一种接火盆的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种接火盆。

背景技术：

近年来，在国家的大力支持下，钢结构工程以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、节能环保等综合优势在各个行业均得到了广泛的应用。在现有钢结构的焊接施工中，特别是在高空焊接作业时，往往会产生大量的火花四溅，从而引发人身伤害事故及火灾事故。因此，施工人员一般会在焊接点下放置接火盆，接收溅落的焊火和焊渣，保证施工现场的安全。

然而，目前普遍采用的接火盆在面对不同类型的构件和截面形式时，存在难以固定和接火效果不好的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种接火盆，旨在解决现有的接火盆在面对不同类型的构件和截面形式时，难以固定和接火效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种接火盆，其特征在于，所述接火盆包括接火斗、侧面固定装置和两个悬挂固定装置。所述侧面固定装置安装在所述接火斗对边两侧中的任意一个侧面，包括磁铁和金属板，其中所述磁铁设置在所述金属板上。所述悬挂固定装置安装在所述接火斗的除所述对边两侧之外的另外两个对边侧面上，包括夹具、金属丝和挂钩，其中所述夹具设置在所述金属丝上，所述金属丝一端缠绕在所述挂钩上。

本实用新型提供的接火盆，通过在接火斗的侧面分别设置侧面固定装置和悬挂固定装置，利用上述侧面固定装置中和悬挂固定装置的磁铁、金属板、夹具、金属丝以及挂钩等元件，可实现对接火盆的多角度固定，从而使得接火盆在工作过程中牢固可靠，使用范围全面和接火效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例中的接火盆的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中的接火盆的结构示意图；

图3为图1中的接火盆的一种使用状态示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例中的接火盆100的结构示意图。如图1所示，接火盆100包括：接火斗108、侧面固定装置101和两个悬挂固定装置102。在本实用新型实施例中，接火盆100依靠侧面固定装置101的侧面固定方式和两个悬挂固定装置102的悬挂固定方式固定在金属构件上，以使接火斗108承接因钢结构焊接动火作业产生的火花和残渣。

其中，侧面固定装置101安装在接火斗108的对边两侧中的任意一个侧面。侧面固定装置101包括磁铁103和金属板104，磁铁103设置在金属板104上。在现场施工过程中，磁铁103可吸附在劲性钢柱的柱壁和钢梁腹板上。金属板104材料可较佳地为超薄钢板，但在实际应用中可不限于此。超薄钢板不仅减轻接火盆100的整体重量，而且可以使得接火盆100贴近劲性钢柱。

悬挂固定装置102安装在接火斗108的除上述对边两侧之外的另外两个对边侧面上，可使接火斗108平稳固定，不会摇晃。悬挂固定装置102包括夹具105、金属丝106和挂钩107。夹具105设计为新型夹具形式，设置在金属丝106上，与金属丝106配合使用。根据现场实际情况，夹具105材料较佳地可为铁夹，但实际应用中可不限于此。金属丝106一端缠绕在侧面固定装置101，一端缠绕在挂钩107上，金属丝106材料较佳地可为铜丝，但在实际应用中可不限于此。挂钩107材料较佳地可为钢筋挂钩，但在实际应用中可不限于此。在现场施工过程中，铁夹夹紧相连劲性钢柱的四块连接耳板或劲性钢柱翼缘，铜丝可以通过绑紧和悬挂两种方式连接劲性钢柱的栓钉或者劲性钢柱的连接耳板，钢筋挂钩可以卡紧在H型钢梁上下翼缘上。铁夹和金属丝数量均可增加，以增加接火盆100的承载能力。

进一步地，如图2所示，于本实用新型另一实施例中，接火斗108的构造具体可为一侧开口的空心长方体，将其长宽面设置为开口面，用来接火。需要说明的是，在实际应用中，接火斗108的形状根据实际情况，可不限于一侧开口的空心长方体，还可以是一侧开口的空心圆柱体或其他一侧开口的不规则的空心结构。

进一步地，在接火斗108的长高面焊接固定金属板104，金属板104上设置有挖空区域109，挖空区域109位于金属板104的中间部分，不仅减轻了接火盆100的自身重量，而且实现本实用新型的侧面提挂作用。在现场施工过程中，二者配合使用，金属板104可通过挖空区域109提挂在劲性钢柱上的栓钉的方式固定接火斗108承接施工作业中产生的火花和残渣。在实际应用中，挖空区域的位置与栓钉的位置对应时，可不限于金属板的中间部位。

进一步，在金属板104的背面的4个对角处、2个长边的中点处分别设置6个磁铁103。在现场施工过程中，金属板104的背部与劲性钢柱的柱壁或者腹板通过磁铁103吸附连接固定。可以理解的，根据金属板104的大小，为了提高吸附性，在实际应用中，磁铁的数量可以大于6个，但是较佳地，按照对称的方式进行设置以维持接火斗108的稳定性。

进一步，金属丝106的一端缠绕在挂钩107的拐角处，另一端缠绕连接在于所述挂钩同侧但距离所述挂钩的拐角处较远的金属板104的对角处，避免金属丝106交叉缠绕，使接火斗108失稳，没有办法进行正常的接火工作。另一侧的金属丝106运用同样的方法在连接挂钩107和金属板104。

进一步，金属丝106穿过夹具105的背部设置的穿孔板，夹具105可顺沿金属丝106进行滑动以选取最佳角度，然后将夹具105背部的金属丝106扭紧以固定夹具105，这样利用夹具105夹紧劲性钢柱进行固定，金属丝106连接接火斗108进行接火作业。挂钩107挂口呈方形，可卡紧十字型、王字型、箱型等截面形式的钢梁。挂钩107数量为2个，分别焊接固定在接火斗108的两个宽高面上，对称设置以维持接火斗108的稳定性。

请参阅图3，为图2中接火盆100的一种使用状态示意图。使用时，假定施工现场结构为钢结构，磁铁103置于金属板104背部，令金属板104和钢柱吸附连接。金属板104中间挖空，可穿过钢柱上的栓钉进行固定。夹具105呈打开状态，夹紧钢柱的连接耳板或者翼缘固定接火盆100。金属丝106直接悬挂在金属件突出部分呈被拉紧状态。挂钩107卡住钢柱翼缘呈卡紧状态。4个夹具105连接钢柱耳板或者翼缘以及2个金属丝106悬挂连接在钢柱耳板，形成第一道安全措施。在接火盆100的背部设置磁铁103对钢柱进行有效吸附，磁铁103数量可随着实际工作现场进行调整，从而形成第二道安全措施。金属板104假定为超薄钢板，使劲性钢柱上的栓钉穿过挖空部分对接火盆100进行有效提挂固定，形成第三道安全措施。挂钩107可卡紧在H型钢梁上下翼缘上，挂口呈方形以确保紧贴钢梁翼缘面，可以有效适应H型钢梁的焊接接火环境，形成第四道安全措施。

在工作过程中，金属板104、夹具105、金属丝106和挂钩107的材料可根据实际情况进行具体的选择和制作，夹具105、金属丝106、磁铁103的数量也可根据实际情况进行调整，磁铁103吸附、金属板104挖空部分提挂、夹具105夹紧、金属丝106悬挂绑扎和挂钩107卡紧这五种固定方式可根据现场施工情况进行合理选择与组合，以达到最好的固定效果和接火效果。

在上述实施例中，对实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的一种接火盆的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。