一种具有辅助翻倒结构的上辊数控卷板机的制作方法

本实用新型涉及卷板机设备技术领域，特别是涉及一种具有辅助翻倒结构的上辊数控卷板机。

背景技术：

卷板机卷制工序完成后，要使工件脱离机器，必将联接卷板机上辊和机架的倒头架翻倒。完成倒头架翻转的机构称为翻倒装置，翻倒装置分为手动和机动翻倒两大类。手动翻倒一般用于W 1120×2000以下的卷板机上，大于W1120×2000的卷板机均设计成机动翻倒。卷板机的机动翻倒装置又分为机械翻倒和液压油缸翻倒。液压油缸翻倒用在原本具有液压系统的卷板机中，如果为翻倒装置专门设立液压系统，在经济上是不合算的，因为成本太高，特别是中小型卷板机，液压翻倒装置是一般机械翻倒装置制造成本的几倍，有的高达几十倍。凡原不具有液压系统的卷板机采用机械翻倒装置应是合理的选择。

但是现有的卷板机翻转在进行翻转时，自动化效果不好，工作时，通常需要进行人工调节，工作效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种机架翻转稳定性好，翻转效果好,而且具有辅助翻转角度调整的一种具有辅助翻倒结构的上辊数控卷板机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有辅助翻倒结构的上辊数控卷板机，包括上辊、两个下辊、底座、机架、支撑托架、翻倒装置、平衡装置、主传动装置，其中：两个下辊固定在底座的顶部位置，机架上设有竖直滑轨，支撑托架固定在两个下辊的底部；并且上辊通过固定在其两端的轴承座连接在竖直滑轨上上下滑动；同时，翻倒装置包括翻转油缸、翻转支撑杆、翻转支撑轴；机架的底部通过一根机架转轴可翻转地连接在底座上，翻转支撑轴固定在机架中间靠上位置，翻转支撑杆一端连接翻转油缸的活塞杆，另一端通过一个长方体形轴套套在翻转支撑轴外翻转；而且翻转支撑轴的端部还连接一个辅助翻转油缸。

进一步地，翻转支撑轴通过两个单耳支架固定在机架上，并且翻转支撑轴通过一个常闭继电器连接辅助翻转油缸。

进一步地，翻转油缸通过双耳支架固定在底座上，并且机架位于翻转支撑杆的位置设有U型导向块，U型导向块内还设有耐磨垫。

进一步地，支撑托架包括双层U型支架和若干滚动支撑轴，并且这些滚动支撑轴固定或者可旋转地连接在双层U型支架之间，同时滚动支撑轴的数量至少为五个，并且沿双层U型支架的弧度方向均匀布置。

进一步地，上辊的轴承座和机架上均设有位移传感器，这些位移传感器连接卷板的电控系统，电控系统还连接并且控制上辊升降油缸、液压系统和翻倒油缸的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有辅助翻倒结构的上辊数控卷板机，首先通过一根机架转轴将其可翻转地连接在底座上，随后在靠近机架的中间靠上部位设置一根翻转支撑轴，用于作为翻倒装置的翻到支撑点，并且该支撑点以长方形轴套套在翻转支撑轴上翻转，支撑强度好，翻转稳定。此外，本实用新型翻转支撑轴还通过一个常闭继电器连接辅助翻转油缸，当翻转支撑杆翻转的机架不到位时，常闭继电器打开，辅助翻转油缸启动，适当调整机架的翻倒角度。

附图说明

图1为一种具有辅助翻倒结构的上辊数控卷板机的一个实施例的结构图；

图2为翻倒装置的结构图；

其中：1-上辊，2-下辊，3-底座，4-机架，5-支撑托架，6-翻倒装置，61-翻转油缸，62-翻转支撑杆，63-翻转支撑轴，64-长方体形轴套，65-辅助翻转油缸，66-常闭继电器,67-单耳支架；7-平衡装置，8-主传动装置，9-轴承座，10-竖直滑轨，11-机架转轴，12-双耳支架，13-U型导向块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种具有辅助翻倒结构的上辊数控卷板机，包括上辊1、两个下辊2、底座3、机架4、支撑托架5、翻倒装置6、平衡装置7、主传动装置8，其中：两个下辊2固定在底座3的顶部位置，机架4上设有竖直滑轨10，支撑托架5固定在两个下辊2的底部；并且上辊2通过固定在其两端的轴承座9连接在竖直滑轨10上上下滑动；同时，如图2所示，翻倒装置6包括翻转油缸61、翻转支撑杆62、翻转支撑轴63；机架4的底部通过一根机架转轴11可翻转地连接在底座3上，翻转支撑轴63固定在机架4中间靠上位置，翻转支撑杆62一端连接翻转油缸61的活塞杆，另一端通过一个长方体形轴套64套在翻转支撑轴63外翻转；而且翻转支撑轴63的端部还连接一个辅助翻转油缸65。

在上述实施例中，翻转支撑轴63通过两个单耳支架67固定在机架4上，并且翻转支撑轴63通过一个常闭继电器66连接辅助翻转油缸65，常闭继电器66连接卷板机的电气控制系统。

在上述实施例中，翻转油缸61通过双耳支架12固定在底座3上，并且机架4位于翻转支撑杆62的位置设有U型导向块13，U型导向块13内还设有耐磨垫，增强整个U型导向块以及翻转支撑杆62的使用寿命。

在上述实施例中，支撑托架5包括双层U型支架51和若干滚动支撑轴52，并且这些滚动支撑轴52固定或者可旋转地连接在双层U型支架51之间，同时滚动支撑轴52的数量至少为五个，并且沿双层U型支架51的弧度方向均匀布置，可以很好地支撑两个下辊，减少两个下辊与支架的接触面积，尽可能地避免了下辊受到磨损，使用寿命长，并且支撑强度较好。

在上述实施例中，上辊的轴承座和机架上均设有位移传感器，这些位移传感器连接卷板的电控系统，电控系统还连接并且控制上辊升降油缸、液压系统和翻倒油缸的工作状态，自动化效果好，使用方便。

其次，当翻倒架需要翻倒时，为了使上辊保持水平状态，在固定侧机架的一边，用安装在平衡装置上部的油缸压着上辊的尾端，使上辊保持水平状态，便翻倒架翻倒。主传动装置由主电机、制动器和主减速机组成。电动机和减速机通过皮带轮传动联接。主减速机为三级传动，主速机产生的扭矩由输出齿轮传递给两个下辊齿轮。

本机床电气控制系统是以PLC为核心，配以电器控制及液压控制，以实现机床各动作，主要操作按键均以移动按钮盒或操作台为主，各动作移动的数值均由触摸屏显示，可便于直观操作，由于上辊工作、翻倒架工作均以液压源为动力，动作前请先启动油泵电机。

各种保护：

各电机均有相应断路器作过电流保护和热继电器作过负荷保护。

上辊处于上位时，上辊翻倒侧不可单独下降。

上辊位于上位时，翻倒架方可翻倒与复位。

翻倒架充分复位后，上辊升降、下辊正反转方可进行。

翻倒架翻倒及复位均由相应限位开关作保护。

紧急情况下，按“急停”按钮，以远程切断总电源，非检修情况下，打开电柜门将自动切断总电源。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。