一种平整机组卷取机卷筒定距环的制作方法

本实用新型涉及冷轧薄板技术领域，尤其涉及冷轧薄板时用的平整机组卷取机卷筒结构。

背景技术：

平整机组卷取机是冷轧薄板生产线上不可缺少的重要辅助设备，直接影响轧机的生产能力；而卷筒装置是平整机组卷取机的重要组成部分。清洗后的钢卷经过开卷机开卷、平整机轧制后，通过卷取机卷筒旋转卷成钢卷，完成对钢卷的平整工艺过程。在卷取机卷筒上卷及卸卷过程中，需要涨缩卷筒，一般情况下是通过胀缩油缸带动拉杆、楔形块挤动扇形块实现胀径；如图1所示，为了保证扇形块径向移动时的轴向定位，在扇形块与卷筒芯轴之间设置了定距环；但是在涨缩卷筒过程中，卷筒扇形块端面与定距环端面之间不断摩擦，长期使用造成定距环磨损，使卷取机卷筒涨径不到位，在生产过程中容易发生钢卷内圈与卷筒胶套之间打滑，导致开卷与卷曲之间张力降低，造成钢卷下表面划伤严重。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种平整机组卷取机卷筒定距环，将定距环由一体结构改为本体与滑块的组合式结构，当定距环工作面磨损后，可通过方便地更换滑块快速修复定距环，保证卷筒胀径尺寸，避免钢卷表面划伤。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种平整机组卷取机卷筒定距环，包括安装在卷筒芯轴定位轴肩与胀缩卷筒的扇形块之间的定距环；所述定距环由定距环本体及沿周向均匀设置的多个定距环滑块组成，定距环本体上靠近扇形块一侧设滑块安装槽，定距环滑块嵌装在滑块安装槽中，且定距环滑块的外露表面与定距环本体侧表面平齐；定距环滑块通过沿定距环本体周向设置的螺钉锁紧固定。

所述定距环滑块由工作部和安装部组成，工作部整体镶嵌在定距环本体上开设的滑块安装槽中，且与定距环本体的形状相配合；沿定距环径向，安装部设于工作部外侧并向定距环本体外侧延伸，安装部上设螺钉孔通过螺钉与定距环本体固定连接。

所述定距环滑块至少为4个，每个定距环滑块均通过2组平行设置的螺钉与定距环本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)改进前定距环磨损后需要拆卸卷筒零件才能更换维修，采用本实用新型后可通过更换定距环滑块快速修复定距环，且定距环滑块拆卸安装方便，无需拆卸卷筒上的其他零件；

2)采用本实用新型后，能够保证卷取机卷筒胀径尺寸，消除钢卷与卷筒胶套之间的打滑现象，避免钢卷表面划伤，提高成品质量。

附图说明

图1是所述平整机组卷取机卷筒的局部结构示意图。

图2是本实用新型所述平整机组卷取机卷筒定距环的主视图。

图3是本实用新型所述平整机组卷取机卷筒定距环的侧视图。

图中：1.定距环 2.卷筒芯轴 3.扇形块 4.定距环本体 5.定距环滑块 6.螺钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2、图3所示，本实用新型所述一种平整机组卷取机卷筒定距环，包括安装在卷筒芯轴2定位轴肩与胀缩卷筒的扇形块3之间的定距环1；所述定距环1由定距环本体4及沿周向均匀设置的多个定距环滑块5组成，定距环本体4上靠近扇形块3一侧设滑块安装槽，定距环滑块5嵌装在滑块安装槽中，且定距环滑块5的外露表面与定距环本体4侧表面平齐；定距环滑块5通过沿定距环本体4周向设置的螺钉6锁紧固定。

所述定距环滑块5由工作部和安装部组成，工作部整体镶嵌在定距环本体4上开设的滑块安装槽中，且与定距环本体4的形状相配合；沿定距环1径向，安装部设于工作部外侧并向定距环本体4外侧延伸，安装部上设螺钉孔通过螺钉6与定距环本体4固定连接。

所述定距环滑块5至少为4个，每个定距环滑块5均通过2组平行设置的螺钉6与定距环本体4固定连接。

如图2、图3所示，是采用本实用新型对现有平整机组卷取机卷筒定距环的一种具体改进结构，改进后的定距环由1个定距环本体4、4个定距环滑块5组成，通过8个M10*30螺钉6将定距环本体4和定距环滑块5固定在一起。平整机组卷取机卷筒在胀缩过程中扇形块3端面与定距环1端面不断摩擦，当定距环本体4及定距环滑块5磨损后，在不拆卸卷筒上其他零件的情况下可方便地更换新加工的定距环滑板5，使定距环1快速恢复工作性能，继续保证卷筒胀径尺寸，消除钢卷与卷筒胶套之间的打滑现象，避免钢卷表面划伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。