一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备的制作方法

本实用新型涉及转椅伸缩杆技术领域，尤其涉及一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备。

背景技术：

通常在制作转椅伸缩杆的时候，切断打磨并不在一个工作台上，如果大批的生产转椅伸缩杆成品的时候，人工将工件送往打磨机床比较浪费时间，不易于生产，增加劳动工作量，因此特别需要一种可以集切割和打磨等一系列生产设备与一体的装置。

申请号为201610194794.9的专利公开了一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备，其提供了一种全自动操作简单，利于大批生产，生产效率高，得到的产品质量稳定，节约了人工的成本，能够有效的降低企业生产成本的切断打磨设备，但是，该设备不能连续进行传送原料，且不能够对切割的原料进行稳固的切割，同时不能够对切断后的原料进行快速打磨，使用中具有局限性。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备。

本实用新型提出的一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备，包括底座，所述底座上依次设有传送工作台、切断工作台和打磨工作台，所述传送工作台、切断工作台和打磨工作台底端均固定安装有滑动块，所述底座顶端开设有滑轨，所述滑动块滑动安装在滑轨内，所述传送工作台上设有用于原料传送的堆积传送机构，所述切断工作台上设有用于切割原料的紧固切割机构，所述打磨工作台上设有用于对切割后的原料进行打磨的快速打磨机构。

优选地，所述堆积传送机构包括开设在传送工作台顶端的堆积槽，所述堆积槽内活动放置有多个原料本体，所述堆积槽一侧设有开设在传送工作台顶端的推动槽，所述推动槽靠近堆积槽的一侧底端开设有第一通孔，所述第一通孔与堆积槽相连通，且第一通孔与原料本体相适配，所述推动槽底端内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有放置块，所述放置块顶端开设有半圆形放置槽，且放置块与第一通孔底端内壁位于同一水平面上，所述半圆形放置槽底端内壁上固定安装有第一重力传感器。

优选地，所述第一通孔上方设有限位机构，所述限位机构包括开设在传送工作台上的第一空腔，且第一空腔位于第一通孔的上方，所述第一空腔顶端内壁上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴上固定焊接有隔板，所述第一空腔底端内壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与第一通孔相连通，所述隔板活动安装在贯穿孔内，且隔板的底侧延伸至第一通孔内。

优选地，所述切断工作台顶端对称安装有两个机械夹手，所述切断工作台两侧均开设有安装槽，两个安装槽远离开口的一侧内壁上分别固定安装有第一距离传感器和第二距离传感器。

优选地，所述紧固切割机构包括开设在切断工作台顶端的一侧为开口的第一凹槽，所述第一凹槽位于两个机械夹手的之间位置，所述第一凹槽的一侧设有开设在切断工作台上的第二空腔，所述第二空腔靠近第一凹槽的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一凹槽相连通，所述第二空腔内活动安装有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴上固定焊接有挤压块，所述挤压块活动安装在第二通孔内，且挤压块远离第二伸缩电机的一侧延伸至第一凹槽内，所述挤压块远离第二伸缩电机的一侧开设有半圆形挤压槽。

优选地，所述第一凹槽远离第二空腔的一侧设有开设在切断工作台上的第三空腔，所述第三空腔靠近第一凹槽的一侧内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与第一凹槽相连通，所述第三空腔远离第三通孔的一侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴活动安装有切刀，所述切刀活动安装在第三通孔内，且切刀远离气缸的一侧延伸至第一凹槽内。

优选的，所述第二空腔远离第二通孔的一侧内壁上开设有滑槽，所述第二伸缩电机远离第二通孔的一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述第二空腔一侧内壁上固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定焊接在滑块的一侧上，所述第一凹槽底端内壁上固定安装有第二重力传感器。

优选的，所述快速打磨机构包括开设在打磨工作台顶部的两侧均为开口的第二凹槽，所述第二凹槽两侧内壁上对称开设有半圆形转动槽，所述半圆形转动槽内转动安装有磨砂轮，所述磨砂轮的一侧延伸至第二凹槽内，磨砂轮的一侧固定安装有转轴，所述转轴远离磨砂轮的一端转动安装在半圆形转动槽的内壁上，所述磨砂轮远离转轴的一侧固定安装有旋转电机的输出轴，所述旋转电机远离磨砂轮的一侧固定安装在半圆形转动槽内壁上。

本实用新型中，所述一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备，通过底座、传送工作台、切断工作台、打磨工作台、滑轨配合使用，能够便于进行连贯的切断打磨操作，通过堆积槽、原料本体、推动槽、推杆电机、放置块、第一通孔、第一空腔、伸缩电机、贯穿孔、隔板配合使用，能够便于对远离本体进行堆积传送，且能够连续进行传送原料本体，具有传送连贯性，通过安装槽、第一距离传感器、第二距离传感器、机型夹手配合使用，能够便于更加对远离本体进行夹持，通过第一凹槽、第二空腔、第二伸缩电机、挤压块、第二通孔、滑槽、滑块、第三空腔、气缸、切刀、第三通孔配合使用，能够便于对切割的原料本体进行稳固的切割，通过第二凹槽、半圆形转动槽、磨砂轮、转轴配合使用，能够便于对切断后的原料本体进行快速打磨，本实用新型能够便于连续进行传送原料本体，且能够便于对切割的原料本体进行稳固的切割，同时能够对切断后的原料本体进行快速打磨，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备的传送工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备的切断工作台结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备的B部分结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备的打磨工作台结构示意图。

图中：1底座、2传送工作台、3切断工作台、4打磨工作台、5滑轨、6滑动块、7堆积槽、8原料本体、9推动槽、10推杆电机、11放置块、12第一通孔、13第一空腔、14伸缩电机、15贯穿孔、16隔板、17安装槽、18第一距离传感器、19第二距离传感器、20机械夹手、21第一凹槽、22第二空腔、23第二伸缩电机、24挤压块、25第二通孔、26滑槽、27滑块、28第三空腔、29气缸、30切刀、31第三通孔、32第二凹槽、33半圆形转动槽、34磨砂轮、35转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例。

参照图1-6，一种用于转椅伸缩杆自动切断打磨设备，包括底座1，底座1上依次设有传送工作台2、切断工作台3和打磨工作台4，传送工作台2、切断工作台3和打磨工作台4底端均固定安装有滑动块6，底座1顶端开设有滑轨5，滑动块6滑动安装在滑轨5内，传送工作台2上设有用于原料传送的堆积传送机构，切断工作台3上设有用于切割原料的紧固切割机构，打磨工作台4上设有用于对切割后的原料进行打磨的快速打磨机构。通过底座1、传送工作台2、切断工作台3、打磨工作台4、滑轨5配合使用，能够便于进行连贯的切断打磨操作，且能够便于连续进行传送原料本体8，且能够便于对切割的原料本体8进行稳固的切割，同时能够对切断后的原料本体8进行快速打磨，结构简单，使用方便。

堆积传送机构包括开设在传送工作台2顶端的堆积槽7，堆积槽7内活动放置有多个原料本体8，堆积槽7一侧设有开设在传送工作台2顶端的推动槽9，推动槽9靠近堆积槽7的一侧底端开设有第一通孔12，第一通孔12与堆积槽7相连通，且第一通孔12与原料本体8相适配，推动槽9底端内壁上固定安装有推杆电机10，推杆电机10的输出轴上固定安装有放置块11，放置块11顶端开设有半圆形放置槽，且放置块11与第一通孔12底端内壁位于同一水平面上，半圆形放置槽底端内壁上固定安装有第一重力传感器，第一通孔12上方设有限位机构，限位机构包括开设在传送工作台2上的第一空腔13，且第一空腔13位于第一通孔12的上方，第一空腔13顶端内壁上固定安装有伸缩电机14，伸缩电机14的输出轴上固定焊接有隔板16，第一空腔13底端内壁上开设有贯穿孔15，贯穿孔15与第一通孔12相连通，隔板16活动安装在贯穿孔15内，且隔板16的底侧延伸至第一通孔12内。通过堆积槽7、原料本体8、推动槽9、推杆电机10、放置块11、第一通孔12、第一空腔13、伸缩电机14、贯穿孔15、隔板16配合使用，能够便于对远离本体8进行堆积传送，且能够连续进行传送原料本体8，具有传送连贯性。

切断工作台3顶端对称安装有两个机械夹手20，切断工作台3两侧均开设有安装槽17，两个安装槽17远离开口的一侧内壁上分别固定安装有第一距离传感器18和第二距离传感器19，紧固切割机构包括开设在切断工作台3顶端的一侧为开口的第一凹槽21，第一凹槽21位于两个机械夹手20的之间位置，第一凹槽21的一侧设有开设在切断工作台3上的第二空腔22，第二空腔22靠近第一凹槽21的一侧内壁上开设有第二通孔25，第二通孔25与第一凹槽21相连通，第二空腔22内活动安装有第二伸缩电机23，第二伸缩电机23的输出轴上固定焊接有挤压块24，挤压块24活动安装在第二通孔25内，且挤压块24远离第二伸缩电机23的一侧延伸至第一凹槽21内，挤压块24远离第二伸缩电机23的一侧开设有半圆形挤压槽，第一凹槽21远离第二空腔22的一侧设有开设在切断工作台3上的第三空腔28，第三空腔28靠近第一凹槽21的一侧内壁上开设有第三通孔31，第三通孔31与第一凹槽21相连通，第三空腔28远离第三通孔31的一侧内壁上固定安装有气缸29，气缸29的输出轴活动安装有切刀30，切刀30活动安装在第三通孔31内，且切刀30远离气缸29的一侧延伸至第一凹槽21内，第二空腔22远离第二通孔25的一侧内壁上开设有滑槽26，第二伸缩电机23远离第二通孔25的一侧固定安装有滑块27，滑块27滑动安装在滑槽26内，第二空腔22一侧内壁上固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定焊接在滑块27的一侧上，第一凹槽21底端内壁上固定安装有第二重力传感器。通过安装槽17、第一距离传感器18、第二距离传感器19、机型夹手20配合使用，能够便于更加对远离本体8进行夹持，通过第一凹槽21、第二空腔22、第二伸缩电机23、挤压块24、第二通孔25、滑槽26、滑块27、第三空腔28、气缸29、切刀30、第三通孔31配合使用，能够便于对切割的原料本体8进行稳固的切割。

快速打磨机构包括开设在打磨工作台4顶部的两侧均为开口的第二凹槽32，第二凹槽32两侧内壁上对称开设有半圆形转动槽33，半圆形转动槽33内转动安装有磨砂轮34，磨砂轮34的一侧延伸至第二凹槽32内，磨砂轮34的一侧固定安装有转轴35，转轴35远离磨砂轮34的一端转动安装在半圆形转动槽33的内壁上，磨砂轮34远离转轴35的一侧固定安装有旋转电机的输出轴，旋转电机远离磨砂轮34的一侧固定安装在半圆形转动槽33内壁上。通过第二凹槽32、半圆形转动槽33、磨砂轮34、转轴35配合使用，能够便于对切断后的原料本体8进行快速打磨，本实用新型能够便于连续进行传送原料本体8，且能够便于对切割的原料本体8进行稳固的切割，同时能够对切断后的原料本体8进行快速打磨，结构简单，使用方便，第一距离距离传感器18和第二距离传感器19的型号均为GP2D120XJ00F，第一重力传感器和第二重力传感器的型号均为LFSC-A-20T。

本实用新型：使用中，在堆积槽7内放置原料本体8，移动堆积槽7，堆积槽7通过滑动块6在滑轨5上滑动，且传送工作台2靠近切断工作台3，第一距离传感18检测传送工作台2与切断工作台3的位置关系，当传送工作台2与切断工作台3接触时，启动伸缩电机14，伸缩电机14带动隔板16向上移动，原料本体8通过第一通孔12移动到放置块11上，远离本体8挤压第一重力传感器，使得伸缩电机14带动隔板16向下移动，同时，推杆电机10带动放置块11向上移动，移动带传送工作台2时，机械夹手20夹取原料本体8，且放置到第一凹槽21内，原料本体8挤压第二重力传感器，使得第二伸缩电机23带动挤压块24移动，挤压块24挤压原料本体8，同时，第二推杆电机带动滑块27在滑槽26内滑动，气缸29带动切刀30移动，切刀30对原料本体8进行切割，切割后，通过机械夹手20夹取切断后的原料本体8，且将原料本体8防止在第二凹槽32内，原料本体8与两个磨砂轮34相接触，旋转电机带动磨砂轮34转动，磨砂轮34带动原料本体8转动，达到切断打磨的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。