一种弯管设备的制作方法

本实用新型涉及弯管制作领域，具体为一种弯管设备。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，为得到更好的弯管表面质量，多采用高档的弯管机和强度高的模具。

但是目前市场上的弯管设备没有在底座顶端安装提手，不便于弯管机的携带，没有设置设置第二摇柄和调节杆，并没有在调节杆表面设置外螺纹，不便于调节连接块的位置，进一步的无法调节弯管的弯曲角度，没有设置调节块和调节柱，并没有在调节柱表面设置外螺纹，不便于弯管机对不同直径的管子进行调节。

技术实现要素：

本实用新型提供一种弯管设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管设备，包括底座、第一摇柄、提手、旋转台、旋转轴、定位槽、卡环、固定板、第二摇柄、调节杆、推板、连接块、限位块、固定柱、调节块、调节柱、外螺纹、滑槽、滑块和内螺纹孔，所述底座的一端连接有第一摇柄，且底座的顶部安装有提手，所述底座的顶部插设有旋转轴，所述旋转轴的外侧位于底座的上方位置处套接有旋转台，所述旋转台的边缘设置有定位槽，且旋转台的一端连接有卡环，所述底座的一端位于第一摇柄的上方位置处连接有固定板，所述固定板的一端连接有第二摇柄，所述第二摇柄的一端位于固定板的另一侧位置处连接有调节杆，所述调节杆的一端连接有推板，所述底座的一侧连接有连接块，且底座的一端靠近连接块的位置处设置有滑块，所述第一摇柄的内部对应滑块的位置处设置有滑槽，所述连接块的顶端设置有限位块，所述限位块的内部插设有固定柱，所述固定柱的顶部外侧套接有调节块，且固定柱的顶端连接有调节柱，所述调节柱的表面设置有外螺纹，所述调节块的顶部对应外螺纹的位置处设置有内螺纹孔。

优选的，所述底座与连接块之间通过滑槽连接。

优选的，所述推板与连接块之间通过螺栓连接。

优选的，所述调节杆的表面设置有外螺纹，所述固定板的内部对应调节杆的位置处设置有内螺纹孔。

优选的，所述底座的内部位于第一摇柄与旋转轴之间设置有齿轮传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过在底座顶端安装提手，便于使用者对弯管机的携带，通过设置设置第二摇柄和调节杆，并在调节杆表面设置外螺纹，便于调节连接块的位置，进一步的调节弯管的弯曲角度，通过设置调节块和调节柱，并在调节柱表面设置外螺纹，便于弯管机对不同直径的管子进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型的调节块结构示意图；

图4是本实用新型的连接块结构示意图；

图5是本实用新型的底座结构示意图；

图中标号：1、底座；2、第一摇柄；3、提手；4、旋转台；5、旋转轴；6、定位槽；7、卡环；8、固定板；9、第二摇柄；10、调节杆；11、推板；12、连接块；13、限位块；14、固定柱；15、调节块；16、调节柱；17、外螺纹；18、滑槽；19、滑块；20、内螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种弯管设备，包括底座1、第一摇柄2、提手3、旋转台4、旋转轴5、定位槽6、卡环7、固定板8、第二摇柄9、调节杆10、推板11、连接块12、限位块13、固定柱14、调节块15、调节柱16、外螺纹17、滑槽18、滑块19和内螺纹孔20，底座1的一端连接有第一摇柄2，且底座1的顶部安装有提手3，底座1的顶部插设有旋转轴5，旋转轴5的外侧位于底座1的上方位置处套接有旋转台4，旋转台4的边缘设置有定位槽6，且旋转台4的一端连接有卡环7，底座1的一端位于第一摇柄2的上方位置处连接有固定板8，固定板8的一端连接有第二摇柄9，第二摇柄9的一端位于固定板8的另一侧位置处连接有调节杆10，调节杆10的一端连接有推板11，底座1的一侧连接有连接块12，且底座1的一端靠近连接块12的位置处设置有滑块19，第一摇柄2的内部对应滑块19的位置处设置有滑槽18，连接块12的顶端设置有限位块13，限位块13的内部插设有固定柱14，固定柱14的顶部外侧套接有调节块15，且固定柱14的顶端连接有调节柱16，调节柱16的表面设置有外螺纹17，调节块15的顶部对应外螺纹17的位置处设置有内螺纹孔20。

为了便于使连接块12在底座1的一侧滑动，本实施例中，优选的，底座1与连接块12之间通过滑槽连接。

为了便于将推板11固定在连接块12的一端，本实施例中，优选的，推板11与连接块12之间通过螺栓连接。

为了便于通过第二摇柄9带动推板11，进一步的使连接块12滑动，本实施例中，优选的，调节杆10的表面设置有外螺纹，固定板8的内部对应调节杆10的位置处设置有内螺纹孔。

为了便于旋转台4的旋转，本实施例中，优选的，底座1的内部位于第一摇柄2与旋转轴5之间设置有齿轮传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：底座1的顶部安装有提手3，便于使用者对弯管机的携带；底座1的顶部插设有旋转轴5，旋转轴5的外侧位于底座1的上方位置处套接有旋转台4，旋转台4的边缘设置有定位槽6，且旋转台4的一端连接有卡环7，通过将管子接入卡环7内部进行固定，进一步的使管子在定位槽6内部完成弯曲；底座1的一端连接有第一摇柄2，为了便于旋转台4的旋转，底座1的内部位于第一摇柄2与旋转轴5之间设置有齿轮传动；底座1的一侧连接有连接块12，为了便于使连接块12在底座1的一侧滑动，底座1与连接块12之间通过滑槽连接，在底座1的一端靠近连接块12的位置处设置有滑块19，第一摇柄2的内部对应滑块19的位置处设置有滑槽18；底座1的一端位于第一摇柄2的上方位置处连接有固定板8，固定板8的一端连接有第二摇柄9，第二摇柄9的一端位于固定板8的另一侧位置处连接有调节杆10，便于调节连接块12的位置，进一步的调节弯管的弯曲角度；调节杆10的一端连接有推板11，为了便于将推板11固定在连接块12的一端，推板11与连接块12之间通过螺栓连接，且为了便于通过第二摇柄9带动推板11，进一步的使连接块12滑动，调节杆10的表面设置有外螺纹，固定板8的内部对应调节杆10的位置处设置有内螺纹孔；连接块12的顶端设置有限位块13，限位块13的内部插设有固定柱14，固定柱14的顶部外侧套接有调节块15，且固定柱14的顶端连接有调节柱16，调节柱16的表面设置有外螺纹17，调节块15的顶部对应外螺纹17的位置处设置有内螺纹孔20，通过设置调节块15和调节柱16，并在调节柱16表面设置外螺纹17，便于弯管机对不同直径的管子进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。