一种瓶座瓶盖上料机构的制作方法

本实用新型涉及瓶盖装配设备技术领域，尤其涉及一种瓶座瓶盖上料机构。

背景技术：

由于瓶盖是由多个部件组成的，所以其制造方法较为复杂。目前，一般采用多个部件分体制作，制作完成后再进行部件组装，从而完成瓶盖的装配工作。瓶盖的组装过程较为复杂，长期一直采用人工组装。随着科技的进步，目前也出现了很多种类的瓶盖瓶座自动装配设备。

现有的瓶盖瓶座自动装配设备上设置的瓶座瓶盖的上料部分设计不够合理，当瓶座瓶盖沿着轨道移动到相应的下料口时，经常出现倾斜偏差的现象，导致瓶座瓶盖装配的质量较差，同时，对瓶座瓶盖进行纠正时，也降低了生产效率。

因此，开发一种新瓶座瓶盖上料机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种瓶座瓶盖上料机构，以减少瓶座瓶盖上料时的倾斜偏差。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种瓶座瓶盖上料机构，包括

托板，所述托板的上部安装有用以输送瓶座瓶盖的上料轨道，所述上料轨道的末端开设有下料口，且所述下料口的下部连接有一段下料导向管；

弧形挡板，所述弧形挡板安装于所述下料口的上部边沿，且处于与所述上料轨道相对的一面；

以及瓶座瓶盖扶正结构，所述瓶座瓶盖扶正结构包括设置于所述下料导向管内壁上的至少三个弹簧销，其中一个弹簧销处于所述上料轨道的延长线上，其余的弹簧销对称设置于所述上料轨道的延长线两侧，所述弹簧销的销轴具有延伸至所述下料导向管内、从而对瓶座瓶盖起到承托作用的末端。

本实用新型中，所谓的“瓶座瓶盖”应理解为并列关系，即该机构可以作为瓶座的上料机构，也可以作为瓶盖的上料机构。

在本实用新型中，作为一种改进，所述托板与所述弧形挡板之间利用联接板加固连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述弹簧销的销轴最高点与处于所述上料轨道内的所述瓶座瓶盖的最低点齐平。

在本实用新型中，作为一种改进，所述弹簧销的销轴端面四周边沿采用圆弧形的过渡段。

在本实用新型中，作为一种改进，所述弹簧销的数量为三个，其中一个弹簧销处于所述上料轨道的延长线上，其余的两个弹簧销对称设置于所述上料轨道的延长线两侧。

在本实用新型中，作为一种改进，所述下料导向管的内壁上开设有销座孔，并利用紧固螺钉将所述弹簧销固定安装于所述销座孔内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了弧形挡板，所述弧形挡板安装于所述下料口的上部边沿，且处于与所述上料轨道相对的一面；同时也设计了瓶座瓶盖扶正结构，所述瓶座瓶盖扶正结构包括设置于所述下料导向管内壁上的至少三个弹簧销，其中一个弹簧销处于所述上料轨道的延长线上，其余的弹簧销对称设置于所述上料轨道的延长线两侧，所述弹簧销的销轴具有延伸至所述下料导向管内、从而对瓶座瓶盖起到承托作用的末端。基于这种结构，当瓶座瓶盖通过上料轨道输送到下料口时，瓶座瓶盖会受到弹簧销的承托作用，减少了倾斜偏差的情况，提高了瓶座瓶盖的装配质量和效率。

本实用新型的弹簧销的销轴最高点与处于所述上料轨道内的所述瓶座瓶盖的最低点齐平，并且所述弹簧销的销轴端面四周边沿采用圆弧形的过渡段。基于这种结构，瓶座瓶盖能够平稳的从上料轨道输送到弹簧销上，瓶座瓶盖不容易产生出现倾斜的情况，同时，瓶座瓶盖在被下压时，圆弧形的过渡段可以使得弹簧销的销轴在受到压力时更均匀的后退，在下降过程中，下料导向管也会对瓶座瓶盖起到扶正的作用。

综上所述，本实用新型结构简单，能够减少瓶座瓶盖在下料时的倾斜偏差情况，提高了瓶座瓶盖的装配质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：托板1、弧形挡板2、上料轨道3、下料口4、下料导向管5、联接板 6、弹簧销7、销座孔8、紧固螺钉9、瓶座瓶盖10。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种瓶座瓶盖上料机构，包括托板1、弧形挡板2以及瓶座瓶盖扶正结构，所述托板1的上部安装有用以输送瓶座瓶盖10的上料轨道 3，所述上料轨道3的末端开设有下料口4，且所述下料口4的下部连接有一段下料导向管5；所述弧形挡板2安装于所述下料口4的上部边沿，且处于与所述上料轨道3相对的一面，为了提高结构的稳定性，所述托板1与所述弧形挡板2 之间利用联接板6加固连接；所述瓶座瓶盖扶正结构包括设置于所述下料导向管5内壁上的至少三个弹簧销7，其中一个弹簧销7处于所述上料轨道3的延长线上，其余的弹簧销7对称设置于所述上料轨道3的延长线两侧，所述弹簧销7 的销轴具有延伸至所述下料导向管5内、从而对瓶座瓶盖10起到承托作用的末端，本实施例中，处于节约材料的考虑，所述弹簧销7的数量为三个，其中一个弹簧销7处于所述上料轨道3的延长线上，其余的两个弹簧销7对称设置于所述上料轨道3的延长线两侧。弹簧销7的安装具体结构如下：所述下料导向管5的内壁上开设有销座孔8，并利用紧固螺钉9将所述弹簧销7固定安装于所述销座孔8内。

本实施例中，所述弹簧销7的销轴最高点与处于所述上料轨道3内的所述瓶座瓶盖10的最低点齐平，瓶座瓶盖10能够平稳的从上料轨道3输送到弹簧销7上，瓶座瓶盖10不容易产生出现倾斜的情况。所述弹簧销7的销轴端面四周边沿采用圆弧形的过渡段。瓶座瓶盖10在被下压时，圆弧形的过渡段可以使得弹簧销7的销轴在受到压力时更均匀的后退，在下降过程中，下料导向管5 也会对瓶座瓶盖10起到扶正的作用。

本实用新型的工作过程如下：

瓶座、瓶盖沿着上料轨道3输送，到达下料口4时，最前的瓶座、瓶盖会被后面的顶触继续向前运动，直至瓶座、瓶盖顶触到弧形挡板2，此时瓶座、瓶盖的侧壁底部四个点分别由上料轨道3末端、三个弹簧销7的销轴末端承托，确保了瓶座、瓶盖不出现倾斜，瓶盖瓶座自动装配设备自带的压头(本领域技术人员均应该知晓，详细结构不做赘述)会将位于下料口4的瓶座、瓶盖下压，瓶座瓶盖10在被下压时，圆弧形的过渡段可以使得弹簧销7的销轴在受到压力时更均匀的后退，在下降过程中，下料导向管5也会对瓶座瓶盖10起到扶正的作用，通过下料导向管5的瓶座瓶盖10在压头作用下与处于下料口4下方的其他部件压装配合。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。