一种双工位曲柄刮打机的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，尤其涉及一种双工位曲柄刮打机。

背景技术：

曲柄是汽车发动机上的主要传动部件之一，其尺寸精度、形状精度及位置精度的要求都很高。对曲柄的钻中心孔和铣端面的加工中，传统的机床在加工时常出现定位不够精准，操作不方便，且单工位一次只能加工一个工件，生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种双工位曲柄刮打机，采用双工位，一次装夹可完成对两个曲柄刮端面钻中心孔加工，定位精准，生产效率高，适用于成批和大量生产各种轴类零件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位曲柄刮打机，包括床身底座、数控滑台、左动力头、右动力头、液压夹具、排屑机和液压泵站，所述数控滑台包括左、右两个，对称布置在床身底座上，左动力头和右动力头分别位于数控滑台上且可左右移动，左动力头上设有两个中心钻，右动力头上设有两个铣刀盘，铣刀盘中心设有中心钻，所述液压夹具位于左、右动力头之间，且设有与动力头上刀具对应的双工位，排屑机、液压泵站与床身底座相连，排屑机位于床身底座侧面的中部，液压泵站位于床身底座同一侧面的端部。

进一步的，所述动力头设有驱动电机、主轴和次轴，驱动电机通过同步带传动到主轴，主轴与次轴之间通过同步齿形带传动。

进一步的，所述同步齿形带下方设有可调的张紧装置。

进一步的，所述液压夹具采用U型块夹紧，U型块通过油缸控制可转动。

进一步的，所述液压夹具上设有挡屑板，挡屑板位于油缸上方。

进一步的，所述液压夹具的端部还连接有四个冷却液管。

进一步的，所述床身底座上的中部设有排屑槽，排屑槽与排屑机相连。

本实用新型具有如下有益效果：采用专用液压夹具，夹紧可靠，精度稳定；设置挡屑板可防止铁屑落入到油缸中，将铁屑导入到排屑槽中；采用同步齿形带传动，可确保双工位同步加工；采用双工位，一次装夹可完成对两个曲柄刮端面和钻中心孔的加工，生产效率高，使得本实用新型可适用于成批和大量生产各种轴类零件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型图1俯视图；

图3为本实用新型图1左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种双工位曲柄刮打机，包括床身底座1、数控滑台2、左动力头3、右动力头4、液压夹具5、排屑机6和液压泵站7，所述数控滑台2包括左、右两个，对称布置在床身底座1上，左动力头3和右动力头4分别位于数控滑台2上且可左右移动，左动力头3上设有两个中心钻11，右动力头4上设有两个铣刀盘12，铣刀盘12中心设有中心钻，所述液压夹具5位于左、右动力头之间，且设有与动力头上刀具对应的双工位，排屑机6、液压泵站7与床身底座1相连，排屑机6位于床身底座1侧面的中部，液压泵站7位于床身底座1同一侧面的端部。

所述动力头设有驱动电机21、主轴22和次轴23，驱动电机21通过同步带传动到主轴22，主轴22与次轴23之间通过同步齿形带24传动，以确保双工位加工同步进行。

所述同步齿形带24下方设有可调的张紧装置25。

所述液压夹具5采用U型块31夹紧，U型块31通过油缸32控制可转动。

所述液压夹具5上设有挡屑板33，挡屑板33位于油缸32上方。

所述液压夹具5的端部还连接有四个冷却液管41，在加工过程中起到冷却和润滑的作用。

所述床身底座1上的中部设有排屑槽，排屑槽与排屑机6相连。

本实用新型加工时，先将两个曲柄101工件放在液压夹具5上定位好，通过油缸32控制U型块31夹紧，左动力头3向右进给，对曲柄101左端钻中心孔，右动力头4向左进给，对曲柄101右端进行钻中心孔和铣端面，加工中铁屑通过排屑机6排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。