一种可调式铝制硬管生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可调式铝制硬管生产模具。

背景技术：

铝，银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。

目前在铝制硬管生产时，大多数使用的模具在压制时很容易造成压力过大或过小而影响铝制硬管的质量，所以需要一种可调式铝制硬管生产模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式铝制硬管生产模具，解决了铝制硬管在压制时压力过大或过小而影响质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调式铝制硬管生产模具，包括模具体，所述模具体的内部分别开设有压制腔和定位孔，所述压制腔的内底壁与定位孔的顶端连通，所述定位孔的底端延伸至模具体的下表面，所述定位孔的内壁滑动连接有定位柱，所述定位柱的顶部贯穿压制腔并延伸至模具体的上表面，所述压制腔的内壁螺纹连接有压制管，所述压制管的内壁与定位柱的外表面滑动连接。

所述压制管的内部分别开设有伸缩孔和感应孔，所述伸缩孔的顶部与感应孔内底壁连通，所述伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆，所述感应孔的内壁滑动连接有感应活塞，所述感应活塞的下表面与伸缩杆的顶部固定连接，所述感应活塞的上表面分别固定连接有指示杆和调节弹簧，所述指示杆的表面与调节弹簧的内壁套接，所述感应孔顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与调节弹簧的顶端滑动连接，所述指示杆的顶部与调节螺栓的中部滑动连接，所述指示杆的顶部延伸至调节螺栓的顶部，所述压制腔的内壁滑动连接有压制板，所述压制板下表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述伸缩杆的底端贯穿并延伸至卡槽的内部，所述伸缩杆的底端与卡块的上表面固定连接。

优选的，所述模具体的内部开设有紧固孔，所述紧固孔的内底壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有压力球。

优选的，所述紧固孔的一端与定位孔的内壁连通，所述紧固孔的一端固定连接有挡环，所述挡环的中部与压力球的表面滑动连接，所述定位柱的表面开设有定位槽，所述压力球的表面与定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述定位柱的底端固定连接有导流体，所述导流体的表面呈圆弧形状。

优选的，所述卡块的高度等于卡槽的深度，所述伸缩杆的长度小于伸缩孔的深度与压制板厚度之和。

优选的，所述压制管的表面固定连接有防滑皮垫，所述防滑皮垫的高度等于压制管高度的三分之一。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可调式铝制硬管生产模具，具备以下有益效果：

(1)、该可调式铝制硬管生产模具，通过设置伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆，感应活塞的下表面与伸缩杆的顶部固定连接，感应孔顶部螺纹连接有调节螺栓，压制腔的内壁滑动连接有压制板，压制板下表面开设有卡槽，卡槽的内壁滑动连接有卡块，达到了对压制腔内的压制压力进行感应的效果，压制时，转动压制管，压制管向下挤压，卡块在压制腔内的铝液压力下向上滑动，进而通过伸缩杆和感应活塞带动指示杆向上滑动，当指示杆伸出量达到标准后，停止转动压制管，从而有效的解决了铝制硬管在压制时压力过大或过小而影响质量的问题。

(2)、该可调式铝制硬管生产模具，通过设置感应活塞的上表面分别固定连接有指示杆和调节弹簧，调节螺栓的底端与调节弹簧的顶端滑动连接，达到了对卡块向上滑动的压力进行调节的效果，转动调节螺栓，调节弹簧的压力得到改变，进而改变卡块向上滑动的压力，从而有效的解决了铝制硬管在压制时压力过大或过小而影响质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1模具体、2压制腔、3定位孔、4定位柱、5压制管、6伸缩孔、7感应孔、8伸缩杆、9感应活塞、10指示杆、11调节弹簧、12调节螺栓、13压制板、14卡槽、15卡块、16紧固孔、17压力弹簧、18压力球、19挡环、20导流体、21防滑皮垫、22定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式铝制硬管生产模具，包括模具体1，模具体1的内部分别开设有压制腔2和定位孔3，压制腔2的内底壁与定位孔3的顶端连通，定位孔3的底端延伸至模具体1的下表面，定位孔3的内壁滑动连接有定位柱4，定位柱4的底端固定连接有导流体20，导流体20的表面呈圆弧形状，定位柱4的顶部贯穿压制腔2并延伸至模具体1的上表面，压制腔2的内壁螺纹连接有压制管5，压制管5的表面固定连接有防滑皮垫21，防滑皮垫21的高度等于压制管5高度的三分之一，压制管5的内壁与定位柱4的外表面滑动连接，模具体1的内部开设有紧固孔16，紧固孔16的内底壁固定连接有压力弹簧17，压力弹簧17的一端固定连接有压力球18，紧固孔16的一端与定位孔3的内壁连通，紧固孔16的一端固定连接有挡环19，挡环19的中部与压力球18的表面滑动连接，定位柱4的表面开设有定位槽22，压力球18的表面与定位槽22的内壁滑动连接。

压制管5的内部分别开设有伸缩孔6和感应孔7，伸缩孔6的顶部与感应孔7内底壁连通，伸缩孔6的内壁滑动连接有伸缩杆8，感应孔7的内壁滑动连接有感应活塞9，感应活塞9的下表面与伸缩杆8的顶部固定连接，感应活塞9的上表面分别固定连接有指示杆10和调节弹簧11，指示杆10的表面与调节弹簧11的内壁套接，感应孔7顶部螺纹连接有调节螺栓12，调节螺栓12的底端与调节弹簧11的顶端滑动连接，指示杆10的顶部与调节螺栓12的中部滑动连接，通过设置感应活塞9的上表面分别固定连接有指示杆10和调节弹簧11，调节螺栓12的底端与调节弹簧11的顶端滑动连接，达到了对卡块15向上滑动的压力进行调节的效果，转动调节螺栓12，调节弹簧11的压力得到改变，进而改变卡块15向上滑动的压力，指示杆10的顶部延伸至调节螺栓12的顶部，压制腔2的内壁滑动连接有压制板13，压制板13下表面开设有卡槽14，卡槽14的内壁滑动连接有卡块15，通过设置伸缩孔6的内壁滑动连接有伸缩杆8，感应活塞9的下表面与伸缩杆8的顶部固定连接，感应孔7顶部螺纹连接有调节螺栓12，压制腔2的内壁滑动连接有压制板13，压制板13下表面开设有卡槽14，卡槽14的内壁滑动连接有卡块15，达到了对压制腔2内的压制压力进行感应的效果，压制时，转动压制管5，压制管5向下挤压，卡块15在压制腔2内的铝液压力下向上滑动，进而通过伸缩杆8和感应活塞9带动指示杆10向上滑动，当指示杆10伸出量达到标准后，停止转动压制管5，伸缩杆8的底端贯穿并延伸至卡槽14的内部，伸缩杆8的底端与卡块15的上表面固定连接，卡块15的高度等于卡槽14的深度，伸缩杆8的长度小于伸缩孔6的深度与压制板13厚度之和，从而有效的解决了铝制硬管在压制时压力过大或过小而影响质量的问题。

综上所述，该可调式铝制硬管生产模具，通过设置伸缩孔6的内壁滑动连接有伸缩杆8，感应活塞9的下表面与伸缩杆8的顶部固定连接，感应孔7顶部螺纹连接有调节螺栓12，压制腔2的内壁滑动连接有压制板13，压制板13下表面开设有卡槽14，卡槽14的内壁滑动连接有卡块15，达到了对压制腔2内的压制压力进行感应的效果，压制时，转动压制管5，压制管5向下挤压，卡块15在压制腔2内的铝液压力下向上滑动，进而通过伸缩杆8和感应活塞9带动指示杆10向上滑动，当指示杆10伸出量达到标准后，停止转动压制管5，通过设置感应活塞9的上表面分别固定连接有指示杆10和调节弹簧11，调节螺栓12的底端与调节弹簧11的顶端滑动连接，达到了对卡块15向上滑动的压力进行调节的效果，转动调节螺栓12，调节弹簧11的压力得到改变，进而改变卡块15向上滑动的压力，从而有效的解决了铝制硬管在压制时压力过大或过小而影响质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。