一种方便调整切断机头的母合金切断机的制作方法

本实用新型涉及母合金切断机技术领域，具体为一种方便调整切断机头的母合金切断机。

背景技术：

母合金是一种通过精炼，成分精确的用于铸造的合金材料，因此母合金也叫做铸造母合金，母合金之所以被称为“母合金”，是因为它作为铸造的母材，具有很强的遗传性质，也就是说，母合金的很多特性(如碳化物分布，晶粒度，微观镜像组织，甚至包括力学性能等诸多影响铸件产品质量的特性)在通过重熔浇注后会遗传给铸件，现有广泛应用母合金材料包括高温合金母合金，耐热钢母合金，双相母合金以及常规的不锈钢母合金，现有的生产过程中对于母合金的切断至关重要，所以母合金切断机的存在就十分重要。

但是现有母合金切断机的切断机头位置固定不变，在需要切割体积较大的母合金时会出现不便于操作的情况，并且在出现故障时由于切断机头位置太过靠近其他结构不便于工作人员维修，所以对于一种便于调节切断刀头的母合金切断机至关重要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调整切断机头的母合金切断机，具备可调节切断机头位置等优点，解决了不便于工作人员选择和不便维修的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调整切断机头位置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调整切断机头的母合金切断机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左右对称的两个安装螺栓，所述底座的顶部固定连接有位于两个安装螺栓之间的动力箱，所述动力箱左侧的内壁上固定连接有步进电机，所述动力箱左侧的内壁上固定连接有位于步进电机两侧且对称的两个限位杆，两个限位杆远离动力箱左侧内壁的一端通过挡杆固定连接，所述步进电机右侧的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离步进电机输出端的一端螺纹连接有套杆，所述套杆远离螺纹杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的上下两侧套接在限位杆的外表面，所述限位板远离套杆的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆远离限位板的一端贯穿动力箱固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机输出端的一端固定连接有切割刀片，所述驱动电机的顶部固定连接有位于切割刀片外侧的安全护罩。

优选的，所述安装螺栓的长度为十厘米，所述安装螺栓的外径为四厘米。

优选的，所述限位杆的外表面固定连接有助滑垫，所述调节杆的外表面固定连接有耐磨垫。

优选的，所述螺纹杆的长度为二十厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度为十八厘米。

优选的，所述切割刀片的直径为二十五厘米，所述切割刀片的厚度为三厘米，所述安全护罩的厚度为二分之三厘米。

优选的，所述底座和步进电机与动力箱之间的连接方式为焊接，所述套杆和调节杆与限位板之间的连接方式也为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便调整切断机头的母合金切断机，具备以下有益效果：

1、该方便调整切断机头的母合金切断机，通过设置步进电机、螺纹杆、套杆、限位板和调节杆起到对切断机头的伸出长度进行调节的作用，进而达到可以根据工作人员的工作需求进行对切割位置调节的效果，通过便于工作人员操作达到提升工作效率的效果，更通过可调节切断机头的伸出长度达到便于故障时维修的效果，进而保证了母合金切断机故障后快速维修投入生产的效果。

2、该方便调整切断机头的母合金切断机，通过设置较长的螺纹杆起到增加伸出长度调节范围的作用，进而达到使工作人员可以选择最合适的工作位置，保证了工作人员提升工作效率的效果，更通过增加范围达到故障时便于维修的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动力箱内部结构示意图。

图中：1底座、2安装螺栓、3动力箱、4步进电机、5限位杆、6螺纹杆、7套杆、8限位板、9调节杆、10驱动电机、11转动杆、12切割刀片、13安全护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种方便调整切断机头的母合金切断机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有左右对称的两个安装螺栓2，安装螺栓2的长度为十厘米，安装螺栓2的外径为四厘米，底座1的顶部固定连接有位于两个安装螺栓2之间的动力箱3，动力箱3左侧的内壁上固定连接有步进电机4，动力箱3左侧的内壁上固定连接有位于步进电机4两侧且对称的两个限位杆5，两个限位杆5远离动力箱3左侧内壁的一端通过挡杆固定连接，步进电机4右侧的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的长度为二十厘米，螺纹杆6外表面的螺纹长度为十八厘米，通过设置较长的螺纹杆6起到增加伸出长度调节范围的作用，进而达到使工作人员可以选择最合适的工作位置，保证了工作人员提升工作效率的效果，更通过增加范围达到故障时便于维修的效果，螺纹杆6远离步进电机4输出端的一端螺纹连接有套杆7，套杆7远离螺纹杆6的一端固定连接有限位板8，限位板8的上下两侧套接在限位杆5的外表面，限位板8远离套杆7的一侧固定连接有调节杆9，限位杆5的外表面固定连接有助滑垫，调节杆9的外表面固定连接有耐磨垫，通过设置步进电机4、螺纹杆6、套杆7、限位板8和调节杆9起到对切断机头的伸出长度进行调节的作用，进而达到可以根据工作人员的工作需求进行对切割位置调节的效果，通过便于工作人员操作达到提升工作效率的效果，更通过可调节切断机头的伸出长度达到便于故障时维修的效果，进而保证了母合金切断机故障后快速维修投入生产的效果，调节杆9远离限位板8的一端贯穿动力箱3固定连接有驱动电机10，驱动电机10右侧的输出端固定连接有转动杆11，转动杆11远离驱动电机10输出端的一端固定连接有切割刀片12，驱动电机10的顶部固定连接有位于切割刀片12外侧的安全护罩13。

在使用时，通过工作需要控制步进电机4使螺纹杆6控制调整限位板8的前进后退，进而达到调节切割刀片12的伸出位置的效果，从而达到便于工作人员操作和便于故障时维修的效果。

综上所述，该方便调整切断机头的母合金切断机，通过设置步进电机4、螺纹杆6、套杆7、限位板8和调节杆9起到对切断机头的伸出长度进行调节的作用，进而达到可以根据工作人员的工作需求进行对切割位置调节的效果，通过便于工作人员操作达到提升工作效率的效果，更通过可调节切断机头的伸出长度达到便于故障时维修的效果，进而保证了母合金切断机故障后快速维修投入生产的效果。

并且，通过设置较长的螺纹杆6起到增加伸出长度调节范围的作用，进而达到使工作人员可以选择最合适的工作位置，保证了工作人员提升工作效率的效果，更通过增加范围达到故障时便于维修的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。