一种焊接螺母锻造模具的制作方法

本实用新型是一种焊接螺母锻造模具，属于机械加工设备领域。

背景技术：

锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

现有技术公开了申请号为：201320164043.4的一种焊接螺母锻造模具，属于机械加工设备领域。包括模具外壳和四个单体模具，四个单体模具之间采用过盈配合总装，压配在模具外壳中。该模具将传统的一体式模具或两体式模具分割成四块配合的单体模具，模具的加工工艺变更为线切割加工方式，加工完毕后单体独自抛光，可以简化模具制造工艺，减少模具加工周期，各单体模具独自加工制造也可降低模具加工成本。该模具降低了模具制造难度和制造成本，使用寿命较传统模具提高了5倍左右，在使用过程中每个单体模具都可以独立更换和保养维护，大大提高了保养效果。现有技术中，锻造模具在进行焊接螺母的锻造时，只能单个进行锻造，不能同时进行多个进行锻造，造成锻造速度慢且效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊接螺母锻造模具，以解决现有技术中，锻造模具在进行焊接螺母的锻造时，只能单个进行锻造，不能同时进行多个进行锻造，造成锻造速度慢且效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊接螺母锻造模具，其结构包括支撑横杆、冲压底座、调节螺丝、调节限位板、调节底座、一号限位块、模具箱、二号限位块、连接螺丝、固定位置孔、模具上板、模具凹槽、限位螺丝、模具底座、固定位置杆、冲压上板，所述冲压底座的前端通过支撑横杆与冲压上板的后端焊接，所述调节底座的左端焊接于调节限位板的右端，所述调节限位板的左端设有调节螺丝，所述冲压上板的前端中部焊接于模具箱的后端，所述模具箱的左右两端分别间隙配合一号限位块与二号限位块，所述一号限位块的后端焊接于调节底座的前端，所述冲压上板的右端通过连接螺丝与模具上板的左端相配合，所述模具上板的前端四端均设有固定位置孔，所述模具上板的前端中部安装模具凹槽，所述模具凹槽的左右两端设有限位螺丝，所述模具箱包括下模具块、上模具块、模具固定块、设备连接固定块、螺母样板，所述下模具块的前端间隙配合于上模具块的后端，所述模具固定块的上端机械连接于下模具块与上模具块，所述模具固定块的下端焊接于设备连接固定块的上端，所述螺母样板设有四个且安装于上模具块的前端外表面。

进一步地，所述固定位置杆设有四个且安装于冲压上板的前端四端。

进一步地，所述模具上板的后端机械连接于模具底座的前端。

进一步地，所述冲压上板的前端左侧设有调节底座。

进一步地，所述支撑横杆设有两个且相互平行。

进一步地，所述固定位置杆设有四个且两两相互平行。

进一步地，所述下模具块与上模具块采用钢铁合金，具有耐高温、耐磨的特性。

进一步地，所述螺母样板设有四个且两两相互平行。

有益效果

本实用新型一种焊接螺母锻造模具，通过在设备上增加了模具箱，利用模具箱，可同时进行多个焊接螺母的锻造，大大的提高了焊接螺母的制造效率，较为实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种焊接螺母锻造模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种焊接螺母锻造模具的模具箱的结构示意图。

图中：支撑横杆-1、冲压底座-2、调节螺丝-3、调节限位板-4、调节底座-5、一号限位块-6、模具箱-7、二号限位块-8、连接螺丝-9、固定位置孔-10、模具上板-11、模具凹槽-12、限位螺丝-13、模具底座-14、固定位置杆-15、冲压上板-16、下模具块-701、上模具块-702、模具固定块-703、设备连接固定块-704、螺母样板-705。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种焊接螺母锻造模具技术方案：其结构包括支撑横杆1、冲压底座2、调节螺丝3、调节限位板4、调节底座5、一号限位块6、模具箱7、二号限位块8、连接螺丝9、固定位置孔10、模具上板11、模具凹槽12、限位螺丝13、模具底座14、固定位置杆 15、冲压上板16，所述冲压底座2的前端通过支撑横杆1与冲压上板16 的后端焊接，所述调节底座5的左端焊接于调节限位板4的右端，所述调节限位板4的左端设有调节螺丝3，所述冲压上板16的前端中部焊接于模具箱7的后端，所述模具箱7的左右两端分别间隙配合一号限位块6与二号限位块8，所述一号限位块6的后端焊接于调节底座5的前端，所述冲压上板16的右端通过连接螺丝9与模具上板11的左端相配合，所述模具上板11的前端四端均设有固定位置孔10，所述模具上板11的前端中部安装模具凹槽12，所述模具凹槽12的左右两端设有限位螺丝13，所述模具箱7 包括下模具块701、上模具块702、模具固定块703、设备连接固定块704、螺母样板705，所述下模具块701的前端间隙配合于上模具块702的后端，所述模具固定块703的上端机械连接于下模具块701与上模具块702，所述模具固定块703的下端焊接于设备连接固定块704的上端，所述螺母样板 705设有四个且安装于上模具块702的前端外表面，所述固定位置杆15设有四个且安装于冲压上板16的前端四端，所述模具上板11的后端机械连接于模具底座14的前端，所述冲压上板16的前端左侧设有调节底座5，所述支撑横杆1设有两个且相互平行，所述固定位置杆15设有四个且两两相互平行，所述下模具块701与上模具块702采用钢铁合金，具有耐高温、耐磨的特性，所述螺母样板705设有四个且两两相互平行。

本专利所述的连接螺丝9是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

在进行使用时，工作人员应先确认锻造模具是否能够正常使用，且模具箱7是否损坏，再确认无问题后，将可以正常使用本设备，使用时，工作人员先将下模具块701与上模具块702分开，且将焊接螺母数量安装好，在将模具上办11与冲压上板通过一号限位块6、二号限位块8位置固定完整，在浇筑材质，是焊接螺母成型，在使用时，工作人员应注意高温，避免损伤。

本实用新型部件支撑横杆1、冲压底座2、调节螺丝3、调节限位板4、调节底座5、一号限位块6、模具箱7、二号限位块8、连接螺丝9、固定位置孔10、模具上板11、模具凹槽12、限位螺丝13、模具底座14、固定位置杆15、冲压上板16、下模具块701、上模具块702、模具固定块703、设备连接固定块704、螺母样板705，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题现有技术中，锻造模具在进行焊接螺母的锻造时，只能单个进行锻造，不能同时进行多个进行锻造，造成锻造速度慢且效率不高，本实用新型通过上述部件的互相组合，利用模具箱，可同时进行多个焊接螺母的锻造，大大的提高了焊接螺母的制造效率，较为实用，具体如下所述：

所述下模具块701的前端间隙配合于上模具块702的后端，所述模具固定块703的上端机械连接于下模具块701与上模具块702，所述模具固定块703的下端焊接于设备连接固定块704的上端，所述螺母样板705设有四个且安装于上模具块702的前端外表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。