本实用新型涉及一种锅具切边修边一体机。
背景技术：
冲压成型是生产锅具的主要工艺之一，锅具成型后，需要对锅具的锅边进行切边，以切出平整的锅边，然后对锅边进行修边，把切边时形成锋利的边沿以及毛刺削平。传统的锅具的切边和修边都是在各自的切边机和修边机独立完成，在切边机夹装好锅具完成切边后，又要把锅具放置到修边机夹好，完成修边，一个锅具成品要经过多次夹装才能最终成型，劳动强度大，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼具切边、修边功能的锅具切边修边一体机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锅具切边修边一体机，包括机架，还包括设置在机架上的切边机构和修边机构；
切边机构包括固定模、切边模、气缸、支撑架，切边模轴向固定在气缸活塞杆的端部，气缸设置在支撑架上，支撑架设置在机架上，固定模设置在机架右侧且位于切边模的正下方；固定模设置有与锅具内部形状匹配的凸块，切边模设置有与锅具外部形状匹配的凹槽，切边模底端边缘处设置有环形刀口；
修边机构包括伸缩杆、支架、电机、转杆、车刀、支座、滑轨，滑轨设置在机架左侧，支座设置在滑轨上且可相对滑轨左右滑移，伸缩杆竖直地设置在支座上，支架水平设置且与伸缩杆顶端连接，电机设置在支架上，所述转杆包括两段竖直连接部和一段水平连接部使转杆整体呈Z型，转杆的顶端与电机的转子连接，转杆的底端与车刀连接，当支座滑移到滑轨最右端时，转杆位于固定模的正上方且电机的转子正对固定模的中心。
其中，包括抽气泵、抽气管，固定模内部设置有抽气通道，抽气通道的一端接通固定模与锅具接触的端面，抽气通道的另一端从固定模的底部连接抽气管，抽气管连接抽气泵的抽气口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型兼具切边、修边功能，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型其中一种实施方式的示意图；
图中标记为：固定模1、切边模2、环形刀口21、气缸3、支撑架4、伸缩杆5、支架6、电机7、转杆8、车刀9、支座10、滑轨11、抽气泵12、抽气管13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，锅具切边修边一体机，包括机架，还包括设置在机架上的切边机构和修边机构；
切边机构包括固定模1、切边模2、气缸3、支撑架4，切边模2轴向固定在气缸3活塞杆的端部，气缸3设置在支撑架4上，支撑架4设置在机架上，固定模1设置在机架右侧且位于切边模2的正下方；固定模1设置有与锅具内部形状匹配的凸块，切边模2设置有与锅具外部形状匹配的凹槽，切边模2底端边缘处设置有环形刀口21；使用时，将锅具套接放置在固定模1上，开启气缸3，切边模2下移与锅具边缘接触完成切边后，操控气缸3使切边模2复位。
修边机构包括伸缩杆5、支架6、电机7、转杆8、车刀9、支座10、滑轨11，滑轨11设置在机架左侧，支座10设置在滑轨11上且可相对滑轨11左右滑移，伸缩杆5竖直地设置在支座10上，支架6水平设置且与伸缩杆5顶端连接，电机7设置在支架6上，所述转杆8包括两段竖直连接部和一段水平连接部使转杆8整体呈Z型，需要说明的是，水平连接部的长度与固定模1的半径适配，以保证车刀9的移动轨迹半径与锅具的半径适配；转杆8的顶端与电机7的转子连接，转杆8的底端与车刀9连接，当支座10滑移到滑轨11最右端时，转杆8位于固定模1的正上方且电机7的转子正对固定模1的中心，在切边模2复位后，将支座10滑移到滑轨11最右端，调整伸缩杆5长度使车刀9下移至与锅具边缘接触，开启电机7，转杆8带动车刀9沿锅具圆周边缘转动完成修边。
优选的，包括抽气泵12、抽气管13，固定模1内部设置有抽气通道，抽气通道的一端接通固定模1与锅具接触的端面，抽气通道的另一端从固定模1的底部连接抽气管13，抽气管13连接抽气泵12的抽气口；切边、修边时，开始抽气泵12，使抽气通道内部呈中空状态，使锅具能够更紧密地贴合在固定模1表面，保证锅具不转动。