一种焊锡抽风装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽风设备，更具体地说，它涉及一种焊锡抽风装置。

背景技术：

在对产品进行焊锡工作时，会产生大量的焊锡烟雾，通常焊锡烟雾混合漂浮在车间的空气中，这些烟雾气体含有大量的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、甲醛和固体颗粒物等对人体有害的成分，严重影响员工的身体健康。一般在焊锡烟雾产生的位置安装烟雾废气收集罩，将烟雾废气收集起来，便于抽风机通过管道抽排，同时，也会将焊锡产生的热量带出，使焊锡加快凝固，提高了生产效率。

公开号为CN205309505U的中国专利公开了一种用于焊锡的吸风装置，包括支架、吸风管、吸风部和滑动件，滑动件与吸风管的管壁固定连接并可滑动的设置于支架上，通过吸风管的滑移充分吸除粉尘。

但是，上述方案未对烟雾气体处理直接通过吸风装置排出，烟雾气体中含有的有害气体和固体颗粒物会污染空气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊锡抽风装置，通过吸附剂将焊锡废气吸附后排出，减少了对空气的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊锡抽风装置，包括送风管道，所述送风管道内安装有处理废气的吸附组件，所述吸附组件包括安装于送风管道内的吸附筒，吸附筒内填充有吸附剂。

通过采用上述技术方案，吸附剂可以吸附烟雾中的有害气体，同时可以滤除锡焊过程中产生的固体颗粒物，减少了空气的污染；利用吸附筒填充吸附剂，增大了有害气体与吸附剂的接触面积，吸附效果好。

本实用新型进一步设置为：所述吸附筒侧壁包括至少两层网格层，网格层中部填充有作为吸附剂的活性炭。

通过采用上述技术方案，将活性炭填充至两层网格层中，活性炭对废气中的甲醇和甲醛有良好的吸附效果，网格层对废气流通阻力小，同时可以增大废气流入吸附筒时的接触面积，使废气在流经网格层时分布更加均匀。

本实用新型进一步设置为：还包括用于过滤灰尘颗粒的过滤网，过滤网安装于吸附筒的上风向。

通过采用上述技术方案，废气先通过过滤网过滤，然后再由吸附筒吸附，过滤网可以过滤掉废气中的部分杂质颗粒，减少固体颗粒物在吸附筒表面的积累，以防颗粒物堵塞活性炭表面，而降低活性炭的吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网为开口朝向送风管道的上风向的圆锥形结构，过滤网包括靠近开口处的过滤部和远离开口处用于收集灰尘颗粒的收集部。

通过采用上述技术方案，过滤部可以过滤掉废气中的灰尘颗粒，过滤后的灰尘颗粒在风流作用下可以被吹入到收集部进行收集，可以减少灰尘颗粒在过滤部表面的积累，使过滤效果更好。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于过滤部朝向上风向一侧的毛刷，所述毛刷上安装有驱动毛刷转动进行清扫的驱动组件。

通过采用上述技术方案，毛刷将过滤部表面的灰尘进行清扫，减少了灰尘的积累，减少了灰尘颗粒对过滤部的堵塞，减小废气通过过滤网时的阻力，节约能源，同时也使得过滤效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述送风管道内安装有调节送风管道开闭的阀门，所述吸附筒开口处固定有导通吸附筒的安装板，安装板安装于送风管道内，吸附筒安装于安装板偏离中心的位置，所述阀门包括贴合安装板且转动调节的转动板，转动板上开设有导通吸附筒的通风孔，转动板中心处连接有驱动转动板转动使通风孔偏离吸附筒开口处以关闭阀门的齿合组件。

通过采用上述技术方案，吸附筒安装于安装板偏离中心的位置，转动转动板使通风孔与吸附筒开口重合，此时阀门打开，废气可以从吸附筒处通过，使废气被吸附后被排出；当转动转动板使通风孔远离吸附筒开口，阀门关闭，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述齿合组件包括安装于转动板的第一锥齿轮、驱动第一锥齿轮转动的第二锥齿轮和驱动第二锥齿轮转动的动力源。

通过采用上述技术方案，转动第二锥齿轮可以驱动第一锥齿轮转动，从而带动转动板转动，结构简单，控制容易。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装于毛刷的转动杆和穿设过收集部的旋转杆，旋转杆一端连接于转动杆，另一端设有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。

通过采用上述技术方案，第二锥齿轮转动可以同时带动第一锥齿轮和第三锥齿轮转动，在阀门打开或关闭的同时对过滤板进行清理，无需分别控制毛刷与阀门，简化了操作步骤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，吸附剂可以吸附烟雾中的有害气体，同时可以滤除锡焊过程中产生的固体颗粒物，减少了空气的污染；利用吸附筒填充吸附剂，增大了有害气体与吸附剂的接触面积，吸附效果好。

其二，过滤网可以过滤掉废气中的灰尘颗粒，过滤后的灰尘颗粒被收集部收集，可以减少灰尘颗粒在过滤部表面的积累，使过滤效果更好。

其三，毛刷将过滤网表面的灰尘进行清扫，减少了灰尘的积累和灰尘颗粒对过滤部的堵塞，减小废气通过过滤网时的阻力，节约能源，同时也使得过滤效果更好。

附图说明

图1是本实用新型抽风装置整体结构示意图；

图2是本实用新型吸附组件和过滤网安装结构示意图。

图中：1、送风管道；11、抽风罩；12、调节管；13、排风管；141、第一连接管；142、第二连接管；143、第三连接管；2、吸附筒；21、安装板；22、阀门；221、转动板；222、凹槽；223、橡胶垫片；224、通风孔；23、转动轴；24、把手；25、标记；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第三锥齿轮；3、过滤网；31、过滤部；32、收集部；33、毛刷；34、转动杆；35、旋转杆；36、过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种焊锡抽风装置,如图1和图2所示，包括用于抽风的抽风罩11和用于送风的送风管道1，送风管道1包括调节抽风罩11位置和朝向的调节管12、用于输送气体的排风管13以及安装于排风管13与调节管12之间的连接管，连接管内安装有用于处理废气的吸附组件。

吸附组件包括安装于连接管内的吸附筒2，吸附筒2为圆形筒状结构，吸附筒2的侧壁包括两层网格层，网格层中部填充有用于吸附废气的吸附剂，吸附剂为活性炭。吸附筒2底部封闭，上部设有开口。吸附筒2上部连接有圆形的导通吸附筒2的安装板21，吸附筒2安装于安装板21偏离中心的位置。

连接管包括连接于排风管13的第一连接管141、连接于第一连接管141的第二连接管142和连接第二连接管142和调节管12的第三连接管143。

第一连接管141、第二连接管142和第三连接管143一体连接有凸出的突缘，安装板21的边缘部通过螺栓固定于第一连接管141和第二连接管142的突缘处。

第二连接管142与安装板21的连接处设有阀门22，阀门22包括贴合安装板21的转动调节的转动板221和驱动转动板221转动的齿合组件。第二连接管142与安装板21的连接处的内壁上开设有环形的凹槽222，凹槽222内转动连接有转动板221，转动板221与安装板21接触的侧壁上安装有橡胶垫片223，橡胶垫片223与安装板21贴合。转动板221偏离中心处开设有与吸附筒2开口大小相同的通风孔224，通风孔224通过转动导通或关闭吸附筒2开口。

齿合组件包括螺纹连接于转动板221的中心处的第一锥齿轮26和驱动第一锥齿轮26转动的第二锥齿轮27，第二锥齿轮27安装有转动轴23，转动轴23穿设出第二连接管142外壁，转动轴23位于第二连接管142外的端部连接有转动转动轴23的把手24。

把手24上和第二连接管142上设有对应的标记25，当把手24旋转到对应处时，阀门22打开。

第二连接管142内安装有过滤灰尘颗粒的过滤网3，过滤网3安装于吸附筒2的上风向。过滤网3为圆锥形结构且开口处一体连接有凸出的边缘，过滤网3的边缘通过螺栓固定于第二连接管142和第三连接管143的突缘处。过滤网3的开口朝向送风管道1的上风向，过滤网3包括位于开口处的过滤部31和远离开口处的用于收集灰尘颗粒的收集部32。过滤部31沿圆周方向均匀开设有若干组过滤灰尘颗粒的过滤孔36。当废气吹过过滤孔时，灰尘颗粒被隔挡，并被在风流的作用下积累至收集部32。

第二连接管142内还设置有毛刷33，毛刷33贴合于过滤部31朝向上风向的一侧，毛刷33上安装有驱动毛刷33转动进行清扫的驱动组件。驱动组件包括安装于毛刷33的转动杆34和穿设过收集部32的旋转杆35，旋转杆35一端连接于转动杆34，另一端安装有与第二锥齿轮27啮合的第三锥齿轮28。转动把手24，可以通过第二锥齿轮27同时驱动第一锥齿轮26和第三锥齿轮28同时转动，从而在关闭或打开阀门22的同时对过滤部31进行清扫。

工作原理：废气通过调节管12后经过过滤网3过滤，灰尘颗粒被过滤后进入吸附筒2，废气通过处理后排出，减少了空气的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。