将圆钢5放置在V型凹槽6内，起到对圆钢5的限位作用。

实施例10

如实施例1所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述钻套4正对下方工装基板2上的圆钢5。

实施例11

如实施例5所述的用于圆钢外圆钻孔的工装夹具，所不同的是，所述钻套基板1设有与钻套基板固定座9相配合的圆孔和圆弧槽，钻套基板1可绕一侧钻套基板固定座9转动。放置圆钢时将钻套基板1转至一侧。放置好后再将钻套基板1转回并用螺栓3紧固。