一种激光切割机喷嘴的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，具体涉及一种激光切割机喷嘴。

背景技术：

目前，激光切割机在切割时，往往需要通过一个喷嘴对工件进行吹气（氧气或氮气），使工件上被激光照射汽化的金属快速脱离工件实现切割，但现有的喷嘴与激光切割头之间往往通过螺纹连接，拆卸较为麻烦，尤其是在切割后喷嘴升温，导致喷嘴膨胀，使得拆卸更为不便，如因喷嘴膨胀导致螺纹连接部出现卡死的话，还需要等待其冷却才能安全拆卸。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、拆卸轻松方便，密封性好的激光切割机喷嘴。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种激光切割机喷嘴，包括设置于激光切割头上的喷头，所述喷头上设有喷孔，所述激光切割头上设有连接通孔，所述连接通孔中段设有内沟槽，所述内沟槽将连接通孔分隔成位于内沟槽上方的密封段及位于内沟槽下方且朝向工件的卡合段，所述卡合段内壁设有两个呈180度对称设置的卡合槽；所述喷头上设有连接部，所述连接部外壁设有两个呈180度对称设置的卡合头，所述卡合头穿过卡合槽后通过旋转与内沟槽实现卡合，所述连接部上设有密封槽，所述密封槽上设有与密封段配合密封的密封圈。

上述结构中，喷头上的卡合头穿过卡合槽再转动90度与内沟槽卡合实现喷头的轴向固定，当激光切割头在切割时，压缩空气从喷孔喷出，密封圈可有效防止压缩空气从连接部与密封段内壁之间泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述激光切割头朝向工件的一端端面上设有两个呈180度对称设置的第一定位磁铁；所述喷头设有连接部的一端端面还设有两个呈180度对称设置的第二定位磁铁，所述第一定位磁铁与第二定位磁铁在卡合头穿过卡合槽后、通过旋转与内沟槽实现卡合时实现两两相吸从而对喷头进行周向定位。

本实用新型进一步设置为，所述喷头呈圆锥形，所述喷头的外圆锥壁上设有摩擦纹。

上述结构中，摩擦纹可在喷头拆卸及安装时为手部提供更好的摩擦力来转动喷头。

本实用新型的有益效果：相比现有专利中的喷头连接方式，本方案具有结构简单、拆卸轻松方便，密封性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体局部剖结构示意图。

图2为本实用新型的整体全剖结构示意图。

图3为本实用新型图1的A向视图。

图4为本实用新型图2的B向视图。

图中标号含义：10-激光切割头；11-连接通孔；111-内沟槽；112-密封段；113-卡合段；1131-卡合槽；12-第一定位磁铁；20-喷头；21-喷孔；22-连接部；221-卡合头；222-密封槽；223-密封圈；23-第二定位磁铁；24-摩擦纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种激光切割机喷嘴，包括设置于激光切割头10上的喷头20，所述喷头20上设有喷孔21，所述激光切割头10上设有连接通孔11，所述连接通孔11中段设有内沟槽111，所述内沟槽111将连接通孔11分隔成位于内沟槽111上方的密封段112及位于内沟槽111下方且朝向工件的卡合段113，所述卡合段113内壁设有两个呈180度对称设置的卡合槽1131；所述喷头20上设有连接部22，所述连接部22外壁设有两个呈180度对称设置的卡合头221，所述卡合头221穿过卡合槽1131后通过旋转喷头20与内沟槽111实现卡合，所述连接部22上设有密封槽222，所述密封槽222上设有与密封段112配合密封的密封圈223。

上述结构中，喷头20上的卡合头221穿过卡合槽1131再转动90度与内沟槽111卡合实现喷头20的轴向固定，当激光切割头10在切割时，压缩空气从喷孔21喷出，密封圈223可有效防止压缩空气从连接部22与密封段112内壁之间泄漏。

本实施例中，所述激光切割头10朝向工件的一端端面上设有两个呈180度对称设置的第一定位磁铁12；所述喷头20设有连接部22的一端端面还设有两个呈180度对称设置的第二定位磁铁23，所述第一定位磁铁12与第二定位磁铁23在卡合头221穿过卡合槽1131后、通过旋转与内沟槽111实现卡合时实现两两相吸从而对喷头20进行周向定位。

本实施例中，所述喷头20呈圆锥形，所述喷头20的外圆锥壁上设有摩擦纹24。

上述结构中，摩擦纹24可在喷头20拆卸及安装时为手部提供更好的摩擦力来转动喷头20。

本实用新型的有益效果：相比现有专利中的喷头连接方式，本方案具有结构简单、拆卸轻松方便，密封性好的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。