本实用新型涉及工具制造领域，尤其涉及一种固定式微调调节托架。
背景技术：
目前在对钻头进行加工时，加工长径比超过10的钻头通常会因为刀具悬伸长而导致毛坯料让刀，从而让加工质量很难得到控制；目前市面上有一种手动托架，由于托架是V型的，虽然通用性很好，但是毛坯料让刀现象还是无法根治，同时由于这种托架没有微调控制；导致支架很难调整到合适的位置，来保证刀具上下左右均无过大的跳动；
市面上还有一种U型托架，这种托架可以保证毛坯料很好的跳动，但依然面临同样的问题，调整困难。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种固定式微调调节托架，通过圆柱夹持器对棒料进行夹持，并通过四轴微调平台对圆柱夹持器在X轴和Z轴进行移动，并通过转动电机使四轴微调平台在Y轴进行转动，可以非常简单方便精确的调整托架中轴线与棒料中轴线的同心度，保证刀具的加工精度。
本实用新型提供一种固定式微调调节托架，包括底座，所述底座上设置有圆柱夹持器，所述底座与圆柱夹持器之间设置有四轴微调平台，所述四轴微调平台上设置有调节电机，所述调节电机位于四轴微调平台的X轴和Z轴上，通过调节电机对四轴微调平台进行X轴和Z轴的移动，所述四轴微调平台下端设置有转动电机，通过转动电机带动四轴微调平台在Y轴上转动，所述底座上设置有控制按钮，通过控制按钮对调节电机和转动电机的工作开启进行控制。
进一步改进在于：所述圆柱夹持器上设置有接触传感器，所述底座上设置有指示灯，所述接触传感器与指示灯相关联。
进一步改进在于：所述四轴微调平台上设置有复位按钮，所述复位按钮与调节电机及转动电机相关联，通过复位按钮控制调节电机及转动电机返回初始位置。
进一步改进在于：所述底座下端设置有磁性吸附盘，通过磁性吸附盘将底座固定在加工设备下方。
使用外圆加工好的45#光圆棒，用线切割割成小截，再用线切割割成需要夹持棒料的半圆形状，以及割好侧压槽，完成支撑头制造；将支撑头放入圆柱夹持器中夹好，角度大致摆好，将整套托架置于机床上，紧固好。
将两套千分表置于工作台上，分别测量上表面和侧面的跳动。
将托架高度方向调高到适当位置，然后使用转动电机旋转旋转轴，保证支撑头中轴线与棒料中轴线平行，接下来使用调节电机调整左右方向，保证支撑头中轴线左右方向与支撑头重合，最后使用微调旋钮调整上下方向，保证两条轴线完全重合，先使用开好槽的棒料在支撑头内旋转，因为钻头毛坯料是有锥度的，但是线切割割好的是没有锥度的，因此需要进行磨合，将支撑头的锥度切出来。
本实用新型的有益效果是：通过圆柱夹持器对棒料进行夹持，并通过四轴微调平台对圆柱夹持器在X轴和Z轴进行移动，并通过转动电机使四轴微调平台在Y轴进行转动，可以非常简单方便精确的调整托架中轴线与棒料中轴线的同心度，保证刀具的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-底座，2-圆柱夹持器，3-四轴微调平台，4-调节电机，5-转动电机，6-控制按钮，7-接触传感器，8-指示灯，9-复位按钮，10-磁性吸附盘。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种固定式微调调节托架，包括底座1，所述底座1上设置有圆柱夹持器2，所述底座1与圆柱夹持器2之间设置有四轴微调平台3，所述四轴微调平台3上设置有调节电机4，所述调节电机4位于四轴微调平台3的X轴和Z轴上，通过调节电机4对四轴微调平台3进行X轴和Z轴的移动，所述四轴微调平台3下端设置有转动电机5，通过转动电机5带动四轴微调平台3在Y轴上转动，所述底座1上设置有控制按钮6，通过控制按钮6对调节电机4和转动电机5的工作开启进行控制。所述圆柱夹持器2上设置有接触传感器7，所述底座1上设置有指示灯8，所述接触传感器7与指示灯8相关联。所述四轴微调平台3上设置有复位按钮9，所述复位按钮9与调节电机4及转动电机5相关联，通过复位按钮9控制调节电机4及转动电机5返回初始位置。所述底座1下端设置有磁性吸附盘10，通过磁性吸附盘10将底座1固定在加工设备下方。通过圆柱夹持器2对棒料进行夹持，并通过四轴微调平台3对圆柱夹持器2在X轴和Z轴进行移动，并通过转动电机5使四轴微调平台3在Y轴进行转动，可以非常简单方便精确的调整托架中轴线与棒料中轴线的同心度，保证刀具的加工精度。