防尘板铆压装置的制作方法

本实用新型涉及防尘板组装工具技术领域，特别涉及一种防尘板铆压装置。

背景技术：

防尘板作为汽车转向部件中的保护部件，其用于保护制动盘免于恶劣路况下的沙石音响，且对于日常的行车安全来说有较大的保护作用，防尘板主要通过铆压或者螺栓连接至转向节。其中，转向节为汽车转向部件中的核心部件，主要传递并承受汽车前部载荷，支撑并带动前轮转向，在汽车行驶状态下，承受着多变的冲击载荷。轴销主要用于连接车轮的轴承，为主要的传递受力部件，需压装至转向节。

传统的防尘板组装时，收线通过压装轴销工装将转向节和轴销压装，然后再通过铆压防尘板工装压装防尘板，最后工作人员使用锤子将转向节防尘板合件与铆压工装敲松取下。

轴销与防尘板分开压装，工作人员一人操作，员工劳动强度大，且防尘板的组装效率较低。

因此，如何提高防尘板的组装效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防尘板铆压装置，以提高防尘板的组装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防尘板铆压装置，包括：

底座；

防尘板定位块，所述防尘板定位块的顶端设有防尘板限位凸起，所述防尘板限位凸起内设有用于限位转向节的转向节容纳槽，所述防尘板限位凸起的侧壁用于与防尘板抵接，所述防尘板定位块安装在所述底座上；

定位杆，所述定位杆位于所述转向节容纳槽内，且所述定位杆上设有用于容纳轴销的轴销定位孔，所述轴销定位孔内设有用于限位轴销的轴销限位凸起；

压装装置，所述压装装置位于所述防尘板定位块的顶端；

用于压装防尘板的铆刀座装置，所述铆刀座装置安装在所述底座上。

优选地，还包括导向套和第一弹性复位件，所述导向套的顶端位于所述转向节容纳槽内，所述导向套套设在所述定位杆外侧，所述导向套内设有用于容纳所述第一弹性复位件的第一复位件容纳槽，所述第一弹性复位件的两端分别与所述定位杆和所述导向套连接。

优选地，所述定位杆包括轴销容纳部及位于所述轴销容纳部下方的复位件导向部，所述第一弹性复位件套设在所述复位件导向部上，且顶端与所述轴向容纳部的下表面连接。

优选地，还包括固定连接所述复位件导向部底端，且能够与所述底座下表面抵接的紧固件，所述第一复位件容纳槽为通道，所述紧固件位于所述底座下方。

优选地，所述复位导向部和所述第一复位件容纳槽侧壁一者上设有限位凸起，另一者上设有纵向布置的导向滑槽，所述限位凸起位于所述第一弹性复位件的下方。

优选地，还包括限位套筒和第二弹性复位件，所述限位套筒位于所述转向节容纳槽的底端，所述第二弹性复位件套设在所述导向套外侧，所述限位套筒内设有用于容纳所述第二弹性复位件的第二复位件容纳槽，所述第二弹性复位件的两端分别与所述限位套筒的底端和所述第二弹性复位件容纳槽的底壁连接，所述防尘板定位块的底端侧壁与所述第二复位件容纳槽的侧壁贴合。

优选地，所述第一弹性复位件和/或所述第二弹性复位件为弹簧。

优选地，所述铆刀座装置包括支架、铆刀座及安装在所述铆刀座上，且能够相对于所述铆刀座移动的铆刀，所述铆刀座安装在所述支架上，所述支架安装在所述底座上。

优选地，所述支架包括横向垫块及垂直布置在所述横向垫块上方的纵向垫块，所述横向垫块与所述底座固定连接，所述铆刀座安装在所述纵向垫块上。

优选地，还包括两端分别与所述纵向垫块和所述横向垫块连接的加强筋。

在上述技术方案中，本实用新型提供的防尘板铆压装置包括底座、防尘板定位块、定位杆、压装装置及用于压装防尘板的铆刀座装置，铆刀座装置安装在底座上。防尘板定位块的顶端设有防尘板限位凸起，防尘板限位凸起内设有用于限位转向节的转向节容纳槽，防尘板限位凸起的侧壁用于与防尘板抵接，防尘板定位块安装在底座上。定位杆位于转向节容纳槽内，且定位杆上设有用于容纳轴销的轴销定位孔，轴销定位孔内设有用于限位轴销的轴销限位凸起。压装装置位于防尘板定位块的顶端。当需要组装防尘板时，将防尘板安装在限位凸起外侧，转向节安装在转向节容纳槽内，轴销位于插在定位杆的轴销定位孔内，实现三者位置安装，接着压装装置压装转向节和轴销，当压装装置下压一定行程后，防尘板受力，压装至与转向节贴合，再通过铆刀座装置铆压转向节和防尘板的铆点。

通过上述描述可知，在本申请提供的防尘板铆压装置中，通过设置防尘板定位块和定位杆实现防尘板、转向节和轴销的位置安装，然后通过压装装置和铆刀座装置实现三者安装固定，即通过防尘板铆压装置实现三者一次安装，有效地提高了防尘板的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的防尘板铆压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的防尘板的安装位置图；

图3为本实用新型实施例所提供的防尘板铆压装置的工作位置图；

图4为本实用新型实施例所提供的定位杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的防尘板定位块的结构示意图；

图6为图5所示防尘板定位块沿A-A方向的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的铆刀座装置的结构示意图；

图8为图7所示铆刀座装置沿B-B方向的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的导向套的结构示意图。

其中图1-9中：1-防尘板定位块；

2-铆刀座装置、21-铆刀、22-铆刀座、23-纵向垫块、24-横向垫块、25-开槽凹端紧定螺钉、26-B型圆柱销、27-内六角圆柱头螺钉；

3-定位杆、31-轴销定位孔；

4-底座、5-第一弹性复位件、6-第二弹性复位件、7-导向套、8-限位套筒、9-转向节、10-防尘板、11-轴销。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种防尘板铆压装置，以提高防尘板的组装效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的防尘板铆压装置包括底座4、防尘板定位块1、定位杆3、压装装置及用于压装防尘板10的铆刀座装置2，铆刀座装置2安装在底座4上，具体的，为了便于拆装防尘板铆压装置，优选，铆刀座装置2与底座4可拆卸连接，具体的，可以通过螺纹紧固件连接。具体的，压装装置可以为压床。

防尘板定位块1的顶端设有防尘板限位凸起，防尘板限位凸起内设有用于限位转向节9的转向节容纳槽，防尘板限位凸起的侧壁用于与防尘板10抵接，防尘板定位块1安装在底座4上。

底座4支撑铆压工装在整个铆压过程中，底座4在工作过程中固定不动。

定位杆3位于转向节容纳槽内，且定位杆3上设有用于容纳轴销11的轴销定位孔31，压装装置位于防尘板定位块1的顶端。为了便于加工轴销定位孔31和便于对轴销11定位，优选，轴销定位孔31为盲孔。轴销定位孔31内设有用于限位轴销11的轴销限位凸起，具体的，轴销纤维凸起设置在轴销定位孔31的底端。工作时，轴销限位凸7对轴销11缺口进行限位。

当需要组装防尘板10时，将防尘板10安装在限位凸起外侧，转向节9安装在转向节容纳槽内，轴销11位于插在定位杆3的轴销定位孔31内，实现三者位置安装，接着压装装置压装转向节9和轴销11，当压装装置下压一定行程后，防尘板10受力，压装至与转向节9贴合，再通过铆刀座装置2铆压转向节9和防尘板10的铆点。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的防尘板铆压装置中，通过设置防尘板定位块1和定位杆3实现防尘板10、转向节9和轴销11的位置安装，然后通过压装装置和铆刀座装置2实现三者安装固定，即通过防尘板铆压装置实现三者一次安装，一步到位，有效地提高了防尘板10的组装效率。

同时可兼容轴销一体式转向节和轴销分体式转向节的防尘板10铆压。

进一步，该防尘板铆压装置还包括导向套7和第一弹性复位件5，导向套7的顶端位于转向节容纳槽内，导向套7套设在定位杆3外侧，导向套7内设有用于容纳第一弹性复位件5的第一复位件容纳槽，第一弹性复位件5的两端分别与定位杆3和导向套7连接。为了延长第一弹性复位件5的使用寿命，优选，第一弹性复位件5为弹簧。在压装装置压装过程中，压装装置带动轴销11向下移动，定位杆3向下移动。通过设置第一弹性复位件5，铆压过程中，使件定位杆3与轴销11始终保持贴合，防止了轴销11转动。当员工取走防尘板10与转向节9合件时，第一弹性复位件5回弹力可使件定位杆3回弹到原来位置，以便于进行下一个轴销11安装。

更进一步，定位杆3包括轴销容纳部及位于轴销容纳部下方的复位件导向部，第一弹性复位件5套设在复位件导向部上，且顶端与轴向容纳部的下表面连接。由于第一弹性复位件5与轴向容纳部的下表面连接，避免第一弹性复位件5使用过程中，外露的情况，有效地延长了防尘板铆压装置的使用寿命。

为了便于加工定位杆3，且延长定位杆3的使用寿命，优选，定位杆3为一体成型结构。

优选的，该防尘板铆压装置还包括固定连接复位件导向部底端，且能够与底座4下表面抵接的紧固件，第一复位件容纳槽为通道，紧固件位于底座4下方。通过设置紧固件，避免定位杆3复位时，定位杆3伸出较多的情况，延长了防尘板铆压装置的使用寿命，同时便于安装轴销11。

复位导向部和第一复位件容纳槽侧壁一者上设有限位凸起，另一者上设有纵向布置的导向滑槽，限位凸起位于第一弹性复位件5的下方，通过设置限位凸起对定位杆3起到限位作用，使定位杆3无法旋转。

为了便于拆装防尘板铆压装置，优选，紧固件与复位件导向部螺纹连接。具体的，为了降低加工难度，且提高加工效率，优选，紧固件为螺母。

进一步，该防尘板铆压装置还包括限位套筒8和第二弹性复位件6，限位套筒8位于转向节容纳槽的底端，第二弹性复位件6套设在导向套7外侧，限位套筒8内设有用于容纳第二弹性复位件6的第二复位件容纳槽，第二弹性复位件6的两端分别与限位套筒8的底端和第二弹性复位件6容纳槽的底壁连接。当铆压结构后，使铆压后的转向节9与防尘板10合件和铆刀座装置2脱离，通过导向套7实现对第二弹性复位件6限位。优选，底座4上设有用于容纳限位套筒8的套筒容纳槽。

即防尘板定位块1顶部与防尘板10贴合，限位凸起外圆起限位作用，在转向节9与防尘板10铆压过程，防尘板定位块1受力，向下相对铆刀座装置2运动，使第二弹性复位件6受力变形，铆压结束后，第二弹性复位件6回弹力作用于防尘板定位块1，防尘板定位块1受力向上运动，使铆压后的转向节9与防尘板10合件和铆刀座装置2脱离，转向节9与防尘板10合件则可轻易取出，有效地降低了工作人员取出防尘板10的劳动强度。使用第一弹性复位件5和第二弹性复位件6受力压缩变形，利用回弹力实现防尘板10与转向节9的两段式压装，即首先将防尘板10压装到位后，铆刀21才与转向节9接触铆出铆点，同时也实现了转向节9和防尘板10合件从铆压防尘铆压装置上脱离。

优选的，防尘板定位块1的底端侧壁与第二复位件容纳槽的侧壁贴合，即限位套筒8实现对防尘板定位块1运动过程的限位，实现防尘板定位块1纵向运动。

为了延长第二弹性复位件6的使用寿命，优选，第二弹性复位件6为弹簧。

在上述各方案的基础上，优选，该铆刀座装置2包括支架、铆刀座22及安装在铆刀座22上，且能够相对于铆刀座22移动的铆刀21，铆刀座22安装在支架上，支架安装在底座4上，具体的，在使用过程中，铆刀21可以根据需要向远离或靠近防尘板10方向移动，以便于使用多种供规格防尘板10的铆压工作，提高了防尘板铆压装置的通用性。

具体的，支架包括横向垫块24及垂直布置在横向垫块24上方的纵向垫块23，横向垫块24与底座4固定连接，铆刀座22安装在纵向垫块23上。通过横向垫块24和纵向垫块23支撑铆刀座22和铆刀21，结构简单，降低了防尘板铆压装置的制造成本及组装难度。

为了延长铆刀座装置2的使用寿命，优选，该防尘板铆压装置还包括两端分别与纵向垫块23和横向垫块24连接的加强筋，具体的，加强筋的个数根据铆刀座装置2的使用尺寸及使用需求而定，本申请不做具体限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。