一种CNC弹簧机方线转线装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种CNC弹簧机方线转线装置。

背景技术：

在现代机械设备中，弹簧机是一种重要的机械设备，其通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型；按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式；但是现有技术中，弹簧制作的弹簧机用的转线装置大多是转线箱体背着电动机在转动实现转线功能，存在以下不足之处问题：

（1）一般的数控弹簧机的转线装置，容易将电动机末端的电缆线带着一起转动，使得电缆线容易缠绕到外界一些设施上，从而随着转动，电缆线容易被拉断和发生接触不良的情况，容易给人们的使用带来很大的不便；

（2）一般的数控弹簧机的转线装置其容易受到电动机的旋转的影响，增加了转线装置的损耗，而且由于电动机的电缆线转动，容易影响了CNC弹簧机的生产效率，并且一般的转线机构较短，使得钢丝旋转的效果较差，从而降低了CNC弹簧机的转线效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种CNC弹簧机方线转线装置，既解决了一般转线装置使用时带来的问题，又大大增加了转线装置的可使用度，延长了转线结构的长度，为钢丝的旋转效果提供更好的保障，方便人们进行操作，而且方便安装和拆卸使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC弹簧机方线转线装置，包括转线轴架和装置主架，所述转线轴架通过两个轴承套架固定安装于装置主架的上表面上，并且所述转线轴架的右端处设置有大齿轮，所述大齿轮下方啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动轴连接有减速箱，所述减速箱通过动力轴连接有电动机，所述大齿轮的一端处安装有送线机构，所述送线机构将钢丝穿过大齿轮的进线口输送至转线轴架的转线圆柱环上，所述转线圆柱环安装于大齿轮的侧表面上，并且所述转线圆柱环的中间设置圆柱凹槽，所述圆柱凹槽中间等圆心角设置有若干转线圆柱所述转线圆柱连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧柱表面设置有螺纹凹槽，并且所述螺纹柱的外套有限位套环。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述所述两个轴承套架均设置在转线轴架上的螺纹柱两端处，并且所述限位套环安装于两个轴承套架之间的螺纹柱上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆柱凹槽的内侧壁上设置有螺旋绞龙叶片，并且所述圆柱凹槽的内部安装有十二个转线圆柱，十二个所述转线圆柱的圆柱侧面与螺旋绞龙叶片相接触，并且十二个所述转线圆柱与螺纹柱的圆盘侧面边焊接相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进线口贯穿大齿轮和转线圆柱环的轴心直至圆柱凹槽的中心处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位套环包括上套环、下套环和支撑基座，所述上套环和下套环均为半圆环结构，并且所述上套环和下套环的连合板通过螺栓和螺母相连，而且下套环的下侧安装有支撑基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在装置主架上设置轴承套架，将电动机与转线箱体分离开来，并且通过大齿轮和驱动齿轮，将电动机的动力输送到转线轴架上，从而避免电动机的旋转，使得电动机末端的电缆线不会影响该CNC弹簧机方线转线装置的正常使用，而且还具有减速箱，能够使得转线轴架的旋转更加稳定，不易发生因过快或者过慢的旋转导致的钢线脱绕，从而提高了该转线装置的稳定性，给人们的使用带来很大的便利；

（2）本实用新型通过装置主架上的驱动齿轮和转线轴架上的大齿轮，将电动机与转线轴架分离开来，使得电动机不随着转线轴架进行旋转，从而降低了该CNC弹簧机方线转线装置的损耗，进而提高了该方线转线装置的生产效率，而且还具有螺纹柱，延长了转线装置的转线长度，使得钢丝的旋转效果更加稳定和持久，进而提高了该CNC弹簧机的转线效果，而且采用限位套环，以减小了钢丝脱离螺纹柱情况的发生，并且结构更加简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转线圆柱环结构示意图；

图3为本实用新型的限位套环结构示意图。

图中：1-转线轴架;2-装置主架；3-轴承套架；4-大齿轮；5-驱动齿轮；6-驱动轴；7-减速箱；8-动力轴；9-电动机；10-送线机构；11-进线口；12-转线圆柱环；13-圆柱凹槽；14-转线圆柱；15-螺纹柱；16-螺纹凹槽；17-限位套环；121-螺旋绞龙叶片；171-上套环；172-下套环；173-支撑基座；174-螺栓；175-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种CNC弹簧机方线转线装置，包括转线轴架1和装置主架2，所述转线轴架1通过两个轴承套架3固定安装于装置主架2的上表面上，使得转线轴架1和装置主架2分离开，让转线轴架1独自进行旋转，其中所述两个轴承套架3均设置在转线轴架1上的螺纹柱15两端处，并且所述限位套环17安装于两个轴承套架3之间的螺纹柱15上，并且所述转线轴架1的右端设置有大齿轮4，所述大齿轮4下方啮合有驱动齿轮5，其中需要补充说明的是在轴承套架3上设置有通孔，以使得驱动齿轮5和大齿轮4相啮合；

如图1和图2所示，所述驱动齿轮5通过驱动轴6连接有减速箱7，所述减速箱7通过动力轴8连接有电动机9，使得电动机9的传动更加稳定，所述大齿轮4的一端处安装有送线机构10，所述送线机构10将钢丝穿过进线口11输送至转线轴架1的转线圆柱环12上，而且所述进线口11贯穿大齿轮4和转线圆柱环12的轴心直至圆柱凹槽13的中心处，所述转线圆柱环12安装于大齿轮4的侧表面上，并且所述转线圆柱环12的中间设置圆柱凹槽13，其中所述圆柱凹槽13的内侧壁上设置有螺旋绞龙叶片121，并且所述圆柱凹槽13的内部安装有十二个转线圆柱14，十二个所述转线圆柱14的圆柱侧面与螺旋绞龙叶片121相接触，并且十二个所述转线圆柱14与螺纹柱15的圆盘侧面边焊接相连，所述圆柱凹槽13中间等圆心角设置有若干转线圆柱14，所述转线圆柱14连接有螺纹柱15，所述螺纹柱15的外侧柱表面设置有螺纹凹槽16，并且所述螺纹柱15的外套有限位套环17；其中钢丝通过进线口11穿入到圆柱凹槽13的中心处，然后内绕着十二个转线圆柱14，并且在圆柱凹槽13的内侧壁上额螺旋绞龙叶片121作用下进行旋转，接着引入到螺纹柱15外表面上的螺纹凹槽16，钢丝将随着螺纹凹槽16进行旋转前进，直至螺纹柱15的末端。

需要补充说明的是，上述内容所述的电动机9并不做特殊限制，在本实用新型中，还可使用于电动机9功能类似的电机等设备进行控制。

如图3所示，所述限位套环17包括上套环171、下套环172和支撑基座173，所述上套环171和下套环172均为半圆环结构，并且所述上套环171和下套环172的连合板通过螺栓174和螺母175相连，而且下套环172的下侧安装有支撑基座173，方便人们进行拆卸和安装。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型在装置主架上设置轴承套架，将电动机与转线箱体分离开来，并且通过大齿轮和驱动齿轮，将电动机的动力输送到转线轴架上，从而避免电动机的旋转，使得电动机末端的电缆线不会影响该CNC弹簧机方线转线装置的正常使用，而且还具有减速箱，能够使得转线轴架的旋转更加稳定，不易发生因过快或者过慢的旋转导致的钢线脱绕，从而提高了该转线装置的稳定性，给人们的使用带来很大的便利；

（2）本实用新型通过装置主架上的驱动齿轮和转线轴架上的大齿轮，将电动机与转线轴架分离开来，使得电动机不随着转线轴架进行旋转，从而降低了该CNC弹簧机方线转线装置的损耗，进而提高了该方线转线装置的生产效率，而且还具有螺纹柱，延长了转线装置的转线长度，使得钢丝的旋转效果更加稳定和持久，进而提高了该CNC弹簧机的转线效果，而且采用限位套环，以减小了钢丝脱离螺纹柱情况的发生，并且结构更加简便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。