技术背景:在锻造行业，常用的非调质钢强化控冷装置多采用单点可调强化控冷，如现有技术其名称为“非调质钢锻件雾化控冷装置”，其专利号 201120528273.3的专利技术即是其中的一种，如附图1所示，它主要由支撑架1、风扇2、调速电机3、保温箱4、传送带5、红外线测温仪6、雾化器7、导雾管8、散雾罩9组成。它在使用中存在的不足是：难于满足特殊零部件多个关键部位的强化控冷要求，而且，强化控冷效果差，速度慢，难于适应大批量锻件的生产需求。
技术实现要素：
:本实用新型的目的在于，针对现有非调质钢强化控冷装置在使用中存在的难于满足特殊零部件多个关键部位的强化控冷要求，且强化控冷效果差速度慢、难于适应大批量锻件生产需求的不足，而提出一种非调质钢锻件多点强化控冷装置，它具有控冷效果好、速度快、生产效率高且可大批量进行强化控冷处理的优点。
通过下述技术方案，可实现本实用新型的目的，一种非调质钢锻件多点强化控冷装置，其特征在于，包括支撑架、鼓风机、抽风机、环形传送链轨道、强化控冷气管、锯齿形导向板、挂钩；数个鼓风机和数个抽风机相对设在支撑架的上端部，环形传送链轨道通过连接杆固定在支撑架上部，其中一条边位于支撑架中部的隧道空腔中，鼓风机的出风口和抽风机进风口都朝向环形传送链轨道的该边，在支撑架中部隧道的两壁设有强化控冷气管，强化冷气管的管壁设有出气孔，强化控冷气管与外界冷气源连接，环形传送链轨道的下部设有悬挂锻件的挂钩。
为利于锻件控冷均匀，挂钩上设有活扣和齿轮，在支撑架中部隧道的两壁设有锯齿形导向板。
为强化控冷，支撑架中部隧道两壁所设的强化控冷气管强各为3根每根气管上都开有22个出气孔。
为便于清理作业时锻件掉下的氧化皮，在支撑架上位于环形传送链轨道的下方设有“人”字形承接板。
本实用新型的效果在于：1、可以满足特殊零部件多个关键部位的强化控冷要求，而且控冷非常均匀，使得产品质量显著提高；这在于，本装置中设有环形传送链轨道和可使锻件在控冷中不断旋转的挂钩、锯齿形导向板及强化控冷气管，这些部件及安装设计结构都使得强化控冷达到了一个非常好的技术效果；2、速度快、生产效率高，这在于，本装置不仅通过常温空气对锻件控冷，而且增加了温度低的冷风，由两者同时对锻件进行控冷，从而可加快锻件通过的速度，提高生产效率，可适应大批量锻件的生产需求；3、利于环境整洁，这在于本装置设置了利于废物收集的“人”字形承接板，它能有效的清理作业时锻件掉下的氧化皮。
附图说明：
附图1为现有技术结构示意图。
附图2为本实用新型的立体结构示意图；
附图3为本实用新型垂直轴向的横切面结构示意图；
附图4为本实用新型局部放大结构示意图。
下面通过结合实施例和附图，对本实用新型进一步陈述：
具体实施方式：
参见附图2、3、4，一种非调质钢锻件多点强化控冷装置，它主要由支撑架1、鼓风机2、抽风机3、环形传送链轨道4、强化控冷气管5、锯齿形导向板6、挂钩7组成。8个鼓风机2和8个抽风机3相对设在支撑架1 的上端部(鼓风机和抽风机的个数根据实际情况确定)。环形传送链轨道4 通过连接杆固定在支撑架1上部，其中一条边位于支撑架1中部的隧道空腔中，鼓风机2的出风口和抽风机3进风口都朝向环形传送链轨道4的该边。在支撑架1中部隧道的两壁设有强化控冷气管5，强化控冷气管5的根数为3根，均匀分布，每根气管的管壁上设有22个出气孔51(出气孔的个数根据实际情况确定)，强化控冷气管5与外界冷气源连接。环形传送链轨道4的下部设有悬挂锻件8的挂钩7。为利于锻件8控冷均匀，挂钩7 上设有活扣(即挂钩由上下两段构成，下段相对上段可作水平旋转)和齿轮71。在支撑架1中部隧道的两壁设有锯齿形导向板6。齿轮71与锯齿形导向板6衔接，齿轮71随着挂钩7在环形传送链轨道4的带动下向前移动时同时与锯齿形导向板6衔接转动着。为便于清理作业时锻件8掉下的氧化皮，在支撑架1上位于环形传送链轨道4的下方设有“人”字形承接板 9。
本装置的作业流程是：将强化控冷气管与外界冷气源(或空压机)连接，启动传送链条4、鼓风机2和抽风机3。将热锻件8悬挂于挂钩7上，热锻件8随着环形传送链轨道4进入控冷区，热锻件8一方面沿水平方向从控冷区一端运动至另一端，另一方面在齿轮71的带动下作360度旋转，调整强化控冷管的高度，让出气孔对准需要强化的部位吹气，可满足不同非调质钢锻件的多点强化控冷需求，热锻件8一方面接收鼓风机的风吹，另一方面某些部位同时又接收强化控冷管出气孔的强风吹，从而达到强化控冷的效果，当热锻件8移至控冷区的出口后，取下锻件8放入料框中自然冷却至室温。重复以上过程，处理下一件热锻件8。