柔性支撑机构的制作方法

本实用新型涉及加工定位工具技术领域，特别是涉及一种柔性支撑机构。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学技术的不断改进，电子产品已经成为人们日常生活中不可缺少的物品，这些电子产品经常要用到一些薄壁中框来支撑或者安装电子产品的主要部件。在加工锻压、压铸等模具成型的薄壁中框时，一般以四周边缘研磨面作Z向基准面，内侧区域至基准面尺寸波动较。在后续加工中，一般都是使用支撑机构对薄壁中框的周边进行压紧，无法对薄壁中框的内侧区域进行固定支撑，加工时，内侧区域较弱处无支撑，无法建立后续加工的基准面，加工尺寸被动大、平面度、轮廓度无法管控，加工面振刀纹明显，影响加工质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对薄壁中框生产加工中存在的问题，提供一种加工尺寸波动小、加工质量高的柔性支撑机构。

一种柔性支撑机构，包括：定位板、安装于所述定位板下方的至少一支撑装置、位于所述定位板上的若干定位件；所述支撑装置包括安装于所述定位板上的驱动器及若干弹性自锁块、安装于所述驱动器上的挤压头、安装于所述弹性自锁块上的浮动销、套于所述浮动销上且与所述弹性自锁块抵接的弹性件，所述弹性自锁块围设于所述挤压头外围，所述浮动销的一端穿过所述定位板，另一端穿过所述弹性自锁块。

上述柔性支撑机构，包括定位板、安装于定位板下方的二支撑装置、位于定位板上方的若干定位件，定位件在使用时与杠杠气缸连接进行动作。在放置薄壁中框前，浮动销在弹性件的作用下上升至最高位，比待支撑定位的薄壁中框的内侧区域高约几毫米。之后放入薄壁中框，浮动销受薄壁中框的重力作用向下运动，弹性件被压缩，定位件在杠杆气缸作用下将薄壁中框的四周边缘压紧。最后，驱动器开始运转带动挤压头向定位板上升，随后接触弹性自锁块使其发生形变后夹紧浮动销形成杠杆，支点在弹性自锁块发生弹性形变一侧与浮动销接触点上。通过浮动销的进行柔性支撑，不会产生过硬支撑现象，给薄壁中框的内侧区域进行固定支撑，使薄壁中框的内侧区域、四周边缘的受力强度适中，建立后续加工的基准面，加工尺寸波动小，避免加工面出现振刀纹，加工质量高。

在其中一个实施例中，所述驱动器上安装有若干支撑柱及安装柱，所述支撑柱与所述弹性自锁块连接，所述安装柱与所述定位板连接。

在其中一个实施例中，所述弹性自锁块包括主体部、与所述主体部连接的形变部，所述形变部与所述挤压头相对设置。

在其中一个实施例中，所述弹性自锁块上安装有二限位销，所述限位销的一端与所述定位板连接。

在其中一个实施例中，所述限位销对称位于所述支撑柱的两侧。

在其中一个实施例中，所述挤压头为锥形台，所述挤压头的锥形面与所述形变部相对设置。

在其中一个实施例中，所述定位板安装有一支撑框及二定位销，所述定位销位于所述支撑框围设的区域内。

在其中一个实施例中，所述支撑框与所述定位件相对设置。

在其中一个实施例中，所述定位板上设有二容置槽及凹陷槽，所述容置槽与所述挤压头相对设置，所述凹陷槽位于所述支撑框相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述驱动器上还安装一限位垫圈，所述限位垫圈与所述浮动销远离所述定位板的一端相对设置。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例柔性支撑机构的示意图；

图2为图1所示柔性支撑机构另一视角的示意图；

图3为图1所示柔性支撑机构截面示意图；

图4为图1所示柔性支撑机构部分示意图；

图5为图1所示柔性支撑机构中支撑装置的示意图；

图6为图1所示支撑装置中弹性件的示意图；

附图标注说明：

10-柔性支撑机构，20-定位板，21-支撑框，22-定位销，23-容置槽，24-凹陷槽，30-支撑装置，31-驱动器，32-挤压头，33-弹性自锁块，34-浮动销，35-弹性件，36-限位垫圈，37-支撑柱，38-安装柱，39-限位销，331-主体部，332-形变部，333-第一安装孔，334-第二安装孔，335-第三安装孔，40-定位件，50-薄壁中框，51-边缘，52-内侧区域。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图6，为本实用新型一较佳实施例的柔性支撑机构10，主要用于对框状的工件如电子产品的薄壁中框50进行定位支撑，薄壁中框50(例如：手机中框、平板中框)包括边缘51和内侧区域52。该柔性支撑机构10包括定位板20、安装于定位板20下方的至少一支撑装置30、位于定位板20的若干定位件40。定位件40具体为气缸压板，使用时与杠杆气缸连接进行使用。

所述定位板20安装有一支撑框21及二定位销22，定位销22位于支撑框21围设的区域内用于对内侧区域52进行导向定位，支撑框21用于支撑边缘51。在另一实施例中，定位板20上设有二容置槽23及凹陷槽24，容置槽23与支撑装置30相对设置，凹陷槽24位于支撑框21相对的两侧，便于形成一个手部操作空间。

所述支撑装置30包括安装于定位板20上的驱动器31及若干弹性自锁块33、安装于驱动器31上的挤压头32、安装于弹性自锁块33上的浮动销34、套于浮动销34上且与弹性自锁块33抵接的弹性件35，其中驱动器可以为气缸、电机，本实施例优选为气缸，挤压头32与容置槽23相对设置，弹性件35优选为轻载型压缩弹簧。在另一实施例中，驱动器31上还安装一限位垫圈36，限位垫圈36与浮动销34远离定位板20的一端相对设置，对浮动销34的一端起到浮动限位作用。

具体的，所述驱动器31上安装有若干支撑柱37及安装柱38，支撑柱37与弹性自锁块33连接且数量为三条，安装柱38与定位板20连接，安装柱38的数量为四条分别位于驱动器31的边角处，使驱动器31受到支撑力稳定均匀。支撑柱37用于供弹性自锁块33穿设，为了防止弹性自锁块33随意摆动，弹性自锁块33上安装有二限位销39，限位销39对称位于支撑柱37的两侧且一端与定位板20连接，另一端穿过弹性自锁块33。

更进一步的，所述弹性自锁块33包括主体部331、与主体部331连接的形变部332，形变部332与挤压头32相对设置，由于挤压头32为锥形台，挤压头32的锥形面与形变部332相对设置，通过挤压头32的移动锥形面与形变部332抵接，从而形变部332产生形变。具体的，主体部331与形变部332之间形成一个第一安装孔333，主体部331上设有一个第二安装孔334及两个第三安装孔335，第一安装孔333用于安装浮动销34，第二安装孔334用于安装支撑柱37，第三安装孔335用于安装限位销39。

所述定位件40具体为气缸压板，使用时与杠杆气缸连接进行使用，定位件40的数量为六个，定位件40与支撑框21相对设置，其中支撑框21靠近凹陷槽24的一侧分别为两个定位件40，支撑框21远离凹陷槽24的一侧为一个定位件40。定位件40与杠杆气缸连接进行使用，使用时，定位件40在杠杆气缸的作用下下压抵接薄壁中框50的边缘51进行Z方向定位。

上述柔性支撑机构10，包括定位板20、安装于定位板20下方的二支撑装置30、位于定位板20上方的若干定位件40，定位件40在使用时与杠杠气缸连接进行动作。在放置薄壁中框50前，浮动销34在弹性件35的作用下上升至最高位，比待支撑定位的薄壁中框50的内侧区域52高约几毫米。之后放入薄壁中框50，浮动销34受薄壁中框50的重力作用向下运动，弹性件35被压缩，定位件40在杠杆气缸作用下将薄壁中框50的四周边缘51压紧。最后，驱动器31开始运转带动挤压头32向定位板20上升，随后接触弹性自锁块33的形变部332使其发生形变后夹紧浮动销34形成杠杆，支点在弹性自锁块33发生弹性形变一侧与浮动销34接触点上。通过浮动销34的进行柔性支撑，不会产生过硬支撑现象，给薄壁中框50的内侧区域52进行固定支撑，使薄壁中框50的内侧区域52、四周边缘52的受力强度适中，建立后续加工的基准面，加工尺寸波动小，避免加工面出现振刀纹，加工质量高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。